- •Углеродистые стали.
- •09.11.07.
- •§ 2. Изменение размера зерна перлита в зависимости от нагрева в аустенитной области.
- •§ 3. Превращения при медленном охлаждении.
- •§ 4. Превращения при быстром охлаждении аустенита.
- •§ 4.1. Зависимость скорости распада аустенита от степени переохлаждения.
- •§ 4.2. Диаграмма изотермического распада
- •§ 6. Превращение мартенсита при нагреве.
- •Отжиг 2 рода (фазовая перекристаллизация).
- •1). Полный отжиг.
- •2). Неполный отжиг.
- •2. Нормализация.
- •3. Закалка.
- •1). Закалка на твердый раствор.
- •23.11.07.
- •2). Закалка на мартенсит.
- •Оптимальный интервал закалочных температур:
- •Влияние скорости охлаждения на структуру стали.
- •Отпуск.
- •Легированные стали.
- •§ 1. Маркировка легированных сталей.
- •Классификация легированных сталей.
- •Взаимодействие легирующих элементов с углеродом. Легированные стали карбидного класса.
- •Влияние легирующих элементов на полиморфизм железа.
- •30.11.07. §. Схема диаграммы состояния железо- легирующий элемент.
- •§. Влияние легирующих элементов на свойства феррита.
- •§. Понятие закаливаемости и прокаливаемости стали.
- •§. Влияние легирующих элементов на прокалеваемость.
- •Легированные стали с особыми свойствами.
- •§1. Коррозионно-стойкие стали.
- •Зависимость скорости коррозии от содержания хрома:
- •§. Межкристаллитная коррозия и способы борьбы с ней.
- •Способы борьбы с межкристаллитной коррозией:
- •Теплоустойчивые стали.
- •Жаропрочные стали.
- •1. Однофазные стали аустенитного класса.
- •2. Аустенитные стали с карбидным упрочнением
- •3. Аустенитные стали с интерметаллитным упрочнением.
- •Цветные металлы и сплавы. §. Алюминий и сплавы на его основе.
- •07.12.07.
- •Классификация алюминиевых сплавов.
- •Обобщенная диаграмма состояния алюминиевых сплавов.
- •Алюминиевые деформируемые неупрочняемые
- •Литейные сплавы Силумины.
- •§. Медь и сплавы на ее основе.
- •Латунь.
- •Микроструктура и свойства латуни.
- •Бронзы.
- •Микроструктура и свойства бронзы.
- •Химико-термическая обработка.
- •Виды хто.
- •Основные стадии хто (основные химические процессы при хто).
- •14.12.07. Цементация стали.
- •§. Строение цементованного слоя.
- •Термическая обработка после цементации.
- •Азотирование.
- •Чугуны.
- •Влияние структуры на свойства чугунов.
- •1. Структура металлической основы:
Углеродистые стали.
90% производства приходится на углеродистые стали. Они недорогие, обладают высокой свариваемостью, хорошо обрабатываются резанием, вобщем имеют высокие технологические свойства.
§ 1. Классификация углеродистых сталей.
1). По содержанию углерода:
– низкоуглеродистые
– среднеуглеродистые
– высокоуглеродистые
2). По назначению:
– конструкционные:
– строительные (низкоуглеродистые, высокая свариваемость)
– машиностроительные
– инструментальные:
– для измерительного инструмента
– для режущего инструмента
– штамповые
3). По способу раскисления (марганцем и кремнием):
– кипящие (стали с наиболее высоким содержанием кислорода, дешевые)
– полуспокойные
– спокойные (стали с наиболее низким содержанием кислорода, дорогие)
4). По качеству:
– обыкновенного качества
– качественные
– высококачественные инструментальные
§ 2. Состав углеродистых сталей и виды примесей.
Влияние примесей на свойства углеродистых сталей.
примеси
основание
Виды примесей:
– вредные
– технологические
Технологические примеси- примеси, без которых невозможно изготовить сталь. Они участвуют в металлургических реакциях раскисления стали.
Вредные примеси:
Сера практически нерастворима в железе, образует легкоплавкую эвтектику по границам зерен.
Сера вызывает явление красноломкости.
Способы борьбы с красноломностью:
– электрошлаковый переплав (переплавляемый материал нагревается до температуры плавления, затем стекает через слой шлака в ванночку)
– введение марганца
09.11.07.
Фосфор вызывает появление хладноломкости (охрупчивания сталей при снижении температуры). Фосфор почти полностью растворим в железе.
эвтектика по границам зерен
С ростом снижаетсяи снижается ударная вязкость, металл становится более хрупким.
Причины возникновения хладноломоксти:
1. Атомы растворены в, но из-за ликвации они образуют скопления на границах зерен (на дислокациях).
2. Атмосфера. Коттрелла- затрудняют движение дислокаций, снижают пластичность металла.
Металлургическим путем не удается понизить . Выбирают горную породу.
Влияние углерода на механические свойства углеродистых сталей.
С ростом повышается твердость, повышается, повышается прочность (при росте процента содержания углерода до 0.8%)
Маркировка углеродистых сталей.
Маркировка углеродистых сталей производится в соответствии процентного содержания в сталях вредных примесей: .
1. Стали обыкновенного качества.
Пример маркировки:
где по ГОСТу
с ростом номера углеродистой стали увеличивается уровень прочности .
способ раскисления, в данном случае углеродистая сталь является кипящей.
По старому ГОСТу маркировали так:
2. Качественные стали.
Если в конце обозначения углеродистой стали не указан способ раскисления, то подразумевается что сталь спокойная .
3. Инструментальные углеродистые стали.
Качественные Высококачественные
ПРЕВРАЩЕНИЯ В СТАЛЯХ ПРИ НАГРЕВАНИИ И ОХЛАЖДЕНИИ.
§ 1. Превращения при нагревании.
При нагревании происходит образование аустенита из перлита.
Рассмотрим левый нижний угол диаграммы железо-цементит:
ОЦК ГЦК
Зерна аустенита появляются на границах пластин и зерен ферритаи цементита. В конечном итоге, из одного зерна перлита получается множество зерен аустенита. Этот процесс называетсяфазовой перекристаллизацией.
Превращение перлита в аустенитпротекает диффузионным путем:
1-я стадия: диффузионным путем происходит перестройка ОЦК в ГЦК.
2-я стадия: углерод из цементита растворяется в ГЦК решетке аустенита.