9. Методы утилизации отходов применяемые на оао «Камтекс»

1) Отработанные теплоносители бочки на сжигание.

2) ФА….. Полиэтиленовые мешки на установку сжигания

3) Отработанный катализатор из реактора в контейнерах на захоронения или утилизацию.

4) Осушитель воздуха в мешках на свалку любым транспортом

5) Отработанные древесные опилки в мешках на свалку любым транспортом

Для диоктилфталата: реакционная вода на сжигание в печь, твердый шлам с фильтра, сжигание или продажа потребителям

10. Основные типы реакторов используемые в производствах оао «Камтекс».

Емкостное оборудование с перемешивающим устройством

Объёмы производства в сутки: ФА 290 тонн

Фумаровая кислота 9-10 тонн

Бензойная кислота 250-300 кг

Минеральные удобрения

1) Этапы развития предприятия. Основная продукция предприятия

1978г - начало строительства

1980г – пробные запуски

1981г – первая продукция аммиака

2006 - предприятие включено в реестр базовых российских компаний, имеющих высокую группу инвестиционной привлекательности.

Основная продукция предприятия аммиак и карбамид. Производят 1360 (1690 сейчас производят) тон в сутки.Основная продукция ОАО «Минеральные удобрения»:

• Карбамид

• Азот технический

• Мочевина

• Двуокись углерода (СО2) газообразная

• Двуокись углерода (СО2) жидкая

• Кислород жидкий

• Кислород технический

• Аммиак водный

• Аммиак технический

2) Производство аммиака: сырье, основные этапы.

Производство аммиака: основное сырье природный газ, вода и воздух.

1 стадия: сероочистка природного газа от серосодержащих соединений, протекает в 2 этапа 1й- гидрирование на алюмокобальтовоммолибденовом катализаторе>>> связывание серы виде сероводорода

2й этап – взаимодействие сероводорода с адсорбентом ZnO>>сульфид цинка

2 стадия: Печь первичного риформинга нагревание природного газа (с использованием водяного пара). Тем-ра 800-830С приводит к образованию водорода. Давление 35.

3 стадия: вторичный риформинг: не прореагировавший метан смешивается с кислородом воздуха Т =1100С; давление - 33

происходит конверсия угарного газа в углекислый( с использованием атм. воздуха)

Протекает в 2 стадии:

• Преобразование газа ( высоко- железо хромовый катализатор, Т=400 ⁰С; и низко температурная конверсия – цинково медный катализатор Т=220 ⁰С, происходит более тонкая очистка, содержание СО не более 7%) СО₂- конвертир газ

4 стадия: Очистка от углекислого газа раствором Бенфеля , уменьшение давления да 30 кг, Т=80С, СО₂ поглощается раствором Бенфеля, очистка на регенерате

Метанирование – никелевый катализатор Т=300-310С получение азото-водородной смеси (очистка от кислород -содержащих газов)>>> через сепараторы поступает на холодильные установки

Захолаживание жидк. аммиака – отделение от потока газа.

5 стадия: Синтез Водорода и азота получение аммиака.

Температура на выходе из колонны 360С. Газ охлаждается поступает на сепаратор высокого давления и далее холодильная установка.

Отходы : нет, исключение дымовые газы, охлаждение через змеевики

3-4-5) Природный газ очищенный от примесей серы подают в печь, в печи газ поступает в 500 трубок с Ni

катализаторами после чего он нагревается другим природным газом до температуры 1000 С. Происходит конверсия метана кислородом воздуха и водяным паром,

СH₄+H₂O=CO+3H₂-Q

CH₄+CO₂=2CO+2H₂-Q CH₄+0,5O₂=CO+2H₂+Q

Далее осуществляется конверсия угарного газа СO+H₂O=CO₂+H₂+Q Весь процесс конверсии протекает с поглощением тепла СH₄+2H₂O=CО₂+4H₂-Q Все реакции протекают с увеличением объема и как следствие для большего выхода продукта, необходимо уменьшать давление. Необходимо чтобы содержание метана в азотоводородной смеси было маленьким для этого применяют катализаторы и температурные режимы. Далее происходит очистка азотоводородной смеси от углекислого газ. Это осуществляют при помощи карбоната калия при температурах 110-120 С Идет по реакции K₂CO₃+CO₂+H₂O=2KHCO₃

Далее осуществляется синтез аммиака и водорода в колонне синтеза аммиака.N₂+3H₂=2NH₃ При этом полученный аммиак очищается от воды и в зависимости какой аммиак нам нужен мы его охлаждаем до жидкого состояния или оставляем в виде газа.