![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Экономическое обоснование опытно-конструкторской разработки
- •Общие положения
- •2. Расчет затрат на опытно-конструкторскую разработку и составление проекта договорной цены на нее.
- •Определение экономической эффективности опытно-конструкторской разработки
- •3.1.Расчет капитальных вложений, связанных с внедрением результатов окр.
- •3.2. Расчет себестоимости условной детали и цены на нее.
Определение экономической эффективности опытно-конструкторской разработки
Общепринятыми показателями эффективности нового производственного оборудования, по сравнению с устаревшей моделью, являются годовой экономический эффект и годовая экономия от внедрения новой техники:
,
руб. (3.1)
Э = (С1 – С2) Nгод.
Эг- годовой экономический эффект
Э- экономия годовая
Nгод.. – 400тыс.шт.
где С1 и С2 - себестоимость годового выпуска деталей соответственно по базовому и новому техническим вариантам (Nгод), руб.;
и
- капитальные вложения соответственно
по старому и новому техническим вариантам,
необходимые для обеспечения выпуска
расчетного годового количества условных
деталей (
=2000000,
- требуется рассчитать), Nгод..
– 400тыс.шт.
- нормативный
коэффициент эффективности капитальных
вложений,
=0,15.
С1 и С2 – с/ст. единицы изделия по базовому и новому вариантам.
Q – необходимое количество нового оборудования.
;
,
(3.2)
где
и
- соответственно технологическая
себестоимость одной условной детали
по базовому и новому техническим
вариантам, руб. (требуется рассчитать).
Третьим обобщающим показателем экономической эффективности ОКР является срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, если новая техника будет дороже старой:
(3.3)
Задание по данному разделу состоит в том, чтобы определить годовой экономический эффект, годовую экономию и срок окупаемости.
3.1.Расчет капитальных вложений, связанных с внедрением результатов окр.
Объем капитальных вложений по новому техническому варианту составит:
,
(3.4)
где
- количество новых станков;
- расчетная оптовая
цена одного экземпляра нового станка,
руб.;
- сопутствующие
внедрению новых станков капитальные
затраты (в частичную реконструкцию
помещений, в новую оснастку и т.д.),
=2000000
руб.
Количество новых станков:
,
(3.5.)
где
- штучно-калькуляционное время на
изготовление одной условной детали
(табл. 5);
- действительный
годовой фонд времени работы станка,
=3940
часов;
- коэффициент
выполнения норм времени рабочими,
=1,1.
Расчетное количество станков округляют до целого большего числа.
Оптовая цена серийного станка рассчитывается по формуле:
,
(3.6)
где
- полная себестоимость одного станка,
руб./ед.;
- плановая прибыль
от реализации одного станка.
,
(3.7.)
где
- заводская себестоимость станка;
- коммерческие
расходы (внепроизводственные расходы,
8% от заводской себестоимости;)
- цена
опытно-конструкторской разработки.
Заводская себестоимость серийного станка на предпроектной стадии ОКР может быть определена лишь приближенно:
,
(3.8.)
где
- затраты на материалы, покупные изделия
и полуфабрикаты, руб. (взять в размере
90% от соответствующих расходов на ОКР);
- основная заработная
плата производственных рабочих, руб.
(взять в размере 70% от основной заработной
платы рабочих опытного производства);
- дополнительная
заработная плата производственных
рабочих, руб. (20% от основной заработной
платы);
- страховые взносы
(34% от суммы основной и дополнительной
заработной платы);
- цеховые расходы
(200% от основной заработной платы);
- производственные
расходы (заводские, 70% от основной
заработной платы).
Прибыль на промышленное изделие (станок):
,
(3.9.)
где
- плановый коэффициент рентабельности
изделия,
=0,25.