Себестоимость механообработка деталь

2. Определение себестоимости механообработки детали

Исходные данные

№ п/пНаименование показателейЕдиница измеренияВеличина1.Годовая программа выпуска деталейшт.2300002.Количество смен работы23.Действительный годовой фонд времени: - оборудования - рабочих час час 3860 17604.Вес заготовкикг3,885.Вес деталикг3,616.Средний коэффициент загрузки оборудования0,817.Количество станков, работающих с охлаждениемшт.88.Площадь участкам22209.Высота цехам1010.Руководители и специалисты:чел.311.Коэффициент занятости руководителей и специалистов: - сменный мастер - старший мастер - технолог 1 0,1 0,2

Технологический маршрут

№ п/пОперацияКол. станковСтоимость одного станка, руб.Мощность эл. двиг., кВт (ед.)РазрядНорма времени, мин.1.Токарная обработка32558072632,7112.Шлифование торцев21428001640,7213.Предварительное шлифование наружной поверхности24835651830,8764.Шлифование желоба2360655443,2935.Суперфиниширование дорожки качения21997501031,323

.1 Определение затрат на основные материалы

, где(1)

qз - вес заготовки, кг.;

Bгод - годовой выпуск, шт.;

Cм - стоимость 1 кг материалов, руб.;

qотх - вес отходов, кг.;

Cотх - стоимость 1 кг отходов, руб.

Стоимость отходов принимается в размере 11% от стоимости основного материала.

Сом=3,88*230000*21-0,27*230000*2=18616200 руб.

Результаты расчетов стоимости основных материалов сведены в таблицу 1.

Таблица 1 Затраты на основные материалы

Номер детали 6Норма расхода материала, кг 3,88Цена 1 кг материала, руб. 21Реализуемые отходыВсего затрат на материалы, руб. 18740400Норма отходов, кг 0,27Цена 1 кг отходов, руб. 2Стоимость отходов, руб. 124200

2.2 Определение численности персонала участка

Численность основных производственных рабочих

Численность производственных рабочих определяется исходя из трудоемкости технологических операций и годового фонда рабочего времени одного рабочего

, где(2)

ti - продолжительность обработки на i-ой операции, мин.;

Вгод - годовая производственная программа;

Fд - годовой фонд рабочего времени 1 рабочего (1800 час);

Квн - коэффициент выполнения норм (1-1,2).

=(2,711+0,721+0,876+3,293+1,323)*230000/(60*1760*1,1)=17рабочих

Численность рабочих, обслуживающих оборудование можно определить в размере 30% от числа основных:

Rобсл.= 17*0,3=5 рабочих.

.3 Определение затрат на топливо и энергию

Для определения затрат этой группы необходимо определить потребность во всех видах топливно-энергетических ресурсов в натуральном выражении.

Потребность в воде

а) вода на технологические нужды:

Годовой расход на охлаждающие жидкости в тоннах определяется по формуле

, где(3)

qi - часовой расход на станок, qi = 0,6 л/час;

N - количество станков, работающих с охлаждением;

Фд - действительный годовой фонд работы оборудования, час;

Кз.с.ср. - средний коэффициент загрузки оборудования по времени.

= 0,6*8*3860*0,81/1000=15т

б) вода на промывку деталей в моечной машине

, где(4)

Вгод - годовой выпуск деталей, шт.;

qдет - масса детали, кг;

qi - расход воды на тонну промываемых деталей, qi = 0,15 м3.

= 230000*3,61*0,15/1000= 124,55 т

в) Полный расход воды на технологические нужды

Qпол= 15+124,55=139,55 т

Расход воды для хозяйственно-бытовых нужд определяется по нормам на одного работающего: 25 л на одного работающего в смену и для групповых умывальников - 3 л на процедуру, число процедур в смену на одного работающего - 2÷4.

г) Вода на хозяйственно-бытовые нужды:

Qхб= 25*2*262*(17+5)/1000= 288,2т

д) Вода для групповых умывальников

Qгруп= 3*4*2*262*(17+5)/1000=138,34т

е) Полный расход воды на бытовые нужды

Qбыт.=288,2+138,34=426,54т

Потребность в сжатом воздухе

Годовая потребность в сжатом воздухе определяется по формуле

, где(5)

,5 - коэффициент, учитывающий утечки воздуха из-за неплотности соединения;

Qнепр - расход воздуха при непрерывной работе, принимаем Qнепр = 0,9 м3/час;

Ки - коэффициент использования, принимаем Ки = 0,5;

Фд - действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

= 1,5*0,9*0,5*3860*0,81=2110,46м3

Потребность в паре

а). Расход пара на производственные нужды - моечная машина потребляет 60÷90 кг пара на 1 т промываемых деталей:

Qп1=230000*3,61*80/1000000=66,42т

б). Расход пара на отопление и вентиляцию определяется из расчета возмещения тепловых потерь здания, которые принимаются равными 15÷20 ккал/час на 1 м3 здания. Годовая потребность пара в тоннах составляет

, где(6)

qn - расход тепла на 1 м3 здания, в ккал/час, принимаем qn = 15 ккал/час;

H - количество часов в отопительном периоде, Н = 4320 час (для средней полосы России);

V - объем здания, м3;

i = 540 ккал/кг - теплота испарения пара.

=(15*4320*220*10)/(1000*540)=264т

в) Полный расход пара

Qп=66,42+264=330,42т=178,43 Гкал (i=0,54Гкал)

Потребность в электроэнергии

Годовой расход силовой электроэнергии в кВт·час определяется по формуле

, где(7)

Руст.i - установленная мощность электродвигателей, кВт;

Кci - коэффициент спроса, учитывающий недогрузку и неодновременность работы электроприемников, принимаем Кci = 0,25;

Фп - действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

Кз.с.ср. - средний коэффициент загрузки оборудования по времени.

=(26*3+16*2+18*2+4*2+10*2)*0,25*3860*0,81=136007,1кВт*час

Годовой расход электроэнергии на освещение в кВт·час определяется по формуле

, где(8)

qэ = 20÷22 Вт/час - средний расход электроэнергии на 1 м2 площади цеха;

S - площадь участка, м2;

Фосн = 2100 час - число часов освещения при 2-х сменной работе в год;

К = 1,05 - коэффициент дежурного освещения;

Kс = 0,8 - коэффициент спроса.

=(20*220*2100*1,05*0,8)/1000=7761,6кВт*час

Полный расход электроэнергии

Qэл=136007,1+7761,6=143768,7кВт*час

Результаты расчетов сведены в таблицу 2

Таблица 2 Затраты на все виды энергии и услуги

Вид энергии или услугЕдиница измеренияЦена за единицу, руб.Потребность на программуСумма затрат, руб.Вода хозяйственно-бытоваят1,66426,54708,06Вода промышленнаят6139,55837,3Сжатый воздухм3144,72110,46305383,56Электроэнергия, в т.ч. технологическая и осветительнаякВт·ч2,42143768,7347920,25ПарГкал552178,4398493,362.4 Определение затрат на оплату труда

Затраты на оплату труда производственных рабочих.

Определяются исходя из суммы расценок и годового выпуска детали. Определение расценок по операциям производится по форме табл. 3

Таблица 3 Расценки по операциям

№ ОперацииНорма штучного времени (Тшт), в мин.Разряд работыЧасовая тарифная ставка (ЧТС) соответствующего разряда, в руб.Расценка на операцию, в руб. Р = (ЧТС)·Тшт/6012,71131155,220,72141251,530,87631151,6843,29341256,8651,32331152,54Итого:17,78

Тарифный фонд заработной платы производственных рабочих при сдельной оплате определяется по формуле

, где(9)

Рi - сумма расценок по операциям, руб.;

Вгод - годовой выпуск, шт.

=17,78*230000=4089400 руб.

Фонд основной зарплаты определяется по формуле

, где(10)

,3 - коэффициент, учитывающий премии и доплаты.

=17,78*230000*1,3=5316220 руб.

Фонд дополнительной зарплаты определяется по формуле

, где(11)

,1 - коэффициент, учитывающий оплату отпусков и выполнение государственных обязанностей.

=5316220*0,1=531622 руб.

Отчисления в социальные фонды определяются по формуле

, где(12)

КОСФ - коэффициент, учитывающий величину отчислений.

=(5316220+531622)*0,26=1520438,9 руб.

Результаты расчетов сводим в табл. 4

Фонд оплаты труда Таблица 4

Категория персоналаОсновная заработная плата, руб.Дополнительная зарплата, руб.ОСФ, руб.Всего, руб.Производственные рабочие53162205316221520438,97368280,9Обслуживающие рабочие96096096096274834,61331890,6Руководители и специалисты2959002959084627,4410117,4

Затраты на оплату труда рабочих, обслуживающих оборудование, включают:

Тарифный фонд заработной платы рабочих, обслуживающих оборудование, при повременной оплате труда определяется по формуле

Фтар = Фд.р.·(ЧТС)с.р.·Рвсп·Кз, где(13)

Фд.р. - действительный годовой фонд времени рабочих, час;

Кз - занятость рабочих, обслуживающих оборудование на данном участке;

(ЧТС)с.р. - тарифная ставка среднего разряда, руб.;

Рвсп - списочное количество рабочих, обслуживающих оборудование, чел.

Средний разряд рабочего принимается 4,5.

Фтар = Фд.р.·(ЧТС)с.р.·Рвсп·Кз=1760*130*5*0,7=800800руб.

Фонд основной заработной платы

Фосн.=Фтар + Д, где(14)

Д - доплаты и премии

Д = 0,2·Фтар.= 0,2*800800=160160 руб.

Фосн.=Фтар + Д= 800800+160160=960960 руб.(15)

Фонд дополнительной заработной платы составляет 10% от основного фонда

Фдоп = 0,1·Фосн.=0,1*960960=96096 руб.(16)

ОСФ определяется в процентах от суммы основной и дополнительной зарплаты:

ФОСФ = (Фосн + Фдоп.)КОСФ= (960960+96096)*0,26=274834,6 руб.(17)

Затраты на оплату труда руководителей и специалистов определяются исходя из должностных окладов.

Основная:

, где(18)

О - оклад работника, руб.;

- число месяцев работы в году;

КЗ - коэффициент занятости на данном участке.

1) Для сменного мастера: =20000*11*1=220000 руб.

) Для старшего мастера: =25000*11*0,1=27500 руб.

) Для технолога: =22000*11*0,2=48400 руб.

Фобщ=220000+27500+48400=295900 руб.

Фонд дополнительной заработной платы составляет 10% от основного фонда

Фдоп = 0,1·Фосн.

Фдоп = 0,1·Фосн=0,1*295900=29590 руб.(19)

ОСФ определяется в процентах от суммы основной и дополнительной зарплаты

ФОСФ. = (Фосн + Фдоп.)КОСФ=(295900+29590)*0,26=84627,4 руб.(20)

2.5 Определение капитальных затрат и годовой суммы амортизационных отчислений

В курсовой работе должны быть определены капитальные затраты по участку и годовая сумма амортизационных отчислений. Эти данные сводятся в таблицу 5 Общая стоимость основных фондов и размер амортизации.

Величина годовых амортизационных отчислений определяется по формуле

, где(21)

К - балансовая стоимость объекта, руб.;

Н - норма амортизации, %

Балансовая стоимость производственного рабочего оборудования определяется по формуле

, где(22)

Цприобр. - цена на приобретение объекта, руб.

Балансовая стоимость производственного оборудования по участку определяется по формуле

, где(23)

Цоптi - оптовая цена 1 станка, руб.

К - коэффициент, учитывающий затраты на доставку станка, его монтаж и наладку (К= 1,15);

n - количество станков i-го вида;

m - количество видов производственного оборудования.

=1,15*(255807*3+142800*2+483565*2+360655*2+199750*2)=3612105,15руб.

Балансовая стоимость энергетического (силового) оборудования и распределительных устройств, включая затраты на его монтаж, установку и транспортные расходы, берется в по нормативу за 1 кВт установленной мощности.

Кбал= 500*(26*3+16*2+18*2+4*2+10*2)=87000 руб.

=((3612105,15+87000)*14,5)/100=536370,25 руб.

Балансовая стоимость здания, занимаемого оборудованием, и служебно-бытовых объектов определяется по нормативу за 1 м2 .

Кбал= 220*1500= 330000 руб.

=(330000*5)/100=16500 руб.

Балансовая стоимость подъемно-транспортного оборудования принимается в размере 3,3% от балансовой стоимости производственного оборудования.

Кбал= 0,033*3612105,15 = 119199,47 руб.

=(119199,47 *12)/100=14303,94 руб

Стоимость приспособлений и инструмента длительного пользования определяется в размере 10 % от балансовой стоимости производственного оборудования, производственного и хозяйственного инвентаря - 1,5 % от стоимости того же оборудования.

Кбал= 0,1*3612105,15 = 361210,52 руб.

=(361210,52 *11)/100=39733,16 руб.

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря определяется в размере 1,5 % от балансовой стоимости производственного оборудования.

Кбал= 0,015*3612105,15 = 54181,58 руб.

=(54181,58 *11)/100=5959,97 руб.

Расчеты капитальных затрат и амортизационных отчислений сводятся в таблицу 5.