3. Организация ремонтной службы на предприятии
Эффективная организация ремонтных работ и обслуживания оборудования на предприятии обеспечивается системами планово-предупредительного ремонта (ППР) и планово-предупредительного обслуживания (ППО).
Сущность системы ППР заключается в том, что после отработки каждой единицы оборудования определенного количества времени проводятся профилактические осмотры и различные виды плановых ремонтов этого оборудования.
Система ППР предусматривает выполнение след. работ:
Межремонтное обслуживание, которое заключается в повседневном уходе и надзоре за оборудованием, проведение регулировок и ремонтных работ в период его эксплуатации без нарушения хода процесса производства. Проводится не в рабочее время, а на стыке смен.
Периодические осмотры (О), промывки, испытания на точность и прочие профилактические операции, проводимые по плану и через определенное кол-во отработанных оборудованием часов.
Периодические плановые ремонты, включающие в себя:
а) (М) - малый ремонт, т. е. детальный осмотр, смена и исправление изношенных частей, выявление деталей требующих замены при последующих ближайших ремонтах
б) (С) - средний ремонт – детальный осмотр, разработка отдельных узлов, смена износившихся частей, проверка на точность перед разборкой и после ремонта
в) (К) - капительный ремонт – предусматривает полную разборку оборудования и его узлов, детальный осмотр и промывку, замену и восстановление деталей, восстановление мощности, производительности и др. пок-лей оборудования, предусмотренных техническими условиями. В процессе капитального ремонта может осуществляться модернизация оборудования, при которой проводится усовершенствование конструкции и улучшаются его первоначальные характеристики.
Ремонтный цикл – период работы оборудования от начала ввода в эксплуатацию до первого капитального ремонта или период работы между 2-мя кап. ремонтами.
Ремонтный цикл имеет так называемую структуру межремонтного цикла, т.е. порядок чередования ремонтов и осмотров в период между 2-мя кап. ремонтами:
К-О-О-М1-О-О-М2-О-О-С1-О-О-С2-О-О-К
Каждой единице оборудования в системе ППР присваивается категория ремонтной сложности, позволяющая выразить трудоемкость ремонта различного вида оборудования в одинаковых величинах.
Система ППО основывается на:
сроки ремонтного обслуживания в частности при выполнении мал. и средн. ремонтов устанавливаются не на основе нормативов длительности ремонтного цикла, а индивидуально для каждой единицы оборудования путем анализа статистических данных и на основе проведения специальных обследований
предусматриваются более жесткие инспекционные проверки, принудительные периодические проверки технического состояния оборудования по определенным параметрам, внеплановые ремонты по результатам инспекционных проверок.
Система ППО применяется, как правило, в производствах, к которым предъявляются особо высокие требования к точности и стабильности работы оборудования.
Создание и внедрение ППО на предприятии является одним из путей повышения эффективности ремонтного хозяйства.
Совершенствование рем-го хоз-ва осуществляется также за счет:
централизации изготовления запчастей
проведения кап ремонта оборудования на специализированных предприятиях
повышение производительности ремонтных работ на основе внедрения узловых методов ремонта, скоростных методов и т.д.