Требования к материалам для выплавки стали.

Таблица 3.

Наименование материала	Нормативный документ	Особые требования, Область применения
Металлы черные		Для выплавки стали
Электроды графитированные		Сорт LFX
Ферросилиций ФС 65		Для раскисления и легирования
Ферромарганец ФМн 78		Для раскисления и легирования
Ферросиликомарганец МнС 17		Для раскисления и легирования
Концентраты плавикошпатовые металлургические ФК-75, ФК-85		Для разжижения шлака
Известь для сталеплавильного производства		СаО не менее 85% ,серы не менее 0,08%
Материал углеродосодержащий порошкообразный		Для науглероживания стали, вспенивания шлака
Орешек коксовый		Для науглероживания стали
Засыпка в сталевыпускное отверстие печи OLIVIN
Аргон газообразный		Для продувки стали
Аргон газообразный		Для продувки стали
Кислород газообразный		Для продувки стали

Используемые ферросплавы и шлакообразующие должны иметь фракцию от 10 до 50 мм и с допусками, установленными нормативными документами (НД).

В качестве шлакообразующих используют кальциевую известь второго сорта (СаО 65-70% S не более 0,08%) производственного объединения Туркмендашлары фракцией от 10 до 50 мм .

В качестве углесодержащих материалов используют коксовую мелочь, ореховый коксовый и графит фракцией от 0 до 25 мм – для науглероживания металла , материал для раскисления шлака в печи.

В технологии шихтовки и выплавки допускается использовать материалы влажностью:

- кокс, коксовая мелочь – до 8%

- материал углеродосодержащий порошкообразный – до 1%

- комковая известь – до 1%

- все остальные материалы – до 3%

4. Технические требования к готовой продукции

4.1. Готовой продукции электросталеплавильного цеха (ЭСПЦ) является полуфабрикат- заготовка непрерывнолитая из углеродистой, низколегированной стали, квадратная, со стороны квадрата 130 мм, мерной длинны, кратной 3000 мм. Заготовка предназначена для изготовлении сортового проката. Допускаемые отклонения от размеров заготовки представлены в таблице 4.

Таблица 4.

4.2. Качество поверхности проверяется визуально. Вогнутость и выпуклость грани не прерывно литой заготовки не должна перевешать половины суммы предельных отклонений по стороне сечения.

4.3. Радиус закругления узлов не прерывно литых заготовок не должно превышать 10 мм.

4.4. На поверхности не прерывно литых заготовок не должно быть поясов, наплывов, трещин, следы от качания кристаллизатор отдельные риски глубиной не более 1,5 мм не являются не бракованным признаком.

4.5. Допускаются отдельные шлаковые включения размером не более 3,0мм мелкие поверхностные пузыри с глубинной залегания не более 1,5мм.Глубина односторонней и двухсторонней зачистки не должна превышать 10 мм.

На не прерывно литую заготовку наносится номер плавки.

4.6 Химический состав стали должен соответствовать требованиям:

TDS 380- 94 , TDS 5781 – 82 и другим техническим условиям по контракту с заказчиком.