- •В.И. Абрамова, н.Н.Сергеев
- •Абрамова Влада Игоревна
- •Сергеев Николай Николаевич
- •Материаловедение
- •Учебное пособие
- •Историческая справка
- •1. Классификация материалов
- •2. Кристаллическое строение металлов и
- •2.1. Дефекты кристаллической решетки
- •Дефекты кристаллического строения
- •3. Кристаллизация
- •4. Полиморфные превращения
- •5. Основные свойства металлов и сплавов
- •5.1. Напряжение и деформация
- •5.1.1. Напряжение. Тензор напряжений
- •5.1.2. Деформации. Тензор деформаций
- •5.1.3. Схемы напряженного и деформированного состояния при механических испытаниях различных видов
- •5.1.4. Упругая и пластическая деформация
- •5.1.5. Механизм пластической деформации
- •5.2. Классификация механических испытаний
- •5.4. Статистическая обработка результатов механических испытаний
- •5.5. Разрушение
- •5.6. Наклеп
- •5.7. Влияние нагрева на строение и свойства деформированного металла (рекристаллизационные процессы)
- •Возврат, полигонизация и рекристаллизация
- •6. Теория сплавов
- •6.1. Механическая смесь
- •6.2. Химическое соединение
- •6.3. Твердые растворы
- •7. Диаграммы состояния
- •7.1. Общие сведения о построении диаграмм состояния
- •7.2. Типы диаграмм состояния
- •7.2.1. Диаграмма состояния для сплавов, образующих механические смеси из чистых компонентов (I рода)
- •7.2.2. Диаграмма состояния для сплавов с неограниченной растворимостью в твердом состоянии (II рода)
- •7.2.3. Диаграмма состояния для сплавов с ограниченной растворимостью в твердом состоянии (III рода)
- •7.2.4. Диаграмма состояния для сплавов, образующих химические соединения (IV рода)
- •Б) Диаграмма с неустойчивым химическим соединением
- •7.2.5. Диаграмма состояния для сплавов, испытывающих полиморфные превращения
- •7.3. Связь между свойствами сплавов и типом диаграммы
- •8. Железо и его сплавы
- •8.1. Диаграмма железо-углерод
- •8.1.1. Компоненты и фазы в системе железо - углерод
- •8.2. Стали
- •8.2.1. Влияние постоянных примесей на свойства стали
- •8.2.2. Маркировка углеродистых сталей общего назначения
- •8.2.3. Классификация и маркировка легированных сталей
- •8.2.4. Легированные конструкционные стали
- •8.2.4.1. Строительные низколегированные стали
- •8.2.4.2. Конструкционные (машиностроительные) цементируемые (нитроцементируемые) легированные стали
- •8.2.4.3. Конструкционные (машиностроительные) улучшаемые легированные стали
- •8.2.4.4. Шарикоподшипниковые стали
- •8.2.4.5. Износостойкие стали
- •8.2.4.6. Коррозионно-стойкие и жаростойкие стали и сплавы
- •8.2.5. Инструментальные материалы
- •8.2.5.1. Углеродистые и легированные инструментальные стали
- •8.2.5.3. Быстрорежущие стали
- •8.2.5.4. Твердые сплавы
- •8.2.6. Стали и сплавы с особыми физическими свойствами
- •8.3.1. Марки чугунов
- •9. Общие положения термической обработки
- •9. 1. Температура и время термической обработки
- •9.2. Классификация видов термической обработки
- •9.3. Основные виды термической обработки стали
- •9.4. Четыре основных превращения в стали
- •9.5. Образование аустенита
- •9.6. Рост аустенитного зерна
- •9.7. Распад аустенита
- •9.8. Мартенситное превращение
- •9.9. Бейнитное превращение
- •9.10. Превращения при отпуске
- •9.11. Влияние термической обработки на свойства стали
- •10. Химико-термическая обработка
- •11. Термомеханическая обработка
- •12. Цветные металлы и сплавы
- •12.1. Медь и ее сплавы
- •12.2. Алюминий и его сплавы
- •12.3. Титан и его сплавы
- •12.4. Антифрикционные сплавы
- •13. Порошковые материалы
- •13.1. Конструкционные порошковые материалы
- •13.2. Фрикционные порошковые материалы
- •13.3. Пористые фильтрующие элементы
- •14. Неметаллические материалы
- •14.1. Понятие о неметаллических материалах и классификация полимеров
- •14.2. Особенности свойств полимерных материалов
- •14.3. Пластические массы
- •14.4. Неорганические материалы
- •14.5. Древесные материалы
- •1. Характеристика микроанализа
- •2. Методы оптической микроскопии
- •Химический состав сталей, %
- •Литература
- •Содержание
6. Теория сплавов
Под сплавом подразумевают вещество, полученное сплавлением двух или более элементов. Строение металлического сплава более сложно, чем чистого металла и зависит от того, в какие взаимодействия вступают компоненты, образующие сплав. Введем несколько понятий, которые будут использоваться далее.
Совокупность фаз, находящихся в состоянии равновесия, называют системой. Фазой называют однородные составные части системы, имеющие одинаковый состав, кристаллическое строение и свойства, одно и то же агрегатное состояние и отделенные от составных частей поверхности раздела. Под структурой понимают форму, размеры и характер взаимного расположения фаз в металлах и сплавах.
6.1. Механическая смесь
Механическая смесь двух компонентов А и В образуется тогда, когда они не способны к взаимному растворению в твердом состоянии и не вступают в химическую реакцию с образованием соединения. При этих условиях сплав будет состоять из кристаллов А и В. Механические свойства зависят от количественного соотношения компонентов, а также от размера и формы зерен.
6.2. Химическое соединение
Для химического соединения характерны следующие отличительные особенности:
Кристаллическая решетка отличается от решеток компонентов, образующих соединение.
В соединении всегда сохраняется простое кратное соотношение его компонентов. Это позволяет выразить их состав простой формулой AmBn, где А и В – соответствующие элементы, n и m – простые числа.
Свойства соединения резко отличаются от свойств образующих его компонентов.
Температура плавления (диссоциации) постоянная.
Образование химического соединения сопровождается значительным тепловым эффектом.
Химические соединения образуются между компонентами, имеющими большое различие в электронном строении атомов и кристаллических решеток.
В качестве примера типичных химических соединений можно назвать такие, как соединения магния с элементами IV-VI групп периодической системы: Mg2Sn, Mg2Pb, Mg2P, Mg3Sb, MgS и другие.
Соединения одних металлов с другими носят общее название интерметаллических соединений, или интерметаллидов.
Соединения металла с неметаллом (нитриды, оксиды, карбиды и др.) могут иметь как металлическую, так и ионную связь. Соединения, имеющие металлическую связь, называют металлическими соединениями.
Большое число химических соединений, образующихся в металлических сплавах, отличается от типичных химических соединений, так как не подчиняется законам валентности и не имеет постоянного состава. Рассмотрим наиболее важные химические соединения, образующиеся в сплавах.
6.2.1.Фазы внедрения. Переходные металлы (Fe, Mn, Cr, Mo и др.) образуют с углеродом, азотом, бором и водородом, т.е. с элементами, имеющими малый атомный радиус, соединения: карбиды, нитриды, бориды и гидриды. Они имеют общность строения и свойств и часто называются фазами внедрения.
Фазы внедрения имеют формулу М4Х (Fe4N, Mn4N и др.), M2X (W2C, Fe2N и др.), MX (WC, TiC,TiN и др.).
Кристаллическая структура фаз внедрения определяется соотношением атомных радиусов неметалла (Rx) и металла (RM). Если Rx/ RM <59, то атомы в этих фазах расположены по типу одной из кристаллических решеток: кубической или гексагональной, в которую внедряются атомы неметалла, занимая в ней определенные поры.
Фазы внедрения являются фазами переменного состава. Карбиды и Нитриды обладают высокой твердостью. Кристаллическая решетка фаз внедрения отличается от решетки металла.
6.2.2. Электронные соединения (фазы Юм-Розери). Эти соединения чаще образуются между одновалентными (Cu, Ag, Au, Li, Na) металлами или металлами переходных групп (Fe, Mn, Co и др.), с одной стороны, и с простыми металлами с валентностью от 2 до 5 (Be, Mg, Zn, Cd, Al и др.), с другой стороны. Соединения этого типа имеют определенное соотношение числа валентных электронов к числу атомов, т.е. определенную электронную концентрацию. Эти соотношения, как показал английский металлофизик Юм-Розери, могут быть 3/2, 21/13 и 7/4, причем каждому соотношению соответствует определенная кристаллическая решетка: объемно центрированная кубическая или гексагональная решетка, сложная кубическая решетка и гранецентрированная кубическая решетка, соответственно.
6.2.3.Фазы Лавеса. Эти фазы имеют формулу АВ2 и образуются между элементами, атомные диаметры которых находятся примерно в соотношении 1 : 1,2. Например, MgZn2, TiCr2 и др. Фазы Лавеса встречаются как упрочняющие интерметаллиды в жаропрочных сплавах.