Рекомендуемые режимы и испытания материалов на твердость по Бринеллю. Гост 9012-59

Материал	Интервал твердости по Бринеллю	Минимальная толщина испытуемого образца, мм	Соотношение между нагрузкой и диаметром шарика	Диаметр шарика D, мм	Нагрузка Р, кгс	Длительность выдержки под нагрузкой, с.
Черные металлы	140-150	от 6 до 3 от 4 до 2 менее 2		10 5 2,5	3000 750 187,5	10
	менее 140	от 6 до 3 менее 3		5 2,5	250 62,5	10
Цветные металлы	более 130	более 130 от 4 до 2 менее 2		10 5 2,5	3000 750 187,5	30
	35-100	от 9 до 6 от 6 до 3 менее 3		10 5 2,5	1000 250 62,5	30
	8-35	более 6 от 6 до 3 менее 3		10 5 2,5	250 62,5 15,6	60

Рис. 4. Зависимость отношений сопротивлений пластической деформации и деформации при растяжении () и вдавливании () (М.П. Марковец)

5. Метод Роквелла

Твердость по методу Роквелла определяется согласно ГОСТу 9013-59 на приборе ТК-2. Индентором служит стандартный алмазный конус с углом при вершине 120⁰ и радиусом закругления вершины 0,2 мм или стальной закаленный шарик диаметром 1,558 мм (1/16 дюйма). Схема прибора дана на рис. 5.

Твердомер оснащен индикатором, по которому отсчитывается непосредственно твердость в условных единицах. За единицу твердости принята величина, соответствующая осевому перемещению наконечника при данной основной нагрузке и данном типе наконечника. Таким образом, мерой твердости по Роквеллу является глубина вдавливания индентора.

Порядок измерения твердости следующий.

Образец устанавливается на опорный столик 1 и вращением штурвала 2 подводится к индентору 3. Поджатие образца производится до тех пор, пока маленькая стрелка на индикаторе 4 не совместится с красной точкой. Большая стрелка индикатора при этом должна занять положение, близкое к вертикальному вверх, что соответствует созданию предварительной нагрузки на индентор, равной 10 кгс. Вращением диска индикатора большая стрелка совмещается с нулевым делением черной шкалы. После этого прибор включается нажатием скобы 5. От электромотора 6 через редуктор 7 с кривошипным механизмом 8 основная нагрузка 9 системой рычагов 10 передается на индентор 3.

Рис. 5. Схема прибора ТК-2