1.2 Обеспечение технологичности изделия

Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст.

Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст.

1.3 Разработка плана обработки детали

1.3.1 Выбор метода получения заготовки

Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст.

1.13.1 Разработка токарной операции № 40010

Для обработки заготовки на данной операции можно использовать токарно-винторезный станок модели 1К62, паспортные данные для которого представлены в таблице 1.13.

Таблица 1.13 – Паспортные данные станка модели 1К62

	Параметр	Числовое значение
1	Число оборотов шпинделя N, мин-1	80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 530; 690; 800
2	Продольная подача S, мм/об	0,1; 0,2; 0,31; 0,47; 0,52; 0,57; 0,61; 0,7; 0,78; 0,87; 0,95; 1,04; 1,14; 1,21; 1,4; 1,56; 1,74
3	Мощность электродвигателя, кВт	7,6

В виду того, что обработка заготовки на данной операции не требует высокой точности ее установки, то в качестве станочного приспособления целесообразно выбрать трехкулачковый патрон 7100-0011 ГОСТ 2675-80. В качестве режущего инструмента на рассматриваемой токарной операции необходимо использовать следующие токарные резцы:

– для подрезки торца – резец подрезной отогнутый 2112-0051 ГОСТ 18880-73;

– для обработки наружного диаметра – резец проходной упорный 2103-1105 ГОСТ 18879-73.

Так как операция является черновой и на получаемые размеры не установлены жесткие допуска, то для выполнения контрольных измерений диаметральных и длинновых размеров можно использовать универсальный мерительный инструмент с невысокой точностью измерения: штангенциркуль ГОСТ 166-89.

Для выполнения операции для удаления стружки с поверхности детали и резца рабочему потребуется крючок-рапира и щетка-сметка.

Число одновременно обрабатываемых заготовок – 1 (одна).

1.13.1.1 Расчёт режимов резания токарной операции

Расчет режимов резания выполнен в соответствии с методикой, представленной в работе [24].

Выполним расчет режимов резания для технологического перехода № 2 «Подрезка торца резцом подрезным отогнутым». В данном случае токарный резец характеризуется следующими параметрами режущей части:= 45°,₁ = 10°,=10° и= 10°.

В соответствии с данными, представленными в работе [24], для токарной обработки целесообразно назначить следующие элементы режима резания:

– глубину резания t = 2 мм;

– продольную подачу S = 0,6 мм/об;

– период стойкости инструмента Т = 60 мин.

Скорость резания при точении V, м/мин определяется по следующей эмпирической формуле:

,

(1.1)

где С_v – коэффициент, характеризующий условия обработки, С_v=350;

К_v– поправочный коэффициент, рассчитываемый по формуле:

,

(1.2)

где K_мv– коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала,K_мv= 1,13;

K_пv– коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки,K_пv= 0,7;

K_иv– коэффициент, учитывающий качество материала инструмента,K_иv= 1,0.

После подстановки получаем числовые значения поправочного коэффициента:

Кv = 1,0 ∙ 1,13 ∙ 0,7 = 0,79

и скорости резания:

V == 131,38 м/мин.

Число оборотов шпинделя станка n, об/мин определяется по формуле:

,

(1.3)

где D– максимальный диаметр обрабатываемой заготовки,D = 212 мм.

Тогда после подстановки получаем:

об/мин.

Полученное число оборотов необходимо скорректировать с учетом паспортных данных токарно-винторезного станка модели 1К62. Для этого, исходя из данных таблицы 1.13, выбирается ближайшее значение N_ст= 200 об/мин.

Главная составляющая силы резанияP_z, Н, определяющая расходуемую на резание мощность и крутящий момент на шпинделе, определяют по следующей эмпирической формуле:

,

(1.4)

где C_p– постоянный коэффициент,C_p= 204;

x, y, n– показатели степени,x=1,0;y=0,75;n=0;

K_p– поправочный коэффициент, учитывающий фактические условия резания и рассчитываемый по формуле:

,

(1.5)

где К_мp– коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала,К_мp=…;

К_p– коэффициент, учитывающий влияние главного угла в плане на силу резания,К_p=…;

К_p– коэффициент, учитывающий влияние переднего угла на силу резания,К_p=…;

К_p– коэффициент, учитывающий влияние угла наклона главного лезвия на силу резания,К_p=…;

К_rp– коэффициент, учитывающий влияние радиуса при вершине на силу резания,К_rp=….

После подстановки получаем числовые значения поправочного коэффициента:

Кр =…∙…∙…∙…∙…= 1,14

и главной составляющей силы резания:

Н.

Мощность резания N_р, кВт, определяется по формуле:

кВт.

(1.6)

Согласно паспортным данным токарно-винторезного станка модели 1К62 мощность на шпинделе по приводу станка составляет 7,6 кВт. В расчетах получено значение потребной мощности резания N_р= 6,8 кВт, что меньше паспортной мощности. Следовательно, установленный режим резания для перехода № 2 по мощности осуществим.

Выполним расчет режимов резания для технологического перехода № 3 «Обработка наружного диаметра проходным резцом». В данном случае токарный резец характеризуется следующими параметрами режущей части: = 45°,₁ = 10°,=10° и= 10°.

Для токарной обработки целесообразно назначить следующие элементы режима резания:

– глубину резания t = 0,8 мм;

– продольную подачу S = 0,6 мм/об;

– период стойкости инструмента Т = 60 мин.

Расчет скорости резания по формуле (1.1) при известных исходных данных позволяет получить следующее значение:

V == 136,3 м/мин.

Число оборотов шпинделя станка с учетом максимального диаметра обрабатываемой заготовки D = 141,4 мм составит:

об/мин.

После корректировки с учетом паспортных данных токарно-винторезного станка модели 1К62 получаем, чтоN_ст= 315 об/мин.

Главная составляющая силы резания с учетом ранее определенного поправочного коэффициента и мощность резания составят:

Н.

кВт.

В данном случае значение потребной мощности резания также меньше паспортной мощности. Следовательно, установленный режим резания для перехода № 3 по мощности осуществим.