Практ. работы по ТКМ
.pdf48
Таблица 4 – Выбор характеристики шлифовального круга
|
Шероховатость |
Сталь конструкционная углеродистая и легированная |
|||
Метод шли- |
поверхности |
HRC < 30 |
HRC 30-50 |
HRC > 50 |
|
фования |
|
||||
Ra, мкм |
|
|
|
||
Характеристики шлифовальных кругов |
|||||
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
С продольной |
1,25 |
15А40СТ15К1 |
15А40С15К1 |
15А40СМ26К1 |
|
подачей |
0,8 |
23А16СТ15К1 |
23А16С25К2 |
23А16С15К2 |
|
|
0,6 |
|
23А4М25К2 |
23А4М15К2 |
|
|
|
|
|
|
|
С радиальной |
1,25 |
15А40СТ16К8 |
15А40С15К8 |
15А40С15К8 |
|
подачей |
0,8 |
23А16СТ16К8 |
23А16С26К8 |
2316С16К8 |
|
|
0,6 |
|
|
23А4М26К8 |
|
|
|
|
|
|
|
При обработке заготовок на плоско- и круглошлифовальных станках в качестве инструмента применяют шлифовальные круги. Для обработки большинства машиностроительных материалов в шлифовальных кругах используют абразивные зерна на базе оксида алюминия (А 2О3) и карбида кремния (SiО2). В зависимости
от содержания А 2О3 u SiО2, а также наличия добавок различают: нормальный электрокорунд – I; белый электрокорунд – 2; хромистый и титанистый электрокорунд – 3; монокорунд – 4 ; карбид кремния – 5; карбид кремния зеленый – 6. Цифрами обозначена маркировка разновидностей абразивного материала. Для общей маркировки применяют буквы А и С, обозначающие соответственно электрокорунд или карбид кремния.
Шлифовальные круги из нормального электрокорунда применяют для черновой (обдирочной) обработки деталей из проката, отливок из высокопрочного чугуна. Белый электрокорунд применяют для получистовой и чистовой обработки термообработанных и азотированных, сталей. Из монокорунда изготавливают круги для обработки деталей из термообработанных цементированных и высокопрочных сталей и т.п. Черный карборунд применяют для обработки деталей из серого чугуна, меди, бронзы, латуни. Зеленый карборунд как более дорогой применяют для заточки инструмента, в том числе из твердосплавных материалов.
Для связки абразивных зерен в шлифовальном круге применяют керамические, органические и другие материалы. Для шлифовальных кругов применяют преимущественно керамическую связку марок КО, KI, К2, КЗ, К5 и т.д. От состава связки зависит важная характеристика шлифовального круга – твердость. Под твердостью круга понимают способность связки удерживать в круге абразивные зерна. Имеется широкий диапазон твердости от чрезвычайно мягкого (ЧМ) до чрезвычайно твердого (ЧТ), включающий мягкие (М), среднемягкие (СМ), средние (С), среднетвердые (СТ), твердые (Т).
Обычно для шлифования прочных термообработанных материалов (закаленная сталь и др.) применяют круги из мягкой связки, а для обработки заготовок из мягких материалов (например, цветных сплавов) применяют круги из твердой связки.
49
Круги могут иметь разное соотношение масс зерен, связки и объемов пор. Это соотношение характеризует показатель структуры.
Различают закрытые № (1-4), средние № (5-8), открытые № (9-12). Чем меньше номер структуры, тем ближе расположены друг к другу зерна абразива. Круги с закрытой структурой применяются для чистового шлифования с малой глубиной резания, со средней структурой для заточки инструмента, шлифования стальных закаленных деталей, с открытой структурой для обработки мягких и вязких материалов (см. таблицу 4).
В зависимости от конкретных условий обработки выбор шлифовального круга производится при помощи специальных таблиц, помещенных в справочниках по резанию материалов.
Характеристика шлифовального круга наносится краской на его торцовую поверхность, например, 24А40СМ17К5 ПП 250 50 75 35 м/с. Расшифровка характеристики круга: 24А – абразивный материал второй группы – белый электрокорунд; 40 – условный размер зерна в сотых долях мм или 0,40 мм; CM1 – среднемягкая связка первой группы; 7 – средняя структура круга; К5 – керамическая связка пятая; ПП-плоский профиль шлифовального круга; 250 50 75 – наружный диаметр ширина диаметр посадочного отверстия круга; 35 м/с допустимая предельная окружная скорость круга.
Пример расшифровки характеристики шлифовального круга:
ПП15А40СТ15К1 35м/с.
ПП – круг плоский прямого профиля; 15 – обозначение абразивного материала (электрокорунд нормальный); 40 – номер зернистости (400мкм); СТ1 – твердость (средняя твердость первая); 5 – номер структуры (содержание зерна в круге 52%); К1 – связка керамическая первая; наибольшая допустимая окружная скорость круга 35 м/с.
Таблица 5 – Режимы резания при шлифовании деталей методом продольной подачи
1 Продольная подача Sd в долях ширины шлифовального круга
Шероховатость поверхности Ra, мкм |
Sd, мм/об. |
|
|
0,8 |
0,15-0,25 |
0,6 |
0,1-0,2 |
0,4 |
0,1-0,16 |
0,25 |
0,1-0,12 |
|
|
2 Скорость вращения детали Vd
d, мм до |
25 |
40 |
63 |
100 |
160 |
250 |
320 |
Vd М/МИН |
8-10 |
9-12 |
10-15 |
10 -18 |
12 - 20 |
12-22 |
15-25 |
50
Таблица 6 – Подачи шлифовального круга на глубину за ход стола St
Диа- |
Окруж- |
|
При продольной подаче заготовки S, мм/об. |
|
||||||
метр |
ная ско- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
13 |
16 |
|||
шли- |
рость за- |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
фова- |
готовки |
|
|
|
St, мм/ход |
|
|
|
||
ния d, |
Vd, м/мин |
|
|
|
|
|
|
|||
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
0,005 |
0,004 |
0,0035 |
0,003 |
0,0025 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
25 |
10 |
0,004 |
0,0035 |
0,003 |
0,0025 |
0,002 |
– |
|
|
|
|
|
0,005 |
0,004 |
0,0035 |
0,003 |
0,0025 |
|
|
– |
|
40 |
12 |
|
0,0035 |
0,003 |
0,0025 |
0,002 |
|
|
|
|
0,004 |
0,002 |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
10 |
|
0,004 |
0.0035 |
0.003 |
0.0025 |
|
|
|
|
63 |
12 |
0,004 |
0,0035 |
0,003 |
0,0025 |
0,002 |
0,0015 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15 |
0,0035 |
0.003 |
0.0025 |
0.002 |
0.0015 |
0.001 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
– |
– |
0,005 |
0,004 |
0,0035 |
0,003 |
0,0025 |
0,002 |
|
100 |
12 |
– |
0,005 |
0,004 |
0,0035 |
0,003 |
0,0025 |
0,002 |
0,0015 |
|
|
15 |
0,005 |
0,004 |
0,0035 |
0,003 |
0,0025 |
0,002 |
0,0015 |
0,001 |
|
|
|
|||||||||
|
18 |
0,004 |
0,0035 |
0,003 |
0,0025 |
0,002 |
0,0015 |
0,001 |
– |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
160 |
12 |
– |
– |
0,005 |
0,004 |
0,0035 |
0,003 |
0,0025 |
0,002 |
|
|
||||||||||
|
15 |
|
0,005 |
0,004 |
0,0035 |
0,003 |
0,0025 |
0,002 |
0,0015 |
|
|
0,005 |
|||||||||
|
18 |
|
0,004 |
0,0035 |
0,003 |
0,0025 |
0,002 |
0,0015 |
0,001 |
|
|
0,004 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
20 |
|
0.0035 |
0,003 |
0.0025 |
0.002 |
0.0015 |
0.001 |
– |
|
|
12 |
|
– |
– |
0,005 |
0,004 |
0,0035 |
0,003 |
0,0025 |
|
|
15 |
|
– |
0,005 |
0,004 |
0,0035 |
0,003 |
0,0025 |
0,002 |
|
250 |
18 |
– |
0,005 |
0,004 |
0,0035 |
0,003 |
0,0025 |
0,002 |
0,0015 |
|
|
20 |
|
0,004 |
0,0035 |
0,003 |
0,0025 |
0,002 |
0,0015 |
0,001 |
|
|
22 |
|
0,0035 |
0,003 |
0,0025 |
0,002 |
0,0015 |
0,001 |
– |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15 |
|
|
– |
0,005 |
0,004 |
0,0035 |
0,003 |
0,0025 |
|
|
18 |
|
|
0,005 |
0,004 |
0,0035 |
0,003 |
0,0025 |
0,002 |
|
320 |
20 |
|
– |
0,004 |
0,0035 |
0,003 |
0,0025 |
0,002 |
0,0015 |
|
|
22 |
|
|
0,0035 |
0,003 |
0,0025 |
0,002 |
0,0015 |
0,001 |
|
|
25 |
|
|
0,003 |
0,0025 |
0,002 |
0,0015 |
0,001 |
– |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
51
Таблица 7 – Режимы резания при шлифовании деталей методом радиальной подачи
|
|
|
|
Длина шлифуемой поверхности, мм |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Диа- |
до 15 |
|
20 |
|
25 |
|
32 |
|
40 |
|
50 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
метр |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Режимы резания |
|
|
|
|
||||
шли- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
фова- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
, мм/об. |
|
, мм/об. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ния, d |
, м/мин |
, м/мин |
, м/мин |
, мм/об. |
, м/мин |
, мм/об. |
, м/мин |
, мм/об. |
, м/мин |
, мм/об. |
|||
мм |
|||||||||||||
|
|||||||||||||
|
d |
t |
d |
t |
d |
t |
d |
t |
d |
t |
d |
t |
|
|
V |
S |
V |
S |
V |
S |
V |
S |
V |
S |
V |
S |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
25 |
16 |
0,002 |
15 |
0,0015 |
14 |
0,001 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|
40 |
17 |
0,0025 |
16 |
0,002 |
15 |
0,0015 |
14 |
0,001 |
– |
– |
– |
||
|
|||||||||||||
63 |
18 |
0,003 |
17 |
0,0025 |
16 |
0,002 |
15 |
0,0015 |
14 |
0,001 |
– |
– |
|
80 |
– |
– |
18 |
0,003 |
17 |
0,0025 |
16 |
0,002 |
15 |
0,0015 |
14 |
0,001 |
|
100 |
– |
– |
– |
– |
18 |
0,003 |
17 |
0,0025 |
16 |
0,002 |
15 |
0,0015 |
|
125 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
18 |
0,003 |
17 |
0,0025 |
16 |
0,002 |
|
160 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
19 |
0,004 |
18 |
0,003 |
17 |
0,0025 |
|
200 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
20 |
0,005 |
19 |
0,004 |
18 |
0,003 |
|
Таблица 8 – Поправочные коэффициенты К1 и К2 на поперечную подачу St в зависимости от обрабатываемого материала и диаметра шлифовального круга Dк
Группа |
Обрабатываемый материал |
|
|
Dк, мм |
|
||
обрабаты- |
Наименование |
Марки |
400 |
500 |
|
600 |
>750 |
ваемости |
|
|
|
|
|
|
|
I |
Сталь кон- |
20, 40, 50Г, |
0,8 |
0,9 |
|
1,0 |
1,1 |
|
струкционная уг- |
20Х, 40Х, У70, |
|
|
|
|
|
|
леродистая и ле- |
У9А и др. |
|
|
|
|
|
|
гированная |
|
|
|
|
|
|
II |
Сталь легиро- |
ЗЗХСА, |
0,65 |
0,75 |
|
0,85 |
0,95 |
|
ванная кремни- |
ЗЗХМЮА, |
|
|
|
|
|
|
ем, титаном, |
30ХГТ, ХВГ, |
|
|
|
|
|
|
вольфрамом и |
12ХНФидр. |
|
|
|
|
|
|
т.п. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 9 – Поправочные коэффициенты К1 |
и К2 на поперечную подачу St |
||||
в зависимости от твердости и скорости V вращения шлифовального круга |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
СМ1 – СМ2 и мягче |
|
С1 – С2 |
|
СТ1 – СТ2и |
|
|
|
тверже |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
VK<35M/C |
|
К2 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
1,1 |
|
1,0 |
|
0,87 |
|
|
|
|
|
|
52
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1.Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов. – М.: Высш. шк., 1985. – 304 с.
2.Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. М.: Машиностроение, 1990. – 448 с.
3.Справочник технолога. Под общ. ред. А.А. Панова. – М.: Машиностроение.
1988. – 736 с.
4.ГОСТ 3.1107-81. Графическое обозначение опор, зажимов и установочных устройств.
5.ГОСТ 3752-71. Фрезы цилиндрические из быстрорежущей стали. Размеры (мм) и обозначения.