Практ. работы по ТКМ
.pdf
38
Таблица 13 – Размеры и обозначения фрез для пазов сегментных шпонок
(ГОСТ 6648)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозначе- |
Номинальные |
Исполне- |
d |
l |
L |
L1 |
l1 |
d1 |
|
с |
ние |
размеры шпо- |
ние |
|
|
|
|
|
|
Номи- |
Предель- |
|
нок (диаметр |
фрезы |
|
|
|
|
|
|
нальный |
ное откло- |
|
ширина) |
|
|
|
|
|
|
|
размер |
нение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2234-0151 |
4x1,0 |
1 |
4,3 |
1,0 |
37 |
40 |
28 |
6 |
0,08 |
+0,03 |
2234-0152 |
7х1,5 |
1 |
7,5 |
1,5 |
37 |
40 |
28 |
6 |
0,08 |
+0,03 |
2234-0153 |
7x2,0 |
1 |
7,5 |
2,0 |
37 |
40 |
28 |
6 |
0,08 |
+0,03 |
2234-0154 |
10x2,0 |
1 |
10,8 |
2,0 |
37 |
40 |
28 |
6 |
0,08 |
+0,03 |
2234-0155 |
10x2,5 |
1 |
10,8 |
2,5 |
37 |
40 |
28 |
6 |
0,08 |
+0,03 |
2234-0157 |
13x3,0 |
2 |
14,0 |
3,0 |
56 |
60 |
40 |
10 |
0,08 |
+0,03 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2234-0159 |
16x3,0 |
2 |
17,3 |
3,0 |
56 |
60 |
40 |
10 |
0,08 |
+0,03 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2234-0160 |
16x4,0 |
2 |
17,3 |
4,0 |
56 |
60 |
40 |
10 |
0,16 |
+0,04 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2234-0161 |
16X5,0 |
2 |
17,3 |
5,0 |
56 |
60 |
40 |
10 |
0,16 |
40,04 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2234-0162 |
19x4,0 |
2 |
20,5 |
4,0 |
56 |
60 |
40 |
10 |
0,16 |
40,04 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2234-0163 |
19x5,0 |
2 |
20,5 |
5,0 |
56 |
60 |
40 |
10 |
0,16 |
+0,04 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2234-0165 |
22x5,0 |
2 |
23,8 |
5,0 |
60 |
63 |
45 |
12 |
0,16 |
+0,04 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2234-0166 |
22X6,0 |
3 |
23,8 |
6,0 |
60 |
63 |
45 |
12 |
0,16 |
+0,04 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2234-0168 |
25x6,0 |
3 |
27,0 |
6,0 |
60 |
63 |
45 |
12 |
0,16 |
+0,04 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2234-0172 |
28x8,0 |
3 |
30,2 |
8,0 |
63 |
63 |
45 |
12 |
0,25 |
+0,06 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2234-0175 |
32x10,0 |
3 |
34,6 |
10,0 |
63 |
63 |
45 |
12 |
0,25 |
+0,06 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечания 1 Пример условного обозначения фрезы исполнения 1 для шпонки с номинальными размерами
4х1,0 мм: Фреза 2234-01051 ГОСТ 6648-79 2.
2 Размеры хвостовиков по СТ СЭВ 1 16.
3 Центровые отверстия по ГОСТ 14034 форма А.
4 Фрезы из быстрорежущей стали по ГОСТ
39
7.2Исходные данные к работе № 2–2 по вариантам
Но- |
|
|
|
Размеры, мм |
|
||
|
Форма шпоноч- |
|
|
|
|
||
мер |
Материал заготовки |
|
|
|
|
||
ного паза |
В |
t |
d |
L |
|||
вар. |
|
||||||
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
Сталь20Х, 170НВ |
Глухой |
10 |
5 |
- |
50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
Сталь20Х, 220НВ |
Открытый |
12 |
5 |
- |
60 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
Сталь35, 185НВ |
Глухой |
16 |
6 |
- |
80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
Сталь35, 187НВ |
Сегментный |
6 |
8,5 |
28 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
Серый чугун, 200НВ |
Глухой |
16 |
6 |
- |
90 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
Серый чугун, 160НВ |
Открытый |
18 |
7 |
- |
85 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
Сталь40Х, 210НВ |
Глухой |
24 |
5,5 |
- |
55 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
Сталь40Х, 260НВ |
Сегментный |
8 |
10 |
32 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
Серый чугун, 180НВ |
Глухой |
20 |
5 |
- |
65 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
Бронза БрАЖН10-4, |
Открытый |
8 |
10 |
|
45 |
|
170НВ |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
11 |
Бронза БрАЖНЮ-4, |
Глухой |
24 |
5 |
|
55 |
|
170НВ |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
12 |
Сталь45, 185НВ |
Сегментный |
5 |
8 |
25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
13 |
Сталь45, 205НВ |
Открытый |
10 |
5 |
- |
60 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
14 |
Сталь45, 250НВ |
Глухой |
18 |
5 |
- |
80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
40
ПРИЛОЖЕНИЕ А
ПАСПОРТНЫЕ ДАННЫЕ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ
Вертикально-фрезерный станок 6Т13
Площадь рабочей поверхности стола 400х1600 мм. Мощность двигателя Nд = 11 кВт; КПД станка = 0,8.
Частота вращения шпинделя, мин-1: 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.
Скорости продольного и поперечного движения подачи стола, мм/мин: 12,5;
16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250.
Скорость вертикального движения подачи стола, мм/мин: 4,1; 5,3; 6,6; 8;
10,5; 13,3; 16,6; 21; 26,6; 33,3; 53,5; 66,6; 83,3; 105; 133,3; 166,6; 210; 266,6; 33,3; 400.
Максимальная сила резания, допускаемая механизмом движения подачи, Н: продольного - 20000, поперечного -12000, вертикального - 8000.
Вертикально-фрезерный станок 6Т12
Площадь поверхности стола 320х1250 мм. Мощность двигателя Nд = 7,5 кВт; КПД станка = 0,8.
Частота вращения, мин-1: 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.
Скорость продольного и поперечного движения подачи стола, мм/мин: 12,5;
16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250.
Скорость вертикального движения подачи стола, мм/мин: 4,1; 5,3; 6,6; 8;
10,5; 13,3; 21; 26,6; 33,3; 41,6; 53,5; 66,6; 83,3; 105; 133,3; 166,6; 210; 266,6; 333; 400.
Максимальная сила резания, допускаемая механизмом подачи, Н: продольной – 15000, поперечной – 12000, вертикальной – 5000.
Горизонтально-фрезерный станок 6Т82Г
Площадь рабочей поверхности стола, мощность, частота вращения, скорость движения подачи и допускаемая сила резания такие же, как у станка 6Т12.
Шпоночно-фрезерный станок 6Д91
Ширина фрезеруемого паза 3...20 мм. Диаметр обрабатываемого вала, устанавливаемого в приспособлении 8... 80 мм. Наибольшая длина фрезеруемого паза 300 мм. Размер рабочей поверхности стола 200х800 мм. Частота вращения шпин-
деля, мин-1: 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000; 2500; 3150; 4000. Количество ра-
бочих продольных подач фрезерной головки – бесступенчатое регулирование. Продольная подача фрезерной головки 20...1200 мм/мин. Количество поперечных подач фрезерной головки – бесступенчатое регулирование. Поперечная подача фрезерной головки 15...300 мм/мин.
41
Шпоночно-фрезерный станок 6Д92
Ширина фрезеруемого паза 6…32 мм. Диаметр обрабатываемого вала, устанавливаемого в приспособлении, 120 мм. Наибольшая длина фрезеруемого паза 600 мм. Размер рабочей поверхности стола 250х1000 мм. Частота вращения шпин-
деля, мин-1: 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000; 3150. Количество рабочих продольных подач фрезерной головки – 18. Продольная подача фрезер-
ной головки, мм/мин: 8; 10; 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400. Количество поперечных подач фрезерной головки – 18. Поперечная подача фрезерной головки, мм/мин: 4; 5; 6,3; 8; 10; 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63;
80; 100; 125; 160: 200.
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
Таблица 14 – Коэффициенты по мощности К1, К2 Коэффициент К1
|
|
|
|
|
Обрабатываемый материал |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Чугун |
|
|
Материал ин- |
|
|
|
Сталь |
|
|
|
|
серый |
ковкий и |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
прочный |
||
струмента |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
НВ |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
до |
143- |
170- |
207- |
|
229- |
269- |
285- |
321- |
|
163- |
235- |
130- |
207- |
|
156 |
207 |
229 |
269 |
|
285 |
302 |
321 |
375 |
|
229 |
295 |
170 |
229 |
Быстрорежущая |
0,7 |
0,9 |
1,0 |
1,15 |
|
1,2 |
1,3 |
1,4 |
1,6 |
|
1,0 |
1,2 |
0,6 |
0,8 |
сталь |
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Твердый сплав |
1,15 |
1,25 |
1,3 |
1,35 |
|
1,4 |
1,45 |
1,5 |
1,55 |
|
1,25 |
1,4 |
0,75 |
1,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечание – Для алюминиевых сплавов принимать 0,3 – 0,4 значений для стали НВ 170-229.
Коэффициент К2
|
Для фрез из |
Для твердосплавных фрез при скорости резания |
||||
Тип фрезы |
быстрорежущей |
|
|
v, м/мин |
|
|
|
стали |
до 150 |
200 |
|
300 |
400 |
Торцовая, дисковая |
1,0 |
1,0 |
0,95 |
|
0,9 |
0,85 |
|
|
|
|
|
|
|
Прорезная, концевая |
1,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Радиусная |
0,7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Угловая |
0,55 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
42
Практическая работа № 3 Выбор станков, инструментов и режимов резания
при круглом наружном шлифовании
1Цель работы – приобретение навыков по выбору шлифовального станка, шлифовального круга и основных параметров режима при шлифовании, ознакомление со справочной и нормативной литературой.
2Последовательность выполнения работы
–Выбрать шлифовальный станок с учетом размеров обрабатываемой поверхности и требований к ее качеству.
–Выбрать шлифовальный круг для данных условий обработки, расшифровать его характеристику, рассчитать частоту вращения по допустимой критической скорости Vкр.
–Рассчитать частоту вращения заготовки nd, определить продольную подачу заготовки Sd и поперечную подачу шлифовального круга St.
–Рассчитать мощность на резание Nр.
–Рассчитать основное технологическое время То.
Таблица 1 – Исходные данные к заданию по вариантам
Номер |
Поверхность |
Длина (шири- |
Шерохова- |
Допуск на |
Припуск на |
вари- |
шлифования, об- |
на) шлифова- |
тость обрабо- |
диаметр, |
сторону h, |
анта |
рабатываемый ма- |
ния l (b), диа- |
танной по- |
мкм |
мм |
|
териал |
метр шлифова- |
верхности , |
|
|
|
|
ния d, длина |
Ra, мкм |
|
|
|
|
заготовки l1, |
|
|
|
|
|
мм |
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
Гладкая шейка. |
b = 40 |
|
|
|
|
Сталь 40Г, зака- |
d = 60 m6 |
0,8 |
19 |
0,1 |
|
ленная |
|
|||
|
l1 = 350 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
Шлицевая шейка |
b = 60 |
|
|
|
|
Сталь 40ХН, за- |
d = 40 k6 |
0,8 |
16 |
02 |
|
|
||||
|
каленная |
|
|||
|
l1 = 200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
Гладкая шейка. |
b = 50 |
|
|
|
|
Сталь 45, незака- |
d = 60 m6 |
1,25 |
20 |
0,3 |
|
ленная |
l1 = 420 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
Шейка с бурти- |
b = 40 |
|
|
|
|
ками, сталь 50ХН, |
d = 10 n6 |
0,8 |
10 |
0,1 |
|
закаленная |
l1 = 120 |
|
|
|
|
|
|
|
|
43
Продолжение таблицы 1
1 |
|
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
5 |
|
Шлицевая шейка. |
l = 140 |
|
|
|
|
|
Сталь 35ХГСА, |
d = 65 n6 |
0,8 |
19 |
0,2 |
|
|
незакаленная |
l1 = 500 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6. |
|
Гладкая шейка. |
l = 200 |
|
|
|
|
|
Сталь 4 ОХ, зака- |
d = 80 m6 |
1,25 |
20 |
0,1 |
|
|
ленная |
l1 = 700 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7. |
|
Шейка с бурти- |
b = 25 |
|
|
|
|
|
ками. Сталь |
d = 40 n6 |
1,25 |
16 |
0,2 |
|
|
ЗОХГТ, незака- |
||||
|
|
l1 = 180 |
||||
|
|
|
|
|
||
|
|
ленная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8. |
|
Гладкая шейка. |
b = 60 |
|
|
|
|
|
Сталь38ХГСА, |
d = 120 n7 |
0,8 |
35 |
0,2 |
|
|
закаленная |
l1 = 680 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9. |
|
Шлицевая шейка. |
l = 125 |
|
|
|
|
|
Сталь 40ХН, за- |
d = 40 k6 |
0,8 |
16 |
0,2 |
|
|
каленная |
l1 = 450 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10. |
|
Гладкие валы. |
l = 150 |
|
|
|
|
|
Сталь 12ХНЗА, |
d = 30 m7 |
1,25 |
20 |
0,1 |
|
|
закаленная |
l1 = 200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11. |
|
Сталь 40Х, неза- |
b = 80 |
|
|
|
|
|
каленная |
d = 50 k7 |
6,3 |
30 |
0,4 |
|
|
|
l1 = 480 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12. |
|
Сталь 40Г, неза- |
l = 120 |
|
|
|
|
|
каленная |
d = 60 m6 |
2,5 |
20 |
0,3 |
|
|
|
l1 = 650 |
|
|
|
|
3 Схемы обработки |
|
|
|
|
|
|
При наружном круглом шлифовании используются методы: продольный |
|||||
подачи (рисунок 1); врезания (поперечной подачи) (рисунок 2) глубинного шлифования (рисунок 3). Заготовки устанавливают на центрах станка 3 и вращают с помощью хомутиков 4.
При шлифовании методом продольной подачи абразивному кругу 1 сооб-
щается главное движение D |
r |
(n |
к |
– частота вращения шлифованого круга, мин-1) с |
|
окружной скоростью в пределах (30 35)м/с. Обрабатываемой заготовке 2 сообща- |
|||||
ется главное движение D (n – частота вращения детали, мин-1) вращения с мень- |
|||||
r |
d |
|
|
|
|
шей скоростью 10 25 м/мин и движение продольной подачи DS п р |
со скоростью S: |
||||
|
|
|
|
S = Sd В, мм/об., |
(1) |
44
где Sd = 0,3 0,85 мм (для чернового шлифования) или 0,2 0,4 мм (для чистовой обработки; В – ширина круга, мм.
Поперечная подача шлифовального круга производится за каждый продольный или двойной ход на небольшую величину (St = 0,005 0,08 мм), назначаемую по таблице 6. Шлифование обычно производится за несколько проходов, количество которых может быть определено по формуле
i |
h |
, |
(2) |
|
|||
|
St |
|
|
где h – припуск на шлифование (на сторону), назначаемый в пределах
0,15 1,15мм.
|
DГ |
|
D'St |
|
B |
DSt |
D'Г |
|
DSпр |
|
l |
|
l1 |
DГ
DSt 
D'Г
b l1
Рисунок 1 – Схема наружного круглого шлифо- |
Рисунок 2 – Схема наружного круглого шли- |
вания в центрах продольной подачей заготовки |
фования в центрах методом врезания |
Метод врезания (рисунок 2), иначе называемый методом поперечной подачи, применяется для обработки цилиндрических или конических поверхностей небольшой длины. Шлифование происходит в результате вращения круга 1 и обрабатываемой детали 2, а также медленной поперечной подачи DSt круга на величину St = 0,002 – 0,05 мм за один оборот обрабатываемой детали. Так как продольная подача отсутствует, шлифовальный круг должен иметь ширину В (немного большую, чем ширина b шлифуемой поверхности. В некоторых случаях, особенно при массовом производстве, метод врезания используют для шлифования фасонных поверхностей, применяя при этом круги фасонного профиля. Глубинное шлифование (рисунок 3) применяется преимущественно при шлифовании с большой глубиной резания t = 0,1-0,4 мм и малой подачей круга Sо = 1–6 мм/об.
45
|
DГ |
t |
D'Г |
|
DSo |
|
l |
|
l1 |
Рисунок 3 – Схема глубинного шлифования
4 Выбор режимов шлифования
Режимы шлифования обычно выбирают из справочных таблиц и реже рассчитывают при помощи эмпирических формул [1, 2].
1)По исходным данным задания по варианту выбирают схему шлифования.
2)При шлифовании по методу продольной подачи (рисунок 1) выбирают величину продольной подачи заготовки S по зависимости (1). При более высоких
требованиях к параметру шероховатости по Rа от 0,8 до 0,25 мкм для чистовых проходов величину Sd принимают по таблице 5.
3)Скорость вращения заготовки Vd принимают с учетом ее диаметра d по таблице 3.
Частота вращения заготовки nd
nd 1000 Vd , об/мин (мин-1),
d
где Vd – скорость вращения заготовки, м/мин; d – диаметр шлифуемой поверхности, мм.
4) Скорость вращения шлифовального круга
nк 1000 Vк , об/мин (мин-1),
Dк
(3)
(4)
где Dк – диаметр шлифовального круга, мм, принимается по типоразмеру шлифовального станка.
Выбор станка производят с учетом габаритов заготовки по ее длине и наибольшему диаметру шлифуемой поверхности, руководствуясь таблицей 3.
5)Подача шлифовального круга на глубину заготовки за ход St принимается
сучетом диаметра шлифования d, окружной скорости заготовки Vd и выбранной продольной подачи заготовки S по таблице 6.
6)При шлифовании деталей методом врезания подача круга на глубину за
46
ход стола St принимается с учетом диаметра шлифования d и окружной скорости заготовки по таблице 7.
7) Мощность при круглом шлифовании определяется по эмпирической зависимости:
N |
Р |
C |
N |
S |
d |
V 0,7 |
S 0,7 |
, кВт, |
(5) |
|
|
|
d |
t |
|
|
где – Sd = (0,6…0,8) В – продольная подача заготовки, об/мин; St = 0,005…0,05 – поперечная подача, мм/дв.ход; Vd – окружная скорость заготовки, м/мин; В – ширина шлифовального круга, мм.
Входящий в уравнение (5) коэффициент СN зависит от вида шлифования и диаметра шлифуемой заготовки d, мм:
C |
N |
C |
d n k k |
k |
, |
(6) |
|
o |
1 2 |
3 |
|
|
где Со – коэффициент и n – показатель степени, зависящие от вида шлифования; k1…k3 – коэффициенты, учитывающие твердость круга, ширину круга В, вид обрабатываемого материала.
Применительно к условиям обработки способом круглого шлифования заготовок из закаленной и незакаленной стали значения коэффициента Со, показателя степени n, коэффициентов k1, k2 и k3 для расчета мощности шлифования выбираем из таблицы 2.
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 2 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вид шлифования |
|
|
|
|
Со |
|
|
n |
|
Круглое наружное в продольной подачей |
|
0,0290 |
|
0,2 |
|||||
Круглое наружное с радиальной подачей |
|
0,0184 |
|
0,2 |
|||||
Круглое внутреннее с продольной подачей |
|
0,0322 |
|
0,3 |
|||||
Бесцентровое с продольной подачей |
|
|
|
0,0329 |
|
0,2 |
|||
Бесцентровое с радиальной подачей |
|
|
|
0,0211 |
|
0,2 |
|||
Плоское шлифование периферией круга |
|
0,0879 |
|
0 |
|||||
Плоское шлифование торцом круга |
|
|
|
0,1020 |
|
0 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Твердость круга |
|
k1 |
Ширина шлифовального круга, мм |
|
K2 |
||||
М2, М3 |
|
0,9 |
|
|
26…40 |
|
0,8 |
||
СМ1, СМ2 |
|
1 |
|
|
40…63 |
|
0,9 |
||
С1, С2 |
|
1,16 |
|
|
63…100 |
|
1 |
||
СТ1, СТ2 |
|
1,36 |
|
|
|
|
|
|
|
СТ3, Т1 |
|
1,58 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Обрабатываемый материал |
|
|
k3 |
|
|
|
|||
Серый чугун |
|
|
0,9 |
|
|
|
|
|
|
Сталь |
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
Термообработанная сталь |
|
|
1,1 |
|
|
|
|
|
|
Жаропрочная сталь |
|
|
1,2 |
|
|
|
|
|
|
47
8) При расчете основного технологического времени при шлифовании методом продольной подачи пользуются формулой
To |
|
|
Lh |
K , мин, |
(7) |
|
|
|
|||||
nd |
Sd B St |
|||||
|
|
|
|
где L – длина продольного хода стола, мм: при шлифовании на проход, перебег круга принимается равным 0,5 В и L = l (b), длина (ширина) шлифуемой поверхности соответственно;
nd – частота вращения заготовки, мин-1; В – ширина круга, мм;
h – припуск на сторону, мм;
Sd – продольная подача в долях ширины круга за один оборот детали; St – глубина резания (поперечная подача), мм;
К– коэффициент зачистных проходов (для окончательного чистового шлифования
К= 1,3 1,7, для предварительного чернового шлифования К = 1,2 1,4).
При расчете основного технологического времени при шлифовании методом врезания (поперечной подачи) пользуются формулой
To |
|
bh |
, мин. |
(8) |
||
|
|
|||||
nd |
St |
|||||
|
|
|
|
|||
В этом случае принимают К = 1,2 1,3. где b – ширина шлифуемой поверхности, мм;
h – припуск на сторону, мм;
nd – частота вращения заготовки, об/мин;
St – поперечная подача за оборот заготовки, мм/об.
Таблица 3 – Характеристики круглошлифовальных центровых станков
|
|
Показатели по моделям станков |
|
|||
Наименование показателей |
|
|
|
|
|
|
|
3А150 |
3М110 |
ЗЕ151 |
ЗМ151 |
ЗМ131 |
ЗА164 |
|
|
|
|
|
|
|
Размеры детали наибольшие, мм: |
|
|
|
|
|
|
диаметр ......................................... |
100 |
100 |
140 |
200 |
280 |
400 |
длина |
200 |
360 |
500 |
700 |
1000 |
2000 |
Высота центров над столом, мм |
60 |
75 |
80 |
110 |
150 |
210 |
|
|
|
|
|
|
|
Размеры шлифовального круга, мм |
|
|
|
|
|
|
диаметр .......................................... |
300 |
500 |
400 |
600 |
600 |
750 |
ширина ........................................... |
20 |
63 |
25 |
63 |
63 |
75 |
|
|
|
|
|
|
|
Частота вращения детали, об/мин: |
75 |
150 |
80 |
63 |
63 |
30 |
наименьшая...................................... |
750 |
1000 |
800 |
400 |
400 |
180 |
наибольшая ..................................... |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Мощность электродвигателя привода |
|
|
|
|
|
|
шлифовального круга, кВт.... …….. |
1,7 |
4,0 |
3,0 |
10,0 |
7,5 |
14,0 |
|
|
|
|
|
|
|