4.3 Сводная таблица по результатам расчетов

Таблица 4.7 – Результаты расчетов

Параметр	Значение
Толщина стенки кожуха S	10 мм
Толщина стенки трубной решетки Sтр.реш	45 мм
Условный проход штуцера, Dу	200 мм
Штуцер	Штуцер 200-2,5-2-1-180-С3сп5 АТК 24.218.06-90
Фланец	Приварной встык. Тип 1 «гладкий» ГОСТ 12821-80
Прокладка	Паронитовая плоская по ГОСТ 481-80 с шириной 15мм.
Болты	М24×2,5-6g×90 ГОСТ 7798-70 из стали35Х 12шт.
Гайки	М24×2,5 ГОСТ 5915-70 из стали25 12шт.

Вывод

В данном разделе мы произвели выбор конструктивных и расчетных параметров теплообменного аппарата типа ТК, определили материальное исполнение – М1, форму (сегментные) и диаметр поперечных перегородок (595мм), число перегородок (16) и их толщину (10мм), расстояние между ними (300мм), также необходимое число стяжек для закрепления поперечных перегородок (6 шт.) и их диаметр (16 мм), рассчитали параметры отбойника, размещенного при входе среды в межтрубное пространство (его диаметр – 274 мм). Кроме того, мы рассчитали толщину стенки кожуха S, она составила 10 мм, а также толщину трубной решетки S_тр.реш= 45 мм. Нами были выбран штуцер на входе продукта в межтрубное пространство с параметрами: D_у=200 мм на условное давление Р_у=2,5МПа, с длиной патрубка 180 мм, с фланцем стальным приварным в стык из стали Ст3сп5 и материал патрубка из Ст3сп5. К фланцевому соединению были подобраны прокладка паронитовая плоская ПОН с шириной 15мм и крепежные элементы: болты М24х90 и гайки М24х21,5 по 12 штук.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе выполнения курсового проекта были систематизированы, закреплены, расширены и углублены практические знания, полученные при изучении дисциплины «Технологическое оборудование» и ряда предшествующих общеобразовательных дисциплин, а также применены полученные знания и навыки для решения конкретных технических задач.

В данной работе объектом проектирования явился теплообменный аппарат Т-9 технологического блока стабилизации бензина, входящего в состав установки изомеризации легких углеводородов. Назначение аппарата заключается в передаче теплоты от одной фазы к другой.

Был произведен расчет и выбран тип теплообменного аппарата. В результате расчетов был выбран тип теплообменника по каталогу - теплообменный аппарат с плавающей головкой 600 ТК-2,5-4-М1/25Г-6-К-4-У-И по ТУ 3612-023-00220302-01, теплообменник с линзовым компенсатором (ТК), с диаметром кожуха D = 600 мм, на условное давление в трубах P_у = 2,5 Мпа и в кожухе P_у = 4 МПа материального исполнения М1, с гладкими теплообменными трубками диаметром d = 25мм, длиной L = 6м, расположенными по вершинам квадратов, 4-х ходовой по трубному пространству, умеренного климатического исполнения, с креплениями для теплоизоляции, у которого поверхность теплообмена составляет F = 116 м², площадь проходного сечения одного хода по трубам f_тр=0,041 м², площадь проходного сечения по межтрубному пространству f_мтр=0,045 м².

Кроме того были рассчитаны основные конструктивные и расчетные параметры теплообменного аппарата, подобран штуцер на входе продукта в межтрубное пространство, а также прокладка и крепежные элементы к фланцевому соединению.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1 Ахметов, С.А., Сериков, Т.П., Кузеев, И.Р., Баязитов, М.И. Технология и оборудование процессов переработки нефти и газ. - СПб.: Недра, 2006. - 868 с.

2 Каталог выпускаемого оборудования ОАО «Уралтехнострой-Туймазыхиммаш». - Изд. 2-е, перераб. и доп. - Уфа, 2005.- 343 с.

3 Поникаров, И.И., Поникаров, С.И., Рачковский, С.В. Расчеты машин и аппаратов химических производств и нефтегаопереработки (примеры и задачи). - М.: Альфа - М, 2008. - 720 с.

4 Поникаров, И.И., Гайнуллин, М.Г. Машины и аппараты химических производств и нефтегазопереработки. - Изд. 2-е, перераб. и доп. - М.: Альфа- М, 2006. - 608 с.

5 Лащинский, А.А. Конструирование сварных и химических аппаратов: Справочник. – Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1981.- 382

6 Тимонин, А.С. Основы конструирования и расчета химико-технологического и природоохранного оборудования: Справочник в 3-х томах.– Калуга: Изд. Н.Бочкаревой, 2002.-145

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Рисунок А.1 – Принципиальная схема технологической установки