- •3 Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •3.1 Описание технологического процесса
- •3.1.1 Теоретические основы процесса
- •3.1.2 Основные факторы процесса
- •3.2 Описание технологической схемы
- •3.2.1 Описание технологической схемы узла приготовления катализаторного комплекса
- •3.2.2 Описание технологической схемы узла алкилирования бензола пропиленом
- •3.2.3 Описание технологической схемы узла разложения катализаторного комплекса
- •3.2.4 Описание технологической схемы узла получения алюмохлорида
- •3.2.5 Описание технологической схемы узла очистки сточных вод
- •3.2.6 Описание технологической схемы узла абсорбции, нейтрализации, отмывки и компримирования абгазов
- •3.2.7 Описание технологической схемы узла азеотропной осушки бензола
- •3.2.8 Описание технологической схемы узла выделения добензольной фракции
- •3.2.9 Описание технологической схемы узла выделения возвратного бензола из реакционной массы алкилирования
- •3.2.10 Описание технологической схемы узла выделения фракции моноалкилбензолов
- •3.2.11 Описание технологической схемы узла выделения этилбензольной фракции
- •3.2.12 Описание технологической схемы узла разделения полиалкилбензолов и смолы алкилирования
- •3.2.13 Описание технологической схемы пароэжекционных установок (пэу-78, 79, 89)
- •3.2.14 Описание технологической схемы узла выделения товарного изопропилбензола
- •3.2.15 Описание технологической схемы узла выделения бутилбензольной фракции
- •3.2.16 Описание технологической схемы узла деалкилирования полиалкилбензолов
- •3.2.17 Описание технологической схемы узла приема пара и откачки парового конденсата
- •3.2.18 Описание технологической схемы узла теплофикации
- •3.2.19 Описание технологической схемы узла обеспечения промышленной водой и речной водой
- •3.2.20 Описание схемы обеспечения воздухом для киПиА и техническим воздухом
- •3.2.21 Описание схемы обеспечения инертным газом
- •3.2.22 Описание схемы обеспечения азотом
3.2.4 Описание технологической схемы узла получения алюмохлорида
Избыток алюмохлорида из большого отсека емкости (апп.22) или емкости (апп.155/I) насосом (апп.33) откачивается в емкость (апп.34а) или в емкость (апп.20). В большом отсеке емкости (апп.34а) или емкости (апп.20) проводится дополнительный отстой алюмохлорида от углеводородов. Углеводороды из большого отсека емкости (апп.34а) или емкости (апп.20) по верхнему переливу перетекают в малый отсек, откуда насосом (апп.132/II) периодически откачиваются на всас насоса (апп.33).
Алюмохлорид, по мере накопления, с нижней части большого отсека емкости (апп.34а) или емкости (апп.20) насосом (апп.132/I) периодически откачивается в участок 11-19 товарного производства.
3.2.5 Описание технологической схемы узла очистки сточных вод
В большой отсек емкости (апп.155/II) поступает щелочная вода из промывной колонны (апп.31), углеводороды и паровой конденсат после аппарата воздушного охлаждения (апп.162) или теплообменника (апп.172), а также периодически продукт из подземных емкостей (апп.153, 168) насосами (апп.154, 169).
В подземные емкости (апп.153, 168) по линии герметичного опорожнения через грязеотстойники (апп.153а, 168а) собираются смывки с полов насосных отделения алкилирования, подтоварная вода и продукты при опорожнении, промывке, пропарке аппаратов отделений алкилирования и ректификации. Смывки и ливневые стоки с этажерки наружной установки отделения алкилирования поступают по лотку через грязеотстойник (апп.153а) в подземную емкость (апп.153). Смывки и ливневые стоки с этажерки наружной установки отделения ректификации поступают по лотку через грязеотстойник (апп.168а) в подземную емкость (апп.168).
Непосредственно в емкость (апп.153) так же сливается конденсат из сепаратора (апп.130), переливы из емкостей (апп.1, 2, 6).
Для исключения образования взрывоопасных смесей в подземных емкостях (апп.153, 168) воздушки постоянно продуваются инертным газом.
Емкости (апп.153) и (апп.168) взаимозаменяемы.
В большом отсеке емкости (апп.155/II) происходит отстой сточной воды от углеводородов. Углеводороды по верхнему уровню большого отсека емкости (апп.155/II) перетекают в малый отсек емкости (апп.155/II), откуда по мере накопления насосом (апп.158) откачивается в промывную колонну (апп.31) или на всас насоса (апп.35) для дальнейшей переработки в отделении ректификации.
Водный слой с низа большого отсека емкости (апп.155/II) насосом (апп.156) подается в отпарную колонну (апп.160 или 170). В отпарной колонне (апп.160, 170) происходит отпарка углеводородов из сточной воды острым паром давлением 1,5 кгс/см2.
Уровень раздела фаз в большом отсеке емкости (апп.155/II) регулируется автоматически регулятором уровня (LIRCA 8050.II), регулирующий клапан которого установлен на линии подачи сточной воды после насоса (апп.156) в отпарную колонну (апп.160, 170).
Пары из отпарной колонны (апп.160 или 170) конденсируются в конденсаторе воздушного охлаждения (апп.162) или теплообменнике (апп.172), конденсат из которых возвращается в большой отсек емкости (апп.155/II), либо в малый отсек емкость (апп.28), а несконденсировавшиеся газы поступают в коллектор воздушек и далее направляются в конденсатор (апп.129).
Температура в кубе колонны (апп.160, 170) регулируется автоматически регулятором температуры (TIRC 7109), регулирующий клапан которого установлен на линии подачи острого пара в колонну (апп.160, 170).
Очищенные сточные воды с куба колонны (апп.160, 170) через теплообменники (апп.195, 195/I), охлаждаемые промышленной водой, самотеком сливаются в химзагрязненную или промливневую канализацию предприятия.