- •Содержание
- •1.Научно-техническое задание
- •2.Введение
- •3. Аналитический расчет химического реакционного емкостного аппарата
- •3.1 Основные конструктивные элементы химических аппаратов. Выбор материала
- •3.2 Расчетное давление в аппарате
- •3.3 Расчет толщины стенки аппарата, находящегося под внутренним давлением
- •3.4 Расчет оболочки, нагруженной наружным давлением
- •4. Расчет корпуса химического реакционного аппарата с учетом сложности формы в Системе apm win Machine
- •4.1 Построение корпуса химического аппарата в модуле арм Studio
- •4.2 Отладка работы с модулем structure 3d
- •Коэффициент запаса устойчивости
- •4.3 Расчет корпуса аппарата на устойчивость с учетом сложности формы
- •Толщина стенки корпуса определялась по формуле
- •4.4 Расчет краевых напряжений в корпусе аппарата
- •4.5. Определение собственных частот свободных колебаний корпуса аппарата
- •5. Выводы
4.2 Отладка работы с модулем structure 3d
Отладка работы модуля Structure 3D проводилась в расчете оболочки стального корпуса (рисунок 2) с толщиной листа S =16мм. Для данных габаритов аппарата и режима его работы большая толщина стенки требуется из условия сохранения устойчивости корпуса при воздействии внешним избыточным давлением охлаждающей жидкости в окружающей корпус рубашке и вакууме внутри аппарата, необходимого для протекания реакции.
На рисунке 6 представлены результаты расчета коэффициента запаса устойчивости nуст в зависимости от nкэ при перепаде внешнего давления Рнар = 1МПа, (кривая 1).
Очевидно, что при nкэ >2000 значения nуст мало отличаются друг от друга, то есть достигают предельного значения. При nкэ = 3576 (шаг 125 мм) nуст= 2,181 следует принимать достаточно близким к точному. При числе nкэ>4000 время работы ЭВМ Pentium 4 значительно возрастает (пунктирный участок кривой), что говорит о том, что возможности данного типа компьютера по быстродействию и памяти исчерпаны.
Рисунок 2. – Корпус аппарата как гладкая оболочка построенная в модуле Studio. |
Рисунок 3. – Корпус аппарата как оболочка с фланцем, люком и опорами-лапами в модуле Studio. |
Рисунок 4. – Конечно –элементное разбиение корпуса с фланцем.
|
Рисунок 5. – Конечно –элементное разбиение корпуса с фланцем и люком. |
Рисунок 6. – Зависимость коэффициента запаса устойчивости nуст от числа конечных элементов nкэ по результатам расчета в модуле Structure 3D (кривая 1). Линии 2 и 3 представляют значения nуст из аналитического расчета.
Достоверность расчета была подтверждена сравнением с результатами аналитических расчетов по методике [1, 2]. Расчетная длина обечайки с эллиптической крышкой и коническим днищем
. (1)
Подстановка определила LR =2633 мм.
Вспомогательные коэффициенты:
В1=min{1,0;}=1,0.
Коэффициент запаса устойчивости
(2)
Подстановка аргументов определила значение (прямая 3 на рисунке 6).
Согласно данной методике расчетная длина, учитывающая наличие эллиптической крышки и конического днища составила от длины обечайки =157%. Формулы (1) и (2) лишь приближенно оценивают влияние крышки и днища на устойчивость обечайки корпуса химического аппарата. Численный метод модуляStructure 3D позволяет рассчитывать корпус аппарата на устойчивость более точно, как конструкцию в целом. Аналитический расчет запаса устойчивости данного корпуса при задании расчетной длины, составляющей 110% от длины обечайки показал . (прямая 2 на рисунке 6). Такое приближение к результату численного расчета устойчивости говорит о том, что аналитический расчет дает несколько заниженные коэффициенты запаса устойчивости корпусов химаппаратов.
4.3 Расчет корпуса аппарата на устойчивость с учетом сложности формы
Далее расчеты на устойчивость и прочность данного типоразмера гладкого корпуса аппарата (рисунок 1) были продолжены для режима работы Рнар =Ppн= 0,4 МПа и внутреннего избыточного давления Рвн =Pp=0,8 МПа.
Вспомогательные коэффициенты:
,
где предполагаемый запас устойчивости nyст= 2,4. Модуль Юнга Е = 2·105 МПа;
.
Вспомогательный коэффициент по номограмме [2]К2=1.