- •1 Классификация большепролетных конструкций
- •2 Классификация методов монтажа большепролетных конструкций
- •3 Технология монтажа балочных покрытий
- •3.1 Конструктивная схема зданий с балочными покрытиями
- •3.3 Выводы по балочным покрытиям
- •3.4 Контрольные вопросы к разделу
- •3.5 Литература
- •4 Монтаж арочных покрытий
- •Вариант № 1 (рис. 4.2)
- •Вариант № 2 (рис. 4.3)
- •4.2 Обоснование типа фундамента арки
- •4.2.1 Расчет затяжки арочного покрытия
- •4.2.2 Расчет размера нижней ступени фундамента
- •4.3 Монтаж 2х и 3х шарнирных арочных покрытий
- •4.3.1 Технология возведения 2х и 3х шарнирных арок
- •Монтаж 2х шарнирных арок:
- •Монтаж 3х шарнирных арок:
- •4.3.2 Монтаж 2х шарнирной арки методом «поворота»
- •4.3.3 Монтаж арок методом «надвига»
- •4.3.4 Технология монтажа арочного покрытия ледового дворца
- •4.3.4.1 Конструктивная схема арочного покрытия и обоснование
- •4.3.4.2 Технология монтажа арочного покрытия «Уфа-арена»
- •4.3.5 Обоснование схем механизации монтажных работ
- •4.3.5.1 Обоснование средств механизации монтажных работ
- •4.3.5.2 Обоснование средств механизации монтажных работ
- •4.3.5.3 Обоснование средств механизации монтажных работ
- •4.3.5.4 Обоснование средств механизации монтажных работ
- •4.3.5.5 Обоснование средств механизации метода «надвига»
- •4.3.5.6 Расчет «оттяжек», обеспечивающих устойчивость арок
- •4.3.5.7 Расчет такелажного оборудования для «надвига»
- •4.4 Организация строительных потоков при возведении
- •4.5 Выводы по разделу «Монтаж арочных покрытий»
- •4.6 Контрольные вопросы по разделу «Монтаж арочных покрытий»
- •4.7 Литература
- •5 Монтаж структурных плит
- •5.1 Конструктивные схемы плит и узлов «решетки» структуры
- •5.1.1 Структурные плиты конструкции цнииск
- •5.1.2 Структурная плита «Кисловодск»
- •5.1.3 Структурная плита «Берлин»
- •5.2 Технико – экономические показатели структурных плит покрытия
- •5.3 Классификация методов монтажа структурных плит
- •5.3.1. Поэлементный монтаж
- •5.3.2 Монтаж структурных плит укрупненными блоками
- •5.3.3 Обоснование комплекта средств механизации
- •5.3.4 Конвейерный метод монтажа структурных плит
- •5.3.5 Обоснование средств механизации при монтаже «структур»
- •5.3.5.1 Обоснование потребности в средствах механизации
- •5.3.6 Расчет темпоритма работы конвейерной линии
- •5.3.7 Методика технико-экономического обоснования
- •5.4 Выводы по разделу «Монтаж структурных плит покрытия»
- •5.5 Контрольные вопросы к разделу «Монтаж структурных
- •5.6 Литература
- •6 Монтаж купольных покрытий
- •6.1 Конструктивные схемы купольных покрытий
- •6.2 Узлы сопряжения купольной оболочки с опорными контурами
- •6.3 Классификация методов монтажа купольных покрытий
- •6.3.1 Технология поэлементного монтажа купольного покрытия
- •6.3.2 Конструктивная характеристика цирка с купольным
- •6.3.3 Технология монтажа купольного покрытия цирка в г. Москве
- •6.4. Обоснование средств механизации при монтаже
- •6.4.1. Обоснование средств механизации для поэлементного
- •6.4.2. Обоснование средств механизации при монтаже
- •6.5 Выводы по разделу «Монтаж купольных покрытий»
- •6.6 Контрольные вопросы к разделу «Монтаж купольных покрытий»
- •6.7 Литература
- •7 Монтаж вантовых покрытий
- •7.1 Конструктивные схемы вантовых покрытий
- •7.2 Технология возведения вантовых покрытий
- •7.2.2 Технология бетонирования опорного контура
- •7.2.3 Методика расчета технологических параметров
- •7.3 Технология монтажа вантовой системы
- •7.4. Выводы по разделу «Монтаж вантовых покрытий»
- •7.5 Контрольные вопросы к разделу «Монтаж вантовых покрытий»
- •7.6 Литература
- •8 Мембранные покрытия
- •8.1 Конструктивная характеристика мембранных покрытий
- •8.2. Принципы методов монтажа мембранных покрытий
- •8.3 Мембранное покрытие олимпийского стадиона пролетом 228 м
- •8.3.1 Организация строительства мембранного покрытия
- •8.4 Технология монтажных работ при устройстве
- •8.4.1. Технология возведения опорного контура
- •8.4.2. Технология возведения мембранного покрытия
- •8.5 Выводы по разделу мембранные покрытия
- •8.6 Контрольные вопросы к разделу «Мембранные покрытия»
- •8.7 Литература
- •9 Монтаж рамных покрытий
- •9.1 Конструктивные схемы рамных покрытий
- •9.2 Технология монтажа рамных покрытий
- •9.3 Выводы по разделу «монтаж рамных покрытий»
- •9.4 Контрольные вопросы по разделу «Монтаж рамных покрытий»
- •9.5 Литература
- •10. Монтаж шатровых покрытий
- •10.1 Конструктивная схема шатровых покрытий крытого рынка
- •10.2 Технология возведения шатровых покрытий
- •10.3 Выводы по разделу «Монтаж шатровых покрытий»
- •10.4 Контрольные вопросы по разделу «Монтаж шатровых покрытий»
- •10.5 Литература
- •11 Монтаж тентовых покрытий
- •11.1 Конструктивные схемы тентовых покрытий
- •11.2 Технология монтажа тентовых покрытий
- •11.2.1 Раскладка оболочки в монтажной зоне
- •11.2.2 Оснащения краевых зон оболочки контурными элементами
- •11.2.3 Монтаж тентовой оболочки
- •11.2.4 Обоснование средств механизации для монтажа
- •11.3 Выводы по разделу «Монтаж тентовых покрытий»
- •11.4 Контрольные вопросы к разделу «Монтаж тентовых покрытий»
- •11.5 Литература
11.2.3 Монтаж тентовой оболочки
Монтаж тентового покрытия проиллюстрирован технологической схемой, приведенной на рис. 11.10. Она предусматривает следующую организацию работ:
- монтаж опорной мачты (по одной из технологии, упомянутой в разделе 11.2.2) и закрепление ее в проектном положении с помощью вант-оттяжек;
- подготовка тентовой оболочки к подъему (оснащение ее строповочными приспособлениями и закрепление контурных элементов к «анкерам»), согласно указаний раздела 11.2.1;
Рисунок 11.10 Технологическая схема монтажа тентового покрытия с помощью монтажной мачты: 1 – тентовая оболочка; 2 – опорный (нижний) контур;
3 – верхнее опорное кольцо; 4 – монтажные стропы; 5 – полиспаст мачты;
6 – монтажная мачта; 7 – «шарнир» фундамента; 8 – фундамент мачты;
9 – ванты, удерживающие мачту в требуемом положении; 10 – полиспаст управляемых вант; 11 – лебедка для регулирования положением мачты;
12 – якорь управляемых вант; 13 – якорь для закрепления концевиков контурных элементов тентового покрытия; 14 – анкеры для натяжения канатных подвесок покрытия. Dт.п. – диаметр тентового покрытия, м;
Rт.п. – радиус основания контурных элементов, м; a – расстояние от центра шарнира мачты до контурного элемента покрытия, м; Hт.п. – высота тентового покрытия, м; hстр – высота строповочных устройств, м; hпол – длина полиспаста, м; Hм – «отметка» оголовка мачты, м.
- подъем тентовой оболочки за счет работы грузового полиспаста мачты до проектной отметки «Hт.п.».
Формирование при этом «проектного» контура тентового покрытия осуществляется последовательными этапами вертикального подъема и циклами горизонтального преднапряжения тканевой оболочки за счет натяжения тросов («канатов-подборов») на анкерные устройства. В зависимости от высоты сооружения с тентовым покрытием принимаются два-три и более этапов-циклов с тем, чтобы переход от горизонтально-уложенной оболочки к ее проектному положению осуществлялся с равномерным распределением усилий на материал оболочки и элементы опорного контура;
- контроль преднапряжения на оболочку в процессе ее монтажа с помощью приборов динамометрии с фиксированием промежуточных значений в журнале производства работ;
- фиксирование «конечных» значений параметров монтажа (высота подъема), преднапряжение в тросах (канатах-подборах), тросах концевых элементов опорного контура) с помощью «запорных» устройств.
- прием смонтированного тентового покрытия с составлением акта на монтажные работы;
- производство работ по монтажу инженерных коммуникаций и внутренней отделке помещения.
11.2.4 Обоснование средств механизации для монтажа
тентового покрытия
Комплект средств механизации, должный обеспечить производство работ при подготовке сооружения к монтажу и собственно монтаж тентового покрытия, предусматривает привлечение следующих средств механизации:
- монтажная мачта-опора, предназначенная для монтажа оболочки и ее эксплуатации в качестве основной поддерживающей конструкции;
- самоходный монтажный кран для сборки и подъема монтажной мачты и «раскладки» тканевой оболочки на основании сооружения;
- грузовая лебедка, обеспечивающая подъем тканевой оболочки в проектное положение с помощью полиспастной системы монтажной мачты;
- грузовой полиспаст монтажной мачты для подъема оболочки в проектное положение;
- ручные лебедки для преднапряжения тентового покрытия в процессе его монтажа за счет преднапряжения в элементах опорного контура.
Методика обоснования перечисленных выше средств механизации рассматривается ниже.
Обоснование монтажной мачты.
Выбор типа и грузоподъемности монтажных мачт определяется технологической схемой производства работ и схемой последующей эксплуатации тентового покрытия (см. рис. 11.11).
Рисунок 11.11 Схема монтажа тентового покрытия: 1 – тентовая оболочка,
2 – опорный контур с концевыми элементами, 3 – верхнее опорное кольцо оболочки, 4 – строп для монтажа, 5 – полиспаст мачты, 6 – монтажная мачта,
7 – опорный шарнир мачты, 8 – ванта-оттяжка, удерживающая мачту в требуемом положении; Нт.п. – высота тентового покрытия в период эксплуатации, Нм – высота монтажной мачты, Lмт – длина типовой монтажной мачты, hстр. – длина строповочных устройств, hпол – длина полиспаста мачты, Rт.п. – радиус тентового покрытия, lа.у. – минимальный размер «привязки» анкерных устройств к разбивочным осям здания (сооружения); С – «привязка» монтажной мачты, b – размер опорной плиты шарнира мачты.
Требуемая высота опорной мачты :
Нм = Нт.п. + hстр. + hпол (11.1)
где Нт.п – высота тентового покрытия, м.
Длина опорной мачты
LмР = Нм/sinα ≤ LмТ (11.2)
tgα = Нм/Вм (11.3)
Вм = Rт.п. + Lа.уmin + b/2 + С (11.4)
где LмР – длина мачты (расчетная), м;
LмТ – длина типовой монтажной мачты, м;
Вм – требуемый (расчетный) вылет мачты, м;
Rт.п. – радиус тентовой оболочки, м;
lа.уmin – расстояние (минимальное) от контура оболочки до анкерного устройства, м;
b – ширина опорной плиты мачты, м;
С – расстояние между анкерным устройством и опорной плитой мачты, м.
Грузоподъемность монтажной мачты Qм:
Qм = (qт.п. + qстр)·kн; (11.5)
qт.п. = qт.к. + qтр. , (11.6)
где qт.п. – вес тентового покрытия, м;
qстр – вес строповочных устройств, м;
qт.к. – вес тканевой основы оболочки, м;
qтр. – вес тросов-подвесок, м;
kн – коэффициент, учитывающий преднапряжение оболочки тента за счет усилий на опорный контур, kн ≥ 1,1÷1,3
Расчетное усилие в ванте-оттяжке в процессе монтажа и при последующей эксплуатации покрытия определяется графоаналитическим методом, согласно следующих схем (см. рис. 11.2)
Рисунок 11.12 Определение усилий в элементах такелажной оснастки монтажной мачты: Nм, Qт.п, Sван – соответственно усилия в мачте, вес тентового покрытия и в ванте-оттяжке; lм, lт.п., lван – соответственно длина «вектора» в масштабе сил, см.
Усилие в ванте-оттяжке и мачте, согласно векторов сил, будет равно:
Sван = k·lванв ; (11.7)
Nм = kм.с ·lмв ; (11.8)
k =Qт.п./lт.п.в; (11.9)
Nмпол = Nм + Nот·n; (11.10)
Nот = Sот ·cosβ; (11.11)
где lванв- длина вектора сил в ванте, см;
lмв- длина вектора сил в мачте, см;
kм.с – коэффициент масштаба сил, т/см;
Nот –составляющая от усилия Sот , т;
n – количество стабилизирующих оттяжек мачты
Sот – усилие предварительного натяжения стабилизирующих оттяжек мачты, обеспечивающих вертикальную устойчивость мачты, тс (принимается равным ≥ 4 тс)
Расчетные усилия в полиспасте мачты и в анкерном устройстве определяются соотношениями:
Pп.м. = Sот; (11.12)
Pяк = Pп.м. ·kн , (11.13)
где Pп.м. – усилие в полиспасте, тс;
Pяк – усилие в анкере (якоре) монтажной мачты, тс;
kн – коэффициент надежности анкерного устройства.
Методика расчета полиспаста (обоснование типа роликовых блоков, тросов и анкерного устройства) подробно рассматривается в работе [2].