Билет №11

1. Что определяет специальный экзамен? (ПБ – прил. 1.,п. 9.)

1. процесс получения профессиональных знаний, мастерства и опыта, которые дают возможность сварщикам и инженерно - техническим работникам надлежащим образом выполнять задачи в области сварочного производства;

2. степень соответствия сварщика или специалиста сварочного производства требованиям настоящих Правил, определяющая возможность его привлечения к выполнению соответствующих видов деятельности на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России;

3. знание особенностей технологий сварочного производства конкретных объектов, сварку которых выполняет (обеспечивает) сварщик или специалист сварочного производства;

4. знание основных положений теории и практики сварочного производства.

2. В каком объёме проводится визуальный и измерительный метод контроля ,контрольных сварных соединении, выполненные сварщиком при аттестации? (РД1 – п. 1.13.1.)

1. 25%;

2. 50%;

3. 75%;

4. 100%.

3. Какие требования к минимальному стажу работы по специальности, необходимому для допуска специалистов сварочного производства к первичной аттестации на II уровень при наличий среднего технического образования? (ПБ – п. 3.3., табл. 3.)

1. 9 месяцев;

2. 12 месяцев;

3. 24 месяца;

4. 36 месяцев;

3. Что включают в себя специальные испытания сварочных материалов? (РД3 – прил. 1., табл. 21.)

1. проверка сварочно-технологических свойств сварочных материалов;

2. наличие сертификата и ТУ, наличие этикетки на каждой упаковке, срок годности;

3. сохранность упаковки, геометрия и состояние поверхности, прочность покрытия, химический состав электрода (проволоки);

4. химический состав наплавленного металла, сплошность шва, механические свойства и коррозионная стойкость наплавленного металла, содержание ферритной фазы.

3. Какой документ составляет аттестационный центр по результатам производственной аттестации: (РД5 – п. 4.1.10.)

1. протоколом;

2. актом;

3. заключением;

4. отчётом.

Билет №12

1. Какие функций выполняет Ростехнадзор? (ПБ – п. 2.2.)

1. устанавливает порядок подготовки и проверки знаний промышленного персонала (основных профессий) и специалистов подконтрольных предприятий и объектов по вопросам безопасного ведения работ и контролирует его соблюдение;

2. обобщение опыта деятельности аттестационных центров и международного опыта по аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства для разработки предложений по совершенствованию системы аттестации;

3. методическое и консультационное содействие деятельности аттестационных центров;

4. проведение экспертных обследований создаваемых аттестационных центров

2. Периодическую аттестацию проходят? (ПБ – п. 4.6.)

1. не имевшие ранее допуска к сварке и / или наплавке (далее по тексту - сварке) соединений оборудования, конструкций и трубопроводов, подконтрольных Ростехнадзору;

2. перед их допуском к выполнению сварки после их временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество выполненных ими производственных сварных соединений;

3. в целях продления указанного срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ;

4. перед их допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационных удостоверениях, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в их аттестационных удостоверениях;

3. На сколько групп опасных технических устройств может аттестоваться специалист сварочного производства? (РД1 – п. 2.6.)

1. на 2 группу;

2. на 3 группы;

3. на 4 группы;

4. на 5 групп.

3. Укажите контролируемые параметры при механических испытаниях? (РД3 – прил. 1., табл. 22.)

1. временное сопротивление на разрыв, относительное удлинение, статический изгиб, ударная вязкость, твёрдость, микроструктура;

2. временное сопротивление на разрыв, относительное удлинение, статический изгиб, ударная вязкость, коррозионная стойкость;

3. временное сопротивление на разрыв, стилоскопия, статический изгиб, ударная вязкость, твёрдость;

4. временное сопротивление на разрыв, относительное удлинение, статический изгиб, ударная вязкость, твёрдость.

3. При периодической аттестации технологии сварки (наплавки) по решению комиссии могут быть использованы результаты контроля разрушающими методами производственных сварных соединений, выполненных в течение последних: (РД5 – п. 4.1.7.)

1. 3 месяцев;

2. 6 месяцев;

3. 9 месяцев;

4. 12 месяцев.