патенты / 13534

656754-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB656754A
[]
ИПАТЕНТ 1
-, - '; ,, '1 6565754 /( 1 98) Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 12 октября 1948 г. -, - '; ,, '1 6565754 /( 1 98) : 12, 1948. я №26253548. No26253548. Опубликована полная спецификация; 29 августа 1951 года. ; 29, 1951. индекс при приемке: - Классы 8 (), 3 (: 2 ); 46, я 1; и 87(у), Алр( 37 б 3:60), А 2 ч 5. :- 8 (), 3 (: 2 ); 46, 1; 87 (), ( 37 3: 60), 2 5. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , относящиеся к способу и устройству для формирования каркасов из сросшихся волокон или относящиеся к нему , АРТУР ГАРОЛЬД СТИВЕНС, британец, фильтрующий элемент с градиентной пористостью, предмет, фирмы Стивенса, Лангнера, размером поры постепенно в Парри а Роллинсон, дипломированные патентные поверенные, складки радиально наружу к внешней стороне 5-9, , , поверхность. В силу такой постепенной пористости 55 , 2, настоящим заявляем о природе или плотности, жидкость течет внутрь в соответствии с этим изобретением (сообщение от через постепенно уменьшающуюся и большую , корпорацию, многочисленные пустоты, инородные частицы, которые должны быть отфильтрованы в соответствии с законами штата Кон, проникают на различные глубины в пределах города Мериден , Состояние в соответствии с их размером. Это означает, что фильтрующий элемент 60 , Соединенные Штаты Америки) и фильтрующий элемент могут вмещать больше твердых частиц, каким образом это должно быть выполнено, не влияя на поток, и, следовательно, должно быть подробно описано и установлено. более длительный срок службы до того, как элемент потребует замены, и следующее утверждение: Такая градуированная пористость в фильтре , , , , , , , , 5-9, , , , 55 , 2, , ( , , , 60 , ) , , : Настоящее изобретение относится к способу и элементу, реализуемому путем сгущения смолы 65, устройству для изготовления фильтрующего элемента, пропитывающего волокна, из жидкой дисперсии. Более конкретно, изобретение относится к таким волокнам в контролируемых условиях, как изготовление фильтрующего элемента из от количества вакуума, используемого при осуществлении глубинной фильтрации, типа относительно такого нароста, а также от состава, жесткого, самонесущего, толстостенного материала, используемого волокнистого материала, 70 трубчатых элементов, полностью состоящих из смолы. Предпочтительный тип фильтрующего волокнистого материала, пропитанного элемином, шерстяные волокна являются основными волокнистыми. Настоящее изобретение предлагает используемый метод с использованием до 40% каркасов из сросшихся волокон, вес которых других волокон, таких как эспарто, включает сросшиеся волокна. на пористой юкке, асбесте и т.п. Волокнистый 75 формирователь из жидкой суспензии волокон по материалу сначала отбивают, а затем добавляют к формирователю вакуум и жидкое диспергирование смолы в растворителе, или направляя струи. жидкости на образовавшуюся любую подходящую жидкую суспендирующую среду. Тушку под действием всасывания к полученной смеси доводят до требуемой внешней консистенции и затем подают в резервуар для валяния 80, где ее тщательно перемешивают в порядке. Настоящее изобретение дополнительно обеспечивает поддержание однородной консистенции с помощью устройства для отделения фильтрующего элемента от всей массы. 65 , , -, - 70 , , 40 % , , , , 75 , , 80 . Выбор сосуда для содержания жидкой суспензии. В соответствии со стадией наращивания, на которой используется пенсия волокнистого материала, отверстие, которое я использую, один или несколько перфорированных формирователей или формирователей для погружения в указанную суспензию, штампов, погружают в жидкое суспендирующее средство для нанесения. всасывание в указанный формирователь волокон внутри резервуара для валяния и вызывает срастание волокон из упомянутой ткани, а пропитанные смолой волокна заставляют нарастать в каркас на указанном формирователе и срастаться с указанными формирователями аппликатором, средства для поднятие упомянутого формирователя и катионирование контролируемой степени всасывания 90 -40 каркаса из указанной подвески и выравнивание струи, расположенной внутри указанных формирователей, с помощью средства для направления струй жидкости против контроля степени вакуума и упомянутого каркаса. Фильтрующий элемент должен быть изготовлен с помощью моего предварительного контроля характеристик волокон, метода фильтрации и использования устройства моего предыдущего опыта. Каркас изготавливается из глубины или толщины. Изобретение содержит элемент, обладающий необходимой степенью пористости. Предназначен для фильтрации жидкостей и газов. Доля смолы в волокнистом каркасе такова, что она течет радиально внутрь, что также является важным фактором. при изготовлении фильтрующего элемента с помощью фильтрующего элемента с различной степенью прочности, чтобы выдерживать 100-кратное давление. Чтобы получить максимальный перепад давления, при котором может быть снижена эффективность фильтрации, при использовании впрыскивается волокнистая структура. Особый состав Было обнаружено, что особенно подходящим является материал, содержащий 85% шерстяных волокон, 15% волокон эспарто по массе волокна и 35% содержания смолы по массе готового фильтрующего элемента. , , , 85 , , - , 90 -40 , , 95 , , 100 , 85 % , 15 % 35 % , . При формировании влажного каркаса путем наращивания можно получить примерно цилиндрическую форму каркаса, но внешние волокна удерживаются слишком слабо, а внешний контур каркаса слишком грубый и неровный, чтобы можно было получить удовлетворительный фильтрующий элемент только после сушка влажной тушки и определение содержания в ней смолы. В соответствии с нашим настоящим изобретением я обрезаю влажную тушку, чтобы удалить свободно удерживаемую внешнюю волокнистую часть и придать туше желаемую цилиндрическую форму и размер. , , , . Эту операцию обрезки осуществляют с помощью вращающегося струйного устройства обрезки, в соответствии с которым струи жидкости, такой как вода, направляются под относительно высоким давлением на тушку, когда она выходит из жидкой суспензии волокнистого материала. В предпочтительной форме устройство обрезки содержит установленный с возможностью вращения коллектор в виде полого диска, имеющего направленные вниз сопла или отверстия. Предусмотрены средства для вращения диска вокруг его оси, причем ось совпадает с осью формирователя, на котором нарезают влажную тушку. Наращивание Когда тушка приподнимается относительно тела жидкой волокнистой суспензии и выходит из него, устройство обрезки включается в работу, чтобы отделить свободно удерживаемые внешние части туши и обрезать тушу до цилиндрической формы. Всасывание непрерывно применяется к формирующему устройству и к тушке, переносимой им во время операции разделки, так что масса туши внутри цилиндрического пути струй плотно прижимается к формовочному устройству и, соответственно, сохраняет цилиндрическую форму, приданную ему струями. форсунки, таким образом, форсунки помогают смывать избыток дисперсии или раствора смолы с прилипшей массы волокон на форме, поскольку большая часть жидкости из форсунок всасывается внутрь через указанную массу под действием всасывания на форму . , , , , , , , , , , , . Поэтому важной целью настоящего изобретения является создание способа изготовления толстостенного трубчатого фильтрующего элемента путем наращивания, в соответствии с которым формируется примерно цилиндрический каркас из влажного волокнистого материала, а затем обрезается до по существу цилиндрической формы путем вращения. струя жидкости, направленная туда. - . Еще одной важной задачей настоящего изобретения является создание способа обрезки влажной туши из сросшегося волокнистого материала путем направления против указанной туши, в то время как она подвергается всасыванию, ряда струй, расположенных по кругу с возможностью вращения вокруг продолжения оси. туши, в результате чего свободно удерживаемые внешние волокнистые части туши отслаиваются, оставляя 65 по существу цилиндрический каркас. , , , 65 . Еще одной важной задачей настоящего изобретения является создание устройства для изготовления толстостенного трубчатого фильтрующего элемента из пропитанного смолой волокнистого материала, при этом устройство включает средства для формирования примерно цилиндрического влажного каркаса из сросшихся пропитанных смолой волокон. и жидкостное струйное средство для разделки указанной туши до, по существу, цилиндрической формы. 75 Другие и дополнительные важные цели настоящего изобретения будут очевидны из описаний в описании и сопроводительных чертежей, на которых: -, - , 70 - , 75 , : Фигура 1 представляет собой схематический вертикальный разрез, более 80° или менее, устройства для изготовления фильтрующих элементов, воплощающего принципы нашего изобретения. 1 , 80 , . Рисунок 2 представляет собой вид сверху, сделанный по существу по линии - на Рисунок 1. 85 Рисунок 3 представляет собой увеличенный вид в вертикальном разрезе, иллюстрирующий операцию обрезки. 2 , - 1 85 3 . На рис. 4 представлен вид в перспективе готового фильтрующего элемента. 4 . Ссылочная позиция 10 обозначает общее оборудование, воплощающее наше изобретение, включающее бак для валяния 11, в котором содержится тело из волокнистого материала, суспендированное в жидкой среде, причем указанный корпус обозначен ссылочной цифрой 12. Указанный резервуар 95 снабжен сливной трубкой. 13, приспособленный для управления посредством клапана 14. 10 90 , 11 , 12 95 13, 14. Каретка 15 для поддержки одного или нескольких формовочных форм или штампов 16 приспособлена для подвешивания в резервуаре 11 со средствами 100, предназначенными для подъема и опускания указанной каретки относительно резервуара. Как показано, такие средства содержат двигатель 17 для приведения в движение эксцентриковое колесо 18 через редуктор 19 и эксцентриковый рычаг 20, соединенный с указанным колесом 105 18 и шарнирно соединенный, как и 21, с верхней частью рамы 15. Указанная рама снабжена поперечинами 22, на которых установлены подшипники 23. для вертикально проходящего вала 24. Указанный вал 24 приводится в движение двигателем 110 25 через подходящий ремень и шкив 26. Нижний конец вала 24 несет полый диск 27, имеющий проходящие вниз кольцевые сопла или отверстия 28 для выгрузки вниз. 115 направленных по направлению струй воды, обозначенных ссылочной позицией 29 (фиг. 3). Вал 24 является полым и соединен через муфту 30 с трубой 31, управляемой клапаном 32 и ведущей к подходящему источнику 120 воды под давлением. 15 , , 16, 11, 100 , 17 18 19, 20 105 18 , 21 15 22 23 24 24 110 25 26 24 27 28 115 , 29 ( 3) 24 30 31 32 120 . Формирователь 16 содержит перфорированную трубку, которая имеет по существу цилиндрическую форму, но предпочтительно слегка сужается по длине, которая служит сердцевиной для создания влажного 125 каркаса из волокнистого материала. Указанный формирователь 16 656,754 и его каркас 37 выходят из поверхности формирователя 16. волокнистая суспензия, а цилиндрическая струя 65 29 отделяет внешнюю свободно удерживаемую и грубо очерченную волокнистую часть 38 с образованием по существу цилиндрического каркаса 40. Эту операцию продолжают до тех пор, пока весь каркас 37 не достигнет 70; обрезается струйным триммером до по существу цилиндрической формы. В течение всей этой операции на формирователе сохраняется всасывание, чтобы ограничить степень обрезки частью влажной туши, лежащей 75 на пути вращающихся струй 29. По завершении В ходе операции обрезки клапан 32 перекрывают, а затем закрывают клапан 35. По существу цилиндрический каркас 40 затем удаляют из блока 33 вазы 80 и подвергают соответствующим операциям сушки, отверждения и закрепления смолы. 16 , , 125 16 656,754 37 65 29 38 40 37 70; , 75 29 , 32 , 35 40 80 33 . В своей окончательной форме, как показано на рисунке 4, наш фильтрующий элемент представляет собой толстостенный цилиндрический элемент 41, имеющий осевое отверстие 85, обслуживающее отверстие 42, проходящее между плоскими торцевыми стенками 43 и 44. Корпус фильтрующего элемента состоит из волокнистого материала. пропитаны и связаны между собой смолистым связующим, причем смола содержится в таких порциях, которые придают элементам достаточную жесткость, чтобы исключить необходимость использования армирующего углерода, но в недостаточных пропорциях, чтобы влиять на фильтрующие свойства фильтра в фильтр глубинного типа 95 Теперь подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения (как сообщили мне мои зарубежные корреспонденты) и каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что то, что я , 4, , 41 85, 42 43 44 , 90 , - 95 ( ) ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 18:26:27
: GB656754A-">
: :

656755-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB656755A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА= = & ' = = & ' Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 1 октября , 1 : 1 , 1 №26569/48. No26569/48. ) Заявление , поданное в Соединенных Штатах Америки 22 октября 1947 года. ) 22, 1947. Полная спецификация опубликована: 29 августа 1951 г. : 29, 1951. 1948. 1948. Индекс при приемке: -классы 2(), 2 37 ( 2::); 2 (), П( 1 а 2 а 2:8); и 15 (эт), Б 212. :- 2 (), 2 37 ( 2: : ); 2 (), ( 1 2 2: 8); 15 (), 212. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Металлизированные орто-гидроксимоноазокрасители Мы, & , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 230, , , Штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемники ХАРБИ В. - , & , , , 230, , , , ( . Ги Р Иму Л и л Элкс НРИ Ко Т Х Бнс Тио Рн Н, оба граждане Соединенных Штатов Америки соответственно, проживают по адресу 315, Элмнвуд-авеню, графство Кент, Провиденс, штат Род-Айленд, и 400, Проспект-стрит, графство. Берген, Глен-Рок, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , , 315, , , , , 400, , , , , ), , : - Настоящее изобретение относится к новым металлизированным ортогидроксимоноазокрасителям. . Новые красители по изобретению имеют общую формулу: : 0- 2)-, где Он представляет собой один или несколько алкильных, алкокси, гидрокси, галогеновых или нитрозаместителей, ' представляет собой целое число от 2 до 8 и представляет собой металл с атомным весом от 50. до 65 38, а именно ванадий, хром, марганец, железо, кобальт, никель, медь или цинк. 0- 2)- , , , , ' 2 8 50 65 38, , , , , , , , . Эти новые красители способны окрашивать нейлон (линейный полиамид) в глубокие оттенки, обладают превосходной устойчивостью к свету и стирке, причем карбоксильная группа способствует сродству красителя к нейлону. Их можно наносить на волокно из нейтрального -14 или предпочтительно в слабокислой ванне. Они не так растворимы в воде, как известные металлизированные кислые моноазокрасители, содержащие 40 сульфокислотных групп, однако их растворимость достаточна, так что для их применения не требуется дисперсия. При более высоких температурах их растворимость значительно увеличивается. 45 Вышеупомянутые красители, содержащие группы сульфоновой кислоты, имеют превосходные свойства наращивания и намного превосходят красители по стойкости к стирке. торговля, позволяющая производить окрашивание смесью старых и новых красителей. ( ) , -14 40 , 45 , - - ' , , 50 . В спецификации № 495672 раскрыто производство азокрасителей путем диазотирования компонента, содержащего группу, способную металлизироваться в орто-положении до диазотируемой аминогруппы, и объединения с сукциноиламино-60-нафтолом. Все продукты, раскрытые в примерах указанного описания, представляют собой сульфоновые кислоты и используются в водном растворе для крашения шерсти, которую после 65 лет обрабатывают солью хрома. Красители по настоящему изобретению металлизируются перед использованием и не содержат групп сульфоновой кислоты. 495,672 55 , 60 , , 65 , . В нашей предшествующей заявке № 624,457 под номером 70, открытой для публичного ознакомления, раскрыта красящая паста для использования при печати на нейлоне, содержащая водный раствор солюбилизированного в щелочи несульфированного металлизированного моноазокрасителя, который может быть получен, например, 76 путем сочетания диазотированного ортоаминофенола с 1-сукциноиламино- 7-нафтол. Получение новых красителей можно осуществить в соответствии с настоящим изобретением известным способом. 80-диазосоединение из несульфированного-2-аминофенола, замещенного в ядре одним или несколькими заместителями, как определено (1 выше, например, 1-миэтил-2гидрокси-3-аминобензол, 1-метокси-3 85 6 & -, 665 755 гидрокси 4 аминобензол, 1-этокси-3гидрокси-4-аминобензол 2-аниинорезорцинол, 4-хлор-2-аминофенол, 4,6 -дихлор-2-аминофенол, 4-нитро-2-аминофенол, 4,6-динитро-2-аминофенол, 4-нитро-6-хлор-2-аминофенол, 5-нитро-4-метил-2-аминофенол и т.п. связывают в щелочной среде с 1-карбоксиалкилкарбойламино-7-нлафтол общей формулы: 624,457 70 , , 76 1--7-, 80 -2aminophenol ( 1 , , --2hydroxy-3-, 1--3 85 6 & -, 665 755 4 , 1--3hydroxy-4- 2-, 4--2-, 4,6--2-, 4--2-, 4,6- 2 , 4nitro 6 2 , 5nitro-4--2-, , 1--7- : 1- (- 21 -, где такой, как указано выше, например, 1-сукциниламидо-7-нафтол, и металлизированный орто-1гидроксимоназокраситель. 1- (- 21 - , , 1- 7 , - . Металлизация орто-гидроксимоноазокрасителей может быть осуществлена любым из известных в данной области способов. - . В зависимости от используемого металла и состава красителя ее можно проводить в щелочной, нейтральной или кислой среде. Хотя мы предпочитаем проводить металлизацию в водной среде, ее можно также проводить в органическом растворителе, как, например, спирте или в смесях таких растворителей друг с другом или с водой. , , , , , , . Соединительные соединения приведенной выше общей формулы могут быть получены известным способом. Моноамиды адипиновой, пимелиновой, субериновой, азелаиновой и себациевой кислот могут быть получены известными способами получения моноамидов жирных кислот, например, по реакции Хлорангидрида одноосновной кислоты с 1-амино-Т-нафтолом. Моноамиды янтарной и глутаровой кислот можно получить, сначала образуя сукцинимид и глутаримид 1-амино-7-нафтола, а затем частично гидролизуя циклический имид водным раствором щелочи. поташ, причем моноамид осаждают в свободном состоянии добавлением соляной кислоты. Аннален, 248, 1-58159. , , , , , 1--- 1--7- , , 248, 1-58159. 46 Как упоминалось ранее, крашение нейлона новыми соединениями предпочтительно проводить в слабокислой ванне. 46 , . Для этой цели можно использовать уксусную, муравьиную и подобные кислоты. Подкисление следует за введением нейлона в горячую красильную ванну, которая может работать при температурах в диапазоне от примерно 190°. , 190 . до точки кипения. Преимущественно для подкисления красильной ванны можно использовать вещества, которые в водном растворе диссоциируют при нагревании с выделением свободной кислоты, например, 55 тиоцианат аммония, диэтилтартрат и т.п. Конкретная иллюстрация способа нанесения нейлона с помощью Новые красители заключаются в следующем. Раствор 60 из 0,15 частей одного из новых красителей готовят путем нагревания двести с 300 частями воды до температуры кипения 5 частей нейлона, предпочтительно предварительно обработанного обычным способом с 65 В горячую красильную ванну вводят водный раствор подходящего поверхностно-активного вещества, способствующего крашению, например водный раствор амида клеиновой кислоты и метилтаурина, натриевая соль, и продолжают нагревание 70. Через 1 минуту добавляют 5 частей по 1;%. добавляют раствор уксусной кислоты и такое же количество еще через 15 минут, после этих добавлений ванна становится слегка кислой. Через 1 час общего времени нагревания 75 нейлон вынимают из красильной ванны, промывают теплой водой и намыливают, погружая его в горячий раствор. 5 частей 10% раствора зеленого мыла в 300 частях воды. Окрашенный нейлон снова промывают 80°С, а затем сушат и кондиционируют обычным способом. , , 55 , , 60 0 15 - 300 5 , - 65 , %' , , 70 1 , 5 1;% 15 1 75 , , 5 10 % :300 80 . Изобретение далее иллюстрируется следующими конкретными примерами, которые, однако, не ограничиваются ими. , , 85 . 3 1. 3 1. 14.35 грамм 4-хлор-2-аиллинофена Ола диазотируют обычным способом, например, растворяя его в 250 л воды, 90 и 28 мл соляной кислоты (колнк), охлаждая и добавляя 6,9 грамма нитрита натрия в качестве 30%-ного раствора. Водный раствор О. Раствор диазо добавляют к прохладному (5-10°С) раствору 28 5 г 1-сукциновил-95-амиид-7-нафтола в 400 нмл воды и 10 мл водного раствора каустической соды (:30% 1-0). ) Соединение происходит медленно. 14.35 4--2- , , 250 90 28 (), 6 9 30 % ( 5-10 .) 28 5 1- 95 -7- 400 (:30 % 1 " 0) . Примерно через 5 часов большая часть красителя выпадает в осадок. Осаждение завершают высаливанием, для чего добавляют примерно 20-2,5 % 1 поваренной соли от объема соединения. 5 100 20-2 5 % 1 . Краситель выделяют фильтрованием. Пасту красителя диспергируют в 105 л воды, содержащейся в сосуде, снабженном обратным холодильником. Растворяют 23 8 г кристаллов хлорида кобальта (61120) (л в 1:30 мл воды и 140 мл . '500 105 23 8 ( 61120) ( 1:30 140 . К нему добавляют водный амилионий (28%) 110. Полученный таким образом раствор добавляют к суспензии красителя и все время нагревают дважды до 80-90°С. Образование комплексного соединения кобальта происходит до 3 и 1; полностью при температуре Сеятеля. 11-5, но для обеспечения завершения реакции смесь выдерживают при 80-9°С в течение нескольких часов, например 3 ч. 656; Реакционной смеси 7655 дают остыть до комнатной температуры. Затем избыток аммиака нейтрализуют до смеси 6,8 путем добавления уксусной кислоты. ( 28 %) 110 80-90 ' 3 1; 11-5 , 80-9 () , , 3 656; 7655 6 8 . Кобальтовый краситель отфильтровывают от маточного раствора, промывают на фильтре небольшим количеством воды, сушат и измельчают. , , . Это фиолетово-черное соединение вероятной формулы: : 0- -0 0 - 2- 2- и красит нейлон в темно-серый оттенок. 0- -0 0 - 2- 2- . Бывшая Ам П Лия 2. 2. 18.8 грамм 4-нитро-6-хлор-2-аминофенола диазотируют известным способом путем отстаивания в 250 мл воды, добавляя 28 мл. 18.8 4--6--2- 250 , 28 . соляной кислоты (конус), а затем при температуре 10-156°С быстро добавляют 6,9 г нитрита натрия в виде 301 % водного раствора. Диазосуспензию соединяют с 1-сукциноиламидо-7-нафтолом и краситель металлизируют по методике. из примера 1 с использованием аликвотной части сульфата меди. Комплексное соединение меди имеет вероятную формулу: () , 10-156 , 6 9 301 % 1--7- 1, : - 2- 2- и красит нейлон в фиолетовый оттенок. - 2- 2- . 3. 3. Комплексное соединение никеля красителя примера 2 получают по описанной там методике, используя аликвотную часть сульфата никеля вместо соли меди. Краситель имеет вероятную формулу: 2 , : -- 0-- - 2 2 и красит нейлон в зеленый оттенок. -- 0-- - 2 2 . Теперь, подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 40 , 40
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 18:26:29
: GB656755A-">
: :

656756-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB656756A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования машин для изготовления приводных ремней или относящиеся к ним Мы, -MANHATT4N, ., корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, Бриджпорта, Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, ( правопреемники Роберта ДЖОНА G10:), настоящим заявляют о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и подтверждены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям средств для производство ремней передачи мощности, в частности ремней -типа, то есть обычного ремня с трапециевидным сечением, и относится конкретно к средствам, посредством которых тело ремня во время формования и отверждения подвергается по существу постоянному заранее заданному радиально приложенному давлению, которое компенсирует изменения объема. в необработанном поясном каркасе. , -MANHATT4N, ., , , , , ( G10:), , :- , , , , , , . До сих пор при изготовлении ремней описанного характера существовала практика помещения неотвержденного каркаса ремня либо в полностью закрытую форму практически постоянного объема и вулканизацию его там под давлением и нагреванием, либо вставку каркаса в Трехстороннюю форму и устанавливают давление и температуру в форме, полагаясь на обертку на верхней поверхности ремня, которая удерживает тело ремня с четырех сторон ремня. , , , - , . В первом случае, упомянутом выше, форма, имеющая постоянный объем, зависит от однородности плотности ленты в зависимости от объема каркаса. , , , . Если тушка содержит сверх заданного объема, лишнее выдавливается из линий стыка формы и пояс требует последующей обрезки. Эта операция предполагает разрезание чехла ремня, что серьезно снижает износостойкость ремня. Кроме того, тело ремня. особенно силовые элементы, могут быть серьезно деформированы, что приведет к неправильному отслеживанию ремня, а также к неравномерному распределению напряжений на силовые элементы. Если объем каркаса меньше заданного, тело ленты не полностью заполняет форму и, следовательно, получается лента неправильной формы и "сжатая". , . . , . , , " . , , , " " . При трехстороннем типе формования избыточный или недостаточный объем каркаса отражается на оборачиваемой лицевой стороне ленты и часто приводит к перекосу или неправильному расположению силовых элементов вследствие неравномерной деформации ленты. обернутая неподдерживаемая сторона ремня. - - , , - - . Настоящее изобретение заключается в средствах для формования ремней описанного типа, в которых каркас или тело ремня во время отверждения подвергается по существу равномерному давлению, при этом давление на ремень осуществляется по всей длине ремня на его внутренней радиальной поверхности. В результате получается ремень, имеющий наружную и боковые поверхности, четко отформованные, обертка не разрезается, а силовые элементы не деформируются, а при перемещении - перемещаются контролируемым образом. , . " , , , . Согласно изобретению предложена машина для изготовления приводных ремней под воздействием тепла и давления посредством пары по существу кольцевых нагретых частей формы, приспособленных для перемещения относительно друг друга вдоль их общей оси и для формирования при закрытии нагретой детали. полость формы, закрытая со всех сторон, причем указанная машина содержит множество расположенных по окружности подвижных дугообразных сегментов, переносимых одной из указанных частей формы, образующих часть внутренней стенки указанной полости, и средства для перемещения указанных сегментов в радиальном направлении после того, как указанные части формы при совмещении для уменьшения объема указанной полости и равномерного уплотнения указанного корпуса. Для того, чтобы изобретение можно было полностью понять, теперь оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой фрагментарное изображение; вид сверху, части улучшенной машины в разрезе и детали в разрезе. - , , , : . 1 ; , , . Фиг. 2 представляет собой вид в разрезе по линии 2-2 фиг. 1. . 2 2-2 . 1. Подробно обращаясь к чертежу, 1 обозначает нижнюю плиту, снабженную отверстиями 2, посредством которых плита может нагреваться путем пропускания пара или другой нагретой жидкости через указанные отверстия. Пластина 1 снабжена центральным отверстием 3, в котором вал 4 расположен соосно отверстию 3. , 1 2 . 1 3 4 3. Кулачковый диск 5 установлен на верхнем конце вала 4 и прикреплен к нему шпонкой 6, благодаря чему вал и диск могут вращаться как единое целое. 5 4 6 . Для целей, которые будут более подробно описаны ниже, предусмотрено средство (не показано) для углового перемещения вала 4 вокруг его продольной оси для углового поворота диска 5. ( ) 4 5. Кулачковый диск 5 снабжен множеством разнесенных по окружности пазов 7, продольные оси которых образуют наклонный угол с любой радиальной линией, которая может проходить через пазы и центр диска. Штифт расположен в каждой прорези и имеет диаметр, немного меньший ширины прорезей. Нижняя ленточная форма 9 расположена на верхней поверхности нижней плиты 1 в теплопроводном отношении между ними, в результате чего указанная нижняя форма может нагреваться. Я > контактирую с валиком. Форма 9 имеет кольцеобразную форму и расположена по существу соосно диску 5 и валу 4, а периферия формы сформирована так, чтобы образовывать боковую поверхность трапециевидного сечения или клинового ремня. 5 7, . , 9 1 > . 9 5 4 -. Кольцевая пластина 10 расположена на верхней поверхности нижней формы 9 и закреплена на определенном расстоянии от указанной формы с помощью винтов 11 или чего-либо подобного. 10 9 11 . Между верхней поверхностью формы 9 и пластиной 10 с возможностью перемещения расположено множество пластинчатых сегментов 12, которые расположены так, что их внешние выпуклые поверхности по существу совмещены с внутренней периферией формы 9. Соседние края каждого из сегментов 12 сужаются в разные стороны, как лучше всего показано под номером 13 на рис. 1. Один конец каждого сужающегося края заканчивается выступающим внутрь выступом 14. 9 10 12 9. 12 , 13 . 1. 14. Клиновые элементы 15 также расположены с возможностью перемещения между плитой 10 и формой 9 и расположены на расстоянии друг от друга по окружности. имеющие продольные оси, проходящие радиально относительно диска и формы 9. Один конец каждого волокна 15 снабжен отверстием 16, через которое проходит штифт 8. Центральная часть каждого элемента снабжена проходящей в продольном направлении прорезью 17, в которой приспособлен для размещения направляющего блока 18. Каждый направляющий блок прикреплен к пластине 10 и форме 9 с помощью винтов 11 и имеет длину короче, чем длина пазов 17, благодаря чему каждый элемент 15 может перемещаться в радиальном направлении на ограниченное расстояние относительно каждого блока 18. Внешний конец каждого элемента 15 выполнен в виде клина 19, имеющего тупой кончик 20, причем клиновая часть каждого слоя 15 приспособлена для перемещения с возможностью перемещения между соседними краями соседних сегментов 12. 15 - 10 .9 . 9. 15 16 8 . 17 18 . 10 9 11 17 15 18. 15 19 20, 15 12. Стандарты или направляющие стержни 2-1 установлены в вертикальном положении на нижней форме 9 и поддерживают с возможностью скольжения подвижную верхнюю плиту 22. Верхняя плита снабжена отверстиями 23, посредством которых плита может нагреваться циркулирующей нагретой жидкостью. 2-1 9 22. 23 . верхняя форма 24 удерживается на верхней плите 22, нагреваясь при этом, а средства крепления содержат винты 25 или тому подобное. Верхняя плита удерживается нажимным стержнем 9, при этом указанная верхняя плита и верхняя форма могут быть расположены в положении совмещения с нижней пресс-формой, при этом на стержень 26 воздействует подходящий источник давления (не показан). 24 22, , 25 . 9 , 26 ( ). В процессе работы каркас ремня, содержащий обычные элементы, такие как силовые элементы, прорезиненная ткань, резина и т.д., располагается на нижней форме, выступ 27 которой приспособлен для образования одной конической стороны ремня. Верхняя форма снабжена поверхностью 28, предназначенной для формирования противоположной поверхности ремня, и поверхностью 29, предназначенной для формирования внешней поверхности ремня. Поверхность 29 может быть изогнутой, прямой или иметь любой другой желаемый контур. Внутренняя поверхность ремня приспособлена для сжатия и формирования сегментами 12 и кончиками 20 элементов 15. , , , , ., , 27 . 28 29 . 29 . 12 20 15. После того, как верхняя плита опущена в положение, показанное пунктирными линиями на фиг. 2, стержень 4 поворачивается под углом, что вызывает радиальное перемещение элементов 15 наружу за счет относительного перемещения диска 5 относительно штифтов . - . 2, 4 15 5 . Это движение приводит к радиальному перемещению сегментов 12 с повышенной силой благодаря механическому преимуществу наклонных поверхностей концов сегментов и клиньев 19. В практических пределах допуска изменения объема туши желаемая степень радиального давления на сегменты будет достигаться при тупых кромках 20 клиньев, находящихся в непосредственной близости к дугообразным краям сегментов и, следовательно, к внутренней поверхности ленты. будет прижиматься по существу непрерывной расширяющейся радиальной поверхностью. На практике расстояние радиального смещения между поверхностями 20 и поверхностями сегментов может быть меньше 1132 дюймов. 12 19. 20 , , . 20 1132 . Можно легко видеть, что здесь предложено устройство, которое равномерно сжимает каркас ремня внутри закрытой формы во время отверждения каркаса, причем устройство имеет простую конструкцию, быстродействующее и удобное в обращении. Модификации изобретения будут очевидны специалистам в данной области техники. , , . . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 18:26:30
: GB656756A-">
: :

656757-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB656757A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс разделения смесей олефинов и галогенидов путем перегонки Мы, Н. В. ДЕ БАТААФШЕ; П1'РОЛЕУИ МААТШАППИЙ, 30 лет, Карел ван Биландтлаан, Гаага (Нидерланды), нидерландская компания, настоящим заявляет о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующее утверждение: Настоящее изобретение относится к выделению галогеноводорода из смесей, содержащих галогеноводород в смеси с олефиновым углеводородом. - , . . ; P1' , 30, , (), , , : . Изобретение особенно, но не исключительно, подходит для отделения в практическом масштабе хлористого водорода из смесей, содержащих хлористый водород в смеси с обычно газообразным олефиновым углеводородом, особенно из смесей, содержащих хлористый водород и пропилен, путем фракционной перегонки. , , . Смеси, содержащие галогеноводород в примеси с олефиновыми углеводородами, обычно составляют значительную долю материалов, выделяемых из продуктов реакций, полученных в процессах взаимодействия олефиновых углеводородов с галогеном или галогеноводородом или обработки указанных углеводородов в присутствии галоген или галогеноводород. Например, в процессах, в которых олефиновый углеводород реагирует с хлором или хлористым водородом или обрабатывается в присутствии хлора или хлористого водорода, или органические хлориды подвергаются каталитическому или термическому разложению, смеси, содержащие непревращенный исходный материал или продукты реакции, состоящие в основном из хлористого водорода и олефиновые углеводороды обычно получают в зоне разделения продуктов системы в таких количествах, что осуществимость операции часто зависит от эффективного извлечения компонентов этих смесей в состояние, пригодное для дальнейшего использования. «Таким образом, при хлорировании пропилена получают. . , , , , , . ' , . значительные количества смеси, состоящей по существу из пропилена и хлористого водорода. Методы, применявшиеся до сих пор для извлечения значительных количеств полученного таким образом хлористого водорода, включают контактирование смеси с водой, тем самым извлекая хлористый водород в виде водного хлористого водорода. Однако многие процессы, использующие хлористый водород в качестве реагента или обрабатывающего материала, требуют его использования в безводном или практически безводном состоянии. Поэтому восстановление хлористого водорода методами, включающими его контакт со значительными количествами воды, требует дополнительных сложных и дорогостоящих стадий обезвоживания водного продукта. , , . , . . Поэтому способы, позволяющие эффективно отделить хлористый водород от примеси с олефиновыми углеводородами в безводном или по существу безводном состоянии, не только желательны, но и часто необходимы для приведения процессов, в которых получается содержащая его смесь, в область практической осуществимости. . Разделение галогеноводорода с помощью крупномасштабного фракционирования до сих пор, как правило, было непрактичным из-за относительной легкости, с которой олефиновый углеводород соединяется с галогеноводородом в используемых условиях фракционирования, что приводит к образованию продуктов присоединения галогеноводорода и теолелинового углеводорода. . Это особенно легко сделать, когда фракционирование проводят при относительно высоких давлениях, к которым приходится прибегать для получения головного продукта, состоящего по существу из галогеноводорода, из смесей, содержащих галогеноводород в смеси с обычно газообразным олефином, таким как, например, пропилен. , . , . Следующие данные иллюстрируют относительную легкость, с которой галогеноводород и обычно газообразный олефин подвергаются реакции присоединения в условиях фракционирования при относительно повышенном давлении в колонне, где фракционируемая смесь находится в контакте со стальной поверхностью, такой как та, которая обычно встречается в практичное оборудование для фракционирования. . Смесь пропилена и хлористого водорода подвергают фракционированию в стальной колонне, содержащей насадку из колец из мягкой стали диаметром 0,5 дюйма, при этом используемые рабочие условия, конверсия хлористого водорода и скорость получения изопропилхлорида следующие: Давление дистилляции в фунтах на квадратный дюйм ( манометр) 17,5 Верхняя температура . - - - 25 Температура ребойлера . - 30 Общая скорость подачи, фунты в час - - - - - 190 Содержание HC1 в корме, моль',Ó Вода в кормовых частях на миллион - - - - - 70 до '( Продолжительность-часы - - - 2 Производство изопропилхлорида норма фунтов в час - 13 Конверсия EC1, % - - Это представляет собой общее производство изопропилхлорида примерно 44 фунта на 1000 квадратных футов стальной поверхности в час. - 0.5 , , : () 17.5 . - - - 25 . - 30 - - - - - 190 HC1 , ',Ó - - - - - - 70 '( - - - - 2 - 13 EC1 , % - - 44 1000 . Из приведенных данных видно, что значительные потери материала, загружаемого в ректификационную колонну, вызванные его конверсией в изопропилхлорид, делают нецелесообразным использование такого способа извлечения компонентов смеси хлористого водорода и пропилена. О неосуществимости метода свидетельствует также быстрое увеличение скорости реакции присоединения с повышением температуры в таких условиях фракционирования. . . Таким образом, проведение вышеуказанного фракционирования при температуре колонки всего лишь примерно на 10° выше, чем указанная выше, что вызвано использованием давления в колонке 220 фунтов вместо 175 фунтов, приводит к трехкратному увеличению скорости изопропила. Производство хлорида. 10 . , 220 175 , . Хотя взаимодействие галогеноводорода и олефина протекает с относительно низкой скоростью, когда фракционирование проводят в стеклянных аппаратах, такой материал явно не подходит для оборудования, которое будет использоваться в практических масштабах. , . Однако теперь обнаружено, что галогеноводород, такой как хлористый водород, можно эффективно отделить от смесей, содержащих его в смеси с олефиновыми углеводородами, особенно обычно газообразными олефинами, такими как, например, пропилен, путем фракционирования в практическом масштабе. когда фракционирование проводят в зоне, где практически все поверхности, контактирующие с фракционируемой смесью, состоят из никеля или сплава, содержащего более 80 мас.% никеля. , , , , , , , , 80% . Таким образом, согласно настоящему изобретению предложен способ разделения на компоненты путем фракционной перегонки смеси, содержащей галогеноводород и олефин, которые реагируют друг с другом в присутствии железа или преимущественно железа на поверхности в условиях необходимый для фракционирования, включает проведение фракционной перегонки в зоне, в которой по существу все поверхности, контактирующие со смесью, состоят из никеля или сплава, содержащего по меньшей мере % по массе никеля. , , , , , , , % . Используя для фракционной перегонки зону, обеспечивающую контакт только поверхности никеля или никелевого сплава, как указано выше, с влагой, подвергающейся фракционированию, можно добиться высоких давлений и соответствующих относительно высоких температур, необходимых для получения верхнего погона, состоящего по существу только из галогеноводорода. быть использованы с потерей лишь относительно небольшого количества загружаемых материалов из-за взаимодействия их компонентов внутри зоны фракционирования. , , - . Чрезвычайно низкая скорость реакции хлористого водорода и пропилена в жидкой фазе в присутствии никеля по сравнению с неизбежно получаемой при наличии на поверхности легкодоступных конструкционных материалов, отличных от никеля, подтверждается экспериментом Фоллонринга: Примерно равная количества хлористого водорода и пропилена загружают в стеклянные сосуды емкостью 300 миллилитров, погруженные в ледяную баню и соединенные с манометром, до тех пор, пока не будет заполнено около 801% их общего объема. Влияние различных конструкционных материалов на скорость реакции присоединения хлористого водорода и пропилена достигается путем помещения некоторого количества строительного материала в каждый из сосудов ниже поверхности находящейся в нем жидкости. Скорость реакции хлористого водорода с пропиленом находят, определяя количество образовавшихся продуктов реакции и отмечая скорость снижения давления в сосуде. При использовании второго метода наблюдается, что при построении графика зависимости абсолютного давления от времени точки падают вдоль прямой линии, наклон которой является мерой скорости реакции. : 300 , 801% . . . , , . В следующей таблице указаны для каждого испытания природа и площадь поверхности испытуемого строительного материала, начальная концентрация хлористого водорода, продолжительность испытания, количество образовавшегося изопропилхлорида в процентах. общего количества заряженного вещества и скорости реакции хлористого водорода и пропилена относительно скорости в присутствии одного стекла. , , , , . , . Скорость реакции Площадь Изопропил относительно поверхностной концентрации. Хлорид к стеклу Площадь Время образования квадратный дюйм Номер опыта Поверхность Наличие Дюймы моль 1% Часы 1% поверхности - Стекло 45 32,4 17,9 4 1 113 Стекло 185 50,8 22 25 1 2 Никель 7 45,2 19 12 6 3 Нержавеющая сталь 7 44,8 19,5 30 105 4 Х-монель* 16 49,3 46 58 115 5 Сталь низкоуглеродистая 6 46,2 19,0 3 180 6 Медь 7 46 48 85 280 7 Графит на связке фурфурол-смола 7 53,3 18 300 Ржавое железо 37 55,4 3 475 9 Хлорид железа (% по весу 35,5, 48, 96 (145)) «Монель» является зарегистрированной торговой маркой. . . 1% 1% - 45 32.4 17.9 4 1 113 185 50.8 22 25 1 2 7 45.2 19 12 6 3 7 44.8 19.5 30 105 4 -* 16 49.3 46 58 115 5 - 6 46.2 19.0 3 180 6 7 46 48 85 280 7 - 7 53.3 18 300 37 55.4 17 S3 475 9 (% 35.5 48 96 (145) ) "" . '* Из расчета на массу смеси хлористого водорода и пропилена. '* - . Приблизительная цифра, полученная по скорости падения давления в реакционном сосуде без учета концентрации хлористого водорода. , - . Приведенный выше эксперимент не только свидетельствует о необычной степени, в которой поверхность никеля обладает свойством не вызывать существенного взаимодействия хлористого водорода и пропилена в отличие от эффекта, оказываемого поверхностями конструкционных материалов по сравнению с ними, но но это также указывает на неспособность вывести такое качество из того, что известно об относительном поведении этого материала и сравниваемых с ним материалов в качестве катализаторов и антикоррозионных материалов. , - . Проиллюстрирована высокая степень эффективности, с которой хлористый водород может быть отделен в практическом масштабе от обычно газообразного олефина, смешанного с ним, в соответствии с изобретением путем фракционирования такой смеси в зоне фракционирования, обеспечивающей контакт по существу только поверхностей никеля с материалом, подвергающимся фракционированию. тем, что при фракционировании смесь пропиленгидрохлорида содержит примерно 28 проц. по весу хлористого водорода в никелированной ректификационной колонне с 40 тарелками при давлении 225 фунтов на квадратный дюйм (манометрическое) в результате получали верхний продукт, содержащий 9,25! % по массе хлористого водорода и кубовые фракции, содержащие 97 % по массе пропилена и 0,3,51 % по массе изопропилхлорида. Получали около 750 фунтов изопропилхлорида в день, что соответствует конверсии хлористого водорода в изопропилхлорид 0,51%. 28 . 40-, - 225 () 9.25! % 97% 0.3,51% . 750 0.5i%. Проведение фракционирования в ректификационной колонне из мягкой стали при, по существу, идентичных условиях в остальном привело к получению около 5000 фунтов изопропилхлорида в день, что соответствует конверсии хлористого водорода в изопропилхлорид 10%. Таким образом, использование никелированной ректификационной колонны снижает нежелательное производство изопропилхлорида примерно до 1/20 от количества, получаемого в стальной колонне. j5,000 , 10%. - 1/20 . При реализации изобретения предпочтительно избегать присутствия любого существенного количества воды в смеси галогеноводород-олефин, загружаемой в зону фракционирования, и при необходимости эту смесь можно подвергнуть обезвоживающим средствам для удаления, по меньшей мере, большего количества. любой содержащейся в нем воды до ее прохождения в зону фракционирования. Подходящие средства обезвоживания включают любой из доступных традиционных методов сушки, например, пропускание смеси через слой адсорбционного оксида алюминия, хлорида кальция или сульфата кальция. - - , . , , . Однако было обнаружено, что, хотя присутствия какого-либо существенного количества воды в сырье, поступающем в зону фракционирования, следует избегать, удаление практически всех последних следов влаги из сырья приводит к использованию сырье, приближающееся к абсолютной сухости, значительно увеличивает скорость реакции галогеноводорода с олефином в зоне фракционирования по сравнению со скоростью, преобладающей при наличии следов влаги в диапазоне, например, от примерно 20 до примерно 700 частей на миллион по массе всей загрузки. подарок. , , , , , , 20 700 , . Увеличение скорости взаимодействия хлористого водорода и пропилена в условиях фракционирования в результате удаления последних следов влаги из шихты иллюстрируется следующим экспериментом: Влияние влаги на гидрохлорирование пропилена в присутствии никеля. поверхность определяют путем погружения никелевого сосуда в термостатируемую ванну, в которой поддерживается температура 0С. Сосуд наполовину заполняется жидким пропиленом. Содержание влаги в пропилене определяют путем анализа пропилена, удаленного из испытательного сосуда после загрузки. После этого в сосуд вводят хлористый водород, содержание влаги в котором определяют, и сосуд герметизируют. По истечении зарегистрированного периода времени определяют производительность изопропилхлорида. ' : . . . , , . . Операцию повторяют в семи дополнительных испытаниях. В трех испытаниях, где достигалось содержание влаги менее 20 частей на миллион (испытания № 1, 2 и 6), сушку пропиленовой загрузки завершают в жидкой фазе пятиокисью фосфора. В опытах № 1 и 6 достигается предел чувствительности аналитического метода (от 4 до 8 частей на миллион); т. е. невозможно с уверенностью обнаружить влагу. Содержание воды в загрузке пропилена, концентрация хлористого водорода, продолжительность испытания в часах и скорость производства изопропилхлорида в фунтах изопропилхлорида, произведенного на 11011 квадратных футов поверхности в час, указаны для каждый тест приведен в следующей таблице: Содержание воды в пропилене . Колики. Дуляция изопропила (( № испытания, частей на миллион моль ',', Часы Производительность 1 7 50 20 4f; 2 1'3 0 17 22 3 30 52 1S 16 4 3S 51 1S 16 76 48 24 - 6 4 17 61 19 7 30 19 11 3,0 53 24 17 3,8 Как показывает предыдущий эксперимент, удаление последних следов влаги до такой степени, что шихта приближается к абсолютной сухости, то есть, например, имеет влажность Содержание менее 20 частей на миллион увеличит производительность изопропилхлорида примерно в три раза и выше, чем в колонне, когда содержание влаги колеблется от 20 до 76 частей на миллион. . 20 ( . 1, 2, 6), - . . 1 6, (4 8 ) ; .., . , , , llJ011 , : . (( . ',', 1 7 50 20 4f; 2 1'3 0 17 22 3 30 52 1S 16 4 3S 51 1S 16 76 48 24 - 6 4 17 61 19 7 30 19 11 3.0 53 24 17 3.8 - , , , 20 , , , 20, 76 . Поэтому в предпочтительном способе реализации изобретения в загрузке зоны фракционирования сохраняются следы влаги, превышающие примерно 20 частей на миллион. Содержание влаги в указанной загрузке предпочтительно поддерживается в диапазоне от примерно 20 до примерно 700 и еще более предпочтительно от примерно 20 до примерно