• Описание функционирования схем контроля и регулирования технологических параметров процесса

Описание функционирования схем контроля и регулирования технологических параметров составляется в соответствии с п. 1.3.

• Специальные параметры производственного контроля.

Портативные приборы

Проходя преддипломную практику, дипломник должен обратить внимание также и на контроль в данной технологии специальных параметров технологического процесса с помощью портативных приборов (см. п. 1.4), в частности, такими параметрами могут быть:

• уровень шума в помещении;

• уровень вибрации установки;

• уровень освещенности помещения;

• радиационная обстановка на рабочих местах;

• контроль толщин деталей и покрытий;

• бесконтактное измерение диаметра кабеля и эксцентриситета в кабелях;

• контроль величины крутящего момента электродвигателя;

• контроль напряженности электростатического поля;

• контроль теплового поля тепловизорором;

• коммерческий учет тепловой энергии, потребляемой промышленным предприятием;

• контроль влажности зерна, сыпучих продуктов, древесины и строительных материалов;

• контроль мутности питьевых, сточных и технологических вод.

Если параметры такого рода имеются, то, используя п. 1.4, необходимо в записке к дипломному проекту по дисциплине СУХТП в конце раздела 1.3 «Описание функционирования схем контроля и регулирования технологических параметров процесса» добавить соответствующий материал пункта 1.4 «Специальные параметры производственного контроля. Портативные приборы».

§3. Содержание раздела по сухтп в дипломной работе

Метрологическая проработка дипломных научно-исследовательских работ студентов (определение погрешности величин прямых

измерений с многократными наблюдениями и погрешности

косвенного измерения по ГОСТ 8.207-76)

Изложены требования к обязательному разделу студенческих научно - исследовательских работ (курсовых, дипломных) «Метрологическая проработка». Приведены форма акта метрологической проработки, порядок и правила его заполнения, перечень нормативных документов. Включение раздела «Метрологическая проработка» в курсовые и дипломные работы способствует повышению уровня метрологической культуры студентов, что влечет за собой повышение общего научно-технического уровня исследования, его экономической эффективности.

При выполнении данного раздела может быть полезна следующая литература:

1. Правила измерения расходов газов и жидкостей стандартными сужающими устройствами: РД 50-213-80. М.: Издательство стандартов, 1982.- 320 с.

2.Новицкий П.В., Зограф И.А. Оценка погрешностей результатов измерений Л.: Энергопромиздат. 1985.- 248с.

3. Кузнецов Н.Д., Чистяков В.С. Сборник задач и вопросов по теплотехническим измерениям и приборам: Учебное пособие для ВУЗов.- 2-е изд., - М: Энергоатомиздат, 1985. -328 с.

4. Метрологическая проработка дипломных научно-исследовательских работ студентов. Методические указания. Ю.А. Пустовойт, И.А. Дюдина, В.П.Ившин, А.И. Леманов, Е.А. Желтова: Казан. гос. технол. ун.-т. Казань, 1993, 43 с.

5.ГОСТ 8.011-72. Показатели точности измерений и формы представления результатов измерений.

6.ГОСТ 8.207-76 Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений.

7.ГОСТ 8.009-84. Нормируемые метрологические характеристики средств измерений

Пример. На разрывной машине ЗИП модели 2001 определяли разрушающее напряжение при растяжении. Испытания проводиться в соответствии с ГОСТ 11262-76 (Ваш ГОСТ, естественно, может быть совершенно другим). Величина разрушающего напряжения при растяжении образца, при котором происходит разрыв, определяется по формуле:

,

где: Р [Н] – нагрузка, при которой происходит разрыв; b и h [см] ширина и толщина рабочего сечения образца. Данные разрывной машины: 2001г. выпуска; допустимая погрешность при создании нагрузки ±1%; диапазон шкалы (050) кгс; цене деления 0,1 кгс; дата последней гос. поверки 5.1.08г. По результатам поверки систематическая погрешность ЗИП составляет +0,5 кгс. Условия испытания образцов по регламенту (1525)°С. Данные по испытуемым образцам: лопатка типа А. Образцы вырублены стандартным ножом. Систематическая погрешность средства измерения ширины "b" лопатки составила +0,04 см, а толщины "h" соответственно +0,02 см. Испытания проводились при температуре окружающей среды +21°С. Это соответствует регламенту испытаний. Погрешность определения разрывной нагрузки Р не должна превышать 0,3 кГс, ширины ''b" –0,04 см, толщины “h”–0,04 см. Это условия стороны, заинтересованной в данных испытаниях. Количество наблюдений 5. Необходимо по проведенным испытаниям образцов определить величину и погрешность разрушающего напряжения при растяжении при доверительной вероятности Р = 0,95.

Итак, необходимо определить погрешности прямых измерений с многократными наблюдениями величин: P, b, h и величину погрешности косвенного измерения.

Алгоритм исследования

1. Используя ГОСТ 8.207-76, рассчитать погрешности прямых измерений величин Р, b, h при одной и той же доверительной вероятности Р, заполнив соответствующие таблицы по каждой из этих величин. Данный ГОСТ регламентирует основные положения методов обработки результатов наблюдений и оценивания погрешностей результатов измерений.

2.Рассчитать погрешность косвенного измерения величины .

3. Заполнить 15 граф акта метрологической проработки в соответствии с системой СИ.

4. Сравнивая результаты расчетов погрешностей величин Р, b, h с их допустимыми погрешностями, сделать выводы о соответствии рассчитанных погрешностей допустимым; результаты этих выводов занести в графу 16 акта. В графу 16 для параметра записать такжеобщий вывод – рекомендацию о целесообразности использования данного набора средств измерений для измерения.

Решение поставленной задачи.

Измерение величины нормального напряжения в образце относится к косвенным измерениям. При этом величины Р,b, h, определяются прямыми измерениями с многократными наблюдениями. Определение погрешностей прямых измерений осуществляется в соответствия с правилами ГОСТ 8.207-76. Итак, рассмотрим положения ГОСТа на данном примере.

Расчет погрешности прямых измерений величин Р, b, h.

1. Определение погрешности измерения нагрузки Р.

При испытании образцов на разрыв получены следующие результаты наблюдений (в кгс): 15,1;15,3;15,0;15,3;14,8. Так как систематическая погрешность при поверке +0.5 кгс но в результаты наблюдений водим поправку 0,5кГс, но с обратным знаком, т.е. со знаком минус. В результате получим следующую таблицу результатов наблюдений, отклонений и квадратов отклонений (табл.3.1).

Таблица 3.1. Таблица результатов наблюдений, отклонений и квадратов отклонений

Результаты наблюдений по шкале машины, Хi, кгс	Исправленные результаты наблюдений (с уч. поправки) Хi кгс	Отклонения и их квадраты
		Хi– кгс	(Хi–)2, (кгс)2
15,1 15,3 15,0 15,3 14,8	14,6 14,8 14,5 14,8 14,3	0,0 +0,2 -0,1 +0,2 -0,3	0,00 0,04 0,01 0,04 0,09

Среднеквадратическое отклонение результата наблюдения определяем по формуле

.

В нашем случае получим

В связи с тем, что неравенство |(Х_i – )| > 3*() несправедливо для всехi от I до 5, можно сделать вывод, что грубых ошибок среди результатов наблюдений нет. Поэтому, ни одно из выполненных наблюдений не исключается из дальнейших рассуждений. Оценка среднеквадратического отклонения результата измерения определяется по формуле

Соответственно получим:

.

Так как число результатов наблюдений меньше 15, то принадлежность их нормальному распределению не проверяем. Доверительные границы случайной погрешности определяем как , гдеt - коэффициент Стьюдента. В соответствии с фрагментом таблицы «Значение коэффициентов t для случайной величины, имеющей распределение Стьюдента с (n-1) степенями свободы при доверительной вероятности P», находим t =F(n-1, P) (см. фрагмент таблицы 3.2).

Таблица 3.2. Значение коэффициентов t для случайной величины, имеющей распределение Стьюдента с (n-1) степенями свободы при

доверительной вероятности P

n-1	P=0,95	P=0,99	P=0,999
1	12,706	63,656	636,619
2	4,302	9,924	31,599
3	3,182	5,840	12,924
4	2,776	4,604	8,610
5	2,570	4,032	6,863
6	2,446	3,707	5,958
7	2,364	3,499	5,408
8	2,306	3,355	5,041
9	2,262	3,249	4,780
10	2,228	3,169	4,587
11	2,201	3,105	4,437
12	2,179	3,084	4,178

При доверительной вероятности Р = 0,95 и числе степеней свободы (n-1) = 4 из таблицы имеем t = 2,776. Получаем = 2,776*0,095 = 0,26 кгс.

0пределим границы неисключенной систематической погрешности результата измерения

,

где – границаi-й неисключенной систематической погрешности;

К – коэффициент, определяемый принятой доверительной вероятностью. При Р=0,95 К = 1,1; при P=0,99 K=1,4 (для m > 4). В результате запишем

где : = ± 0,5 кгс - погрешность разрывной машины по паспорту;

= 0,05 кгс - методическая погрешность, определяемая колебаниями ширины образца и плотность его крепления;

= 0,05 кгс - субъективная погрешность наблюдения, оцениваемая половиной цены деления шкалы разрывной машины.

а) Если , то, согласно ГОСТ 8.207-76,неисключенными систематическими погрешностями по сравнению со случайными пренебрегают и принимают границу погрешности результата ∆ =.

b) Если , то в качестве границы результата измеренияпринимают величину: ,

где:

.

c) Если , тослучайной погрешностью по сравнению с систематической пренебрегают и принимают границу погрешности результата ∆ = Θ.

Так как для рассматриваемого пример величина , то в качестве границы результата измерения принимают величину: , В нашем случае получено: К=2,1; S_Σ = 0.31.

Соответственно ∆ = 0,64 кгс.

Результат измерения оформляется в виде:

,

то есть (14,60±0,64) кгс, Р=0,95.

Числовое значение результата измерения Р должно оканчиваться цифрой того же разряда, что и значение погрешности ∆. Величина относительной погрешности результата измерения Р равна:

2. Определение погрешности измерения ширины «b» испытуемого образца

(табл. 3.3).

Таблица 3.3. Погрешности измерения ширины «b» испытуемого образца

Результаты наблюдений, см	Исправленные результаты наблюдений Хi, см	Отклонение и их квадраты
		Хi – , см	(Хi –)2, см2
0,627 0,628 0,627 0,630 0,630	0,587 0,588 0,587 0,590 0,590	-0,001 0,000 -0,001 0,002 0,002	1,10-6 0,00 1,10-6 4,10-6 4,10-6
	=0,588 см

В соответствии с ГОСТ 8.207-76 аналогично получим b=(0.588±0.033)см, Р=0,95.

Соответственно =5,6%.

3) Определение погрешности измерения толщины «h» испытуемого образца (табл. 3.4).

Таблица 3.4. Погрешность измерения толщины «h» испытуемого образца

Результаты наблюдений , см	Исправленные результаты наблюдений Хi см	Отклонение и их квадраты
		Хi – , см	(Хi –)2, см2
0,193 0,199 0,188 0,193 0,191	0,173 0,179 0,168 0,173 0,171	0,000 +0,006 -0,005 0,000 -0,002	0,0 3,6*10-6 2,5*10-6 0,0 0,4*10-6
	=0,173 см

В итоге в соответствии с ГОСТ 8.207-76 получаем ∆=0,33*10^-1 см, т.е.

h=(0.173±0.033) см, Р=0,95.

Соответственно получим =19,1%.

Если необходимо уменьшить доверительный интервал в «Z» раз, то, как следует из формулы для S(Ā), необходимо увеличить количество наблюдений примерно в «Z²» раз. В особых случаях, имеющих при измерениях отрицательные последствия для здоровья людей, принимают доверительную вероятность P = 0,99 и выше, что приводит к увеличению доверительного интервала.

Определение погрешности косвенного измерения величины .

Величину относительной погрешности косвенного измерения находим по формуле

%,

где α=1,1 при Р = 0,95. В итоге получим

.

Используя средние арифметические значения, находим

,

откуда получаем абсолютную погрешность косвенного измерения. Так как:

то .

Итак, окончательный результат:

, P=0,95.

В системе СИ соответственно

, P=0,95.

Все результаты расчетов заносятся в акт метрологической проработки.

Порядок заполнения акта метрологической проработки

Метрологический анализ позволяет производить обоснованный выбор технических средств обеспечивающих требуемую точность измерений, поэтому его проведение является неотъемлемой частью выполняемой научно – исследовательской работы.

Заголовок. Указать наименование темы, сформулировать целевое назначение получения измерительной информации, указать дату проведения экспериментов. Заполнить акт, составленный по специальной форме, содержащий ряд разделов, каждый из которых включает в себя несколько граф. При этом следует руководствоваться нижеследующими рекомендациями.

Контролируемые величины: графы (1-5).

Графа 1. Наименование величины, обозначение. Следует перечислить все величины подлежащие прямым и косвенным измерениям и характеризующие технологический процесс или состояние исследуемой системы. При необходимости в графу включают величины, необходимые для контроля конкретных условий проведения исследовательской работы (температуру окружающей среды, барометрическое давление, относительную влажность и т.п.).

Графа 2. Единица измерения. Записываются единицы измерения измеряемых (контролируемых) величин в системе СИ.

Графа 3. Диапазон ожидаемых значений. Записывают возможные наименьшие и наибольшие значения контролируемых величин, предусмотренные планом проведения эксперимента.

Графа 4. Допустимая погрешность. Указывает пределы погрешностей измерения, определяемые требованиями технического задания на проведение исследования.

Графа 5. Краткая характеристика измерения. Необходимо указать вид, метод и режим измерения. Как известно, виды измерения бывают: прямые, косвенные, совокупные, совместные. Методы прямых измерений в свою очередь, подразделяются на метод непосредственной оценки и метод сравнения с мерой. Метод сравнения с мерой может быть: дифференциальным нулевой, противопоставления, замещения, совпадений.

Характеристика применяемых средств контроля (графы: 6 - 11).

Эту часть акта заполняют при известном наборе средств измерений и оборудования, обеспечивающим контроль и проведение эксперимента в соответствии с графами 3 и 4.

Графа 6. Наименование, тип, заводской номер, год выпуска. Указывают наименование, тип, заводской номер и год изготовления, которые содержаться в паспортах, выпускных аттестатах и инструкциях на средства измерения.

Графа 7. Диапазон измерений. Указывают диапазон шкалы прибора или пределы его измерения.

Графа 8. Нормируемые метрологические характеристики. Указывается класс точности или величина приведенной относительной погрешности, цена деления шкалы прибора, вариация. При необходимости в этой графе приводят также динамические характеристики (постоянную времени, инерционность) средств измерений. При отсутствии полных данных в графе 8 обязательно следует указать те характеристики, которые позволяют судить о пригодности (соответствии) средства измерения для решения конкретной задачи.

Графа 9. Условия измерений. Отмечают соответствие условий проведения измерений эксплуатационным паспортным условиям средств измерений.

Графа 10. Дата последней госпроверки. Указывается дата последней госповерки.

Графа 11. Межповерочный интервал.

Назначается периодичность поверки средств измерений в соответствии с ГОСТ 8.002-86

Обработка результатов измерений (графы 12-14).

Графа 12. Характеристика способа обработки. Указывают, что производилась обработка прямых измерений с многократными наблюдениями (каких именно) и косвенных измерений (каких именно), либо одного из этих или других видов (каких именно) и в соответствии с каким ГОСТ.

Графа 13. Средства обработки. В качестве средств обработки результатов измерений могут быть указаны различные конкретные типы ЭВМ, калькуляторов, логарифмическая линейка и т.п.

Графа 14. Метрологическая оценка измерений. Оформление результатов измерений следует проводить по ГОСТ 8.011-72. Результаты измерений предоставляют в форме,

где: – результат измерения;– границы погрешности результата измерения;Р – доверительная вероятность. Следует указать и относительную погрешность измерения.

Графа 15. Специальные требования по охране труда. Перечисляют необходимые условия проведения измерений, если работа сопряжена с опасностью (химической, электрической и др.). Следует указать виды защиты, средства ограждений и т.п.

Графа 16. Примечание (выводы рекомендации). Заполняется автором научно – исследовательской работы. Сравнивается допустимая погрешность по заданию (графа 4) с полученной погрешностью по расчету (графа 14). Делается соответствующий вывод. В этой графе так же консультант по метрологии отмечает достоинства и недостатки метрологического обоснования, степень соответствия данных акта цели НИРС.

Все результаты расчетов соответственно занесены в акт метрологической проработки (см. приложение).

Приложение

АКТ

метрологической проработки экспериментального определения нормального напряжения при исследовании образца (лопатки) типа А на разрыв

(от 20.09.08)

Таблица 3.5. Контролируемые величины

Наименован. величины, обозначение	Единица измерения (в старой системе) в системе СИ	Диапазон ожидаемых значений	Допустимая погреш-ность	Краткая характеристика измерений, ГОСТ, ОСТ, ТУ, и т.д.
1	2	3	4	5
Нагрузка P	(кгс) Н	(14 – 16) 137 – 157	(0,8) 7,85	Прямое измерение: метод непосредственной оценки: статический режим ГОСТ 11262-76
Ширина лопатки b	см	0,5 – 0,7	0,04	Прямое измерение: метод непосредственной оценки: статический режим ГОСТ 11262-76
Толщина лопатки h	см	0,1 – 0,2	0,04	Прямое измерение: метод непосредственной оценки: статический режим ГОСТ 11262-76
Разрушающее напряжение при растяжении	(кгс/см2) (Н/см2)	(110 – 180) 1100 – 1800		Косвенное измерение

Продолжение таблицы 3.5. Характеристика применяемых средств контроля

Наименование, тип, заводской год выпуска	Диапазон измерений	Нормир. метролог. харак-теристики	Условия измерений	Дата посл. госповерки	Межповер. интервал
6	7	8	9	10	11
Разрывная машина ЗИП модель 2001г. выпуска	(0 – 50) 0 – 490	Цена деления шкалы 0,1 кгс доп. погр. 1% т.е. (0,5кгс)	(15–25)0С	05.01.09	1 год
Записывать данные из паспорта			(15 – 25)0С	05.01.09	1 год
Записывать данные из паспорта			(15 – 25)0С	05.01.09	1 год

окончание таблицы 3.5.

Обработка результатов измерений			Спец. требов. по охране труда	Примечание (выводы, рекоменд)
Характеристика способа обработки	Средства обработки	Метрологическая оценка измерений
12	13	14	15	16
Прямые измерения с многократн. наблюдениями ГОСТ 8.207-76	калькулятор	(14,60±0,64) Р =0,95 143,2±6,28 =4,38%	Защитн. очки, комбине зон	Погрешн. измерения в пределах доп. погрешност. (0,64<0,8)
Прямые измерения с многократн. наблюдениями ГОСТ 8.207-76	калькулятор	(0,588±0,033) Р =0,95 =5,6%		Погрешн. измерения в пределах доп. погрешност. (0,033<0,04)
Прямые измерения с многократн. наблюдениями ГОСТ 8.207-76	калькулятор	(0,173±0,033) Р =0,95 =19,1%		Погрешн. измерения в пределах доп. погрешност. (0,033<0,04)
Косвенное измерение	калькулятор	(143,53±32,18) 1408±315,69 Р =0,95 =22,42%		Погрешность косвенного измерения величины соотв. выбранному набору средств измерений

Определение погрешности косвенного измерения величины с использованием формулы полного дифференциала

,

Рассматриваем это выражение как функцию переменных: P, b, h. Тогда абсолютная погрешность равна

Или

Подставив в полученное выражение значения:

p=14,6 кгс , b=0,588 см, h=0,173 см,

,

получим

;

Ранее эти величины соответственно были

,

Как видим, есть некоторая разница в результатах. Каким способом из этих двух пользоваться – решать автору дипломной работы!

Оценка погрешности прямых и косвенных технических измерений

Технические измерения – это измерения, выполненные однократно с помощью средств измерений. Однократный отсчет со шкалы измерительного прибора принимается за окончательный результат измерения.

Прямые технические измерения

Погрешность результата прямого технического измерения определяется:

1) Допустимой основной погрешностью прибора, определяемой его классом точности;

2) Методической погрешностью;

3) Погрешностью, обусловленной изменившимися условиями измерения.

Если причины 2 и 3 отсутствуют, то погрешность результата прямого технического измерения определяется допустимой основной погрешностью прибора, определяемой его классом точности.

Косвенные технические измерения

Дано: (х_1,x_2,…….x_n) , где: х_1, x_2,…….x _n - переменные, измеряемые однократно; ΔX_{1, ΔХ2,}…… _{ΔХn ­–} допустимые погрешности приборов, определяемых их классами точности;

Определить: , .

Решение

Используя формулу полного дифференциала функции  (х_1, x_{2 ,}…….x_n) ,

имеем

,

соответственно

Подставив в эти выражения исходные данные и значения производных,

получим искомые значения ,.

Пример.

Велосипедист едет со средней скоростью

,

где s и τ (путь и время) – технические измерения. Тогда запишем

Соответственно .

Студенту предлагается самому закончить решение этой задачи.

Заключение

Средства автоматизации динамично совершенствуются, а в учебниках свое­временно не отслеживаются изменения в отечественном и зарубежном приборо­строении. Авторы пособия предлагают изучать конкретные устройства по новейшим каталогам реальных отечественных и зарубежных фирм, имеющимся на электрон­ных дисках компьютерной библиотеки кафедры автоматизированных систем сбора и обработки информации (АССОИ) университета.

Учебное пособие предоставляет студентам алгоритм самостоятельных дейст­вий по усвоению курса «Системы управления химико-технологическими процесса­ми». Авторы надеются, что поставленная цель – помочь студентам освоить курс по дисциплине СУХТП, в данном пособии достигнута.

Библиографический список

1. ГОСТ 21.404-85. Система проектной документации для строительства. Автоматизация технологических процессов. Обозначения условные приборов и средств автоматизации в схемах. – Введен в действие 01.01.1986 г.; переиздание июль 2007 г. – М. : Изд-во стандартов. 2007.

2. ГН 2.2.5.1313-03. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны: Гигиенические нормативы. М.: Изд-во Минздрава России, 2003. – 268с.

3. ГН 2.1.6.1338-03. Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест. – М.: Изд-во Минздрава России, 2003.

4.Перечень рыбохозяйственных нормативов: предельно допустимых концентраций (ПДК) и ориентировочно безопасных уровней воздействия (ОБУВ) вредных веществ для воды водных объектов, имеющих рыбохозяйственное значение. – М.: Изд-во ВНИРО, 1999. – 304с.

Содержание

	стр.
Глава 1. Автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУТП)…………………………………………………………..	3
§ 1. Автоматизированные системы управления (АСУ)…………………….	3
Классификация потенциально опасных процессов……………….......………..	3
Функции систем АСУ потенциально опасными процессами……....................	4
Условные обозначения ТСА в схемах. Обозначение измеряемых (регулируемых) величин в соответствии с ГОСТ 21.404-85………………….	9
Примеры обозначений……………………………………………………………	17
1.1. Атлас типовых функциональных схем контроля и регулирования технологических параметров
Теплоэнергетические параметры (температура, давление, расход, уровень)..	25
Параметры качества ……………………………………………………………..	28
Электрические и механические параметры ……………………………………..	29
1.2. Спецификация технических средств автоматизации………………………	78
1.3. Описание функционирования схем автоматического регулирования параметров технологического процесса
Теплоэнергетические параметры (температура, давление, расход, уровень)…	140
Параметры качества…………………..…………………………….……………...	159
Электрические и механические параметры………………………..……………..	170
1.4. Специальные параметры производственного контроля
Портативные приборы
датчик уровня шума testo 816…………………………………………............	180
датчик уровня вибрации TV110 ......................................................................	180
датчик освещенности АРГУС-07……………………………………………….	181
прибор контроля радиационной обстановки МКГ-01 ………..………...........	182
ультразвуковой толщиномер УТ-82 …………………………………………....	183
толщиномер покрытий ТТ 220 ..…………………………………………………….	183
бесконтактный измеритель эксцентриситета «Вектор-2.5» …………….	184
измеритель диаметра кабеля «Цикада – БИ – 2,62» ………………..……………	185
бесконтактный измеритель (БИ) ……………………………………………………..	185
датчики крутящего момента TRA и TCN16 ……………………………………...	186
измеритель электростатического поля ИЭСП-7 ..……………………………	188
использование тепловизоров HotShot …………………………………………….	188
теплосчетчик ТС-07……………………………………	189
портативные измерители влажности ……………………………………………	191
тестер натяжения стационарный МТ-320 ………………………………………..	192
контроль мутности питьевых, сточных и технологических вод …………	192
§2. Содержание раздела по СУХТП в (курсовом) дипломном проекте	194
2.1. Содержание графической части к проекту ………………………………….	194
2.2. Содержание текстовой части к проекту (пояснительная записка) ………..	195
§3. Содержание раздела по СУХТП в дипломной работе
Метрологическая проработка дипломных научно-исследовательских работ студентов (определение погрешности величин прямых измерений с многократными наблюдениями и погрешности косвенного измерения по ГОСТ 8.207-76) ……………………………………………………………….	201
Заключение………………………………………………………..........………….	215
Библиографический список …………………………………………………….	216

Ившин Валерий Петрович

Кандидат технических наук, доцент кафедры автоматизированных систем сбора и обработки информации.

За заслуги в области образования награждён нагрудным знаком «Почетный работник высшего профессионального образования Российской Федерации».

Перухин Марат Юрьевич

Кандидат технических наук, доцент кафедры

автоматизированных систем сбора и обработки

информации.

Дюдина Ирина Александровна

Кандидат технических наук, доцент кафедры

автоматизированных систем сбора и обработки

информации.

За заслуги в области образования награждена Почетной грамотой Министерства высшего образования Российской Федерации.

Фафурин Андрей Викторович

Доктор технических наук, профессор.

Заведующий кафедрой автоматизированных

систем сбора и обработки информации.

Заслуженный деятель науки и техники Республики Татарстан и Российской Федерации.

Интеллектуальная автоматика в курсовых и

дипломных проектах