6.9 Сборка изделия(шара)

В подготовленный для сборки корпус изделия на дно в центр помещают головки электровоспламенителей. Провода электровоспламенителей сгибают и выводят без натяга наружу по стенке корпуса.

Берут навеску пороха заданной массы (300±10 г.) для вышибного заряда и помещают в мешочек, туда же помещаются соединенные электровоспламенители.

Картонная полусфера соединяется с трубкой для узла замедления.

Затем собирается разрывной заряд, содержащий (330±40г.) ДРП, после чего осуществляется сборка шара: укладываются звездки (массой 2,4 кг), разрывной заряд и узел замедления. На верхний слой элементов по диаметру корпуса укладывают нитки капроновые для петли так, чтобы концы были наружу. Концы ниток связывают двойным узлом.

6.8.1 Поджатие полусфер шара

Работу производить на столе при включенной вентиляции. Привезти на тележке и установить на стол на кольца-поставки шары, спирто-ацетоновую смесь (70:30) – в банке, в картонной полусфере - К-153к.

Снять полусферы 2 с изделия, протереть марлей или отходами х/б (ветошью), смоченной ацетоном и отжатой, наружную поверхность изделия (предварительной сборочной единицы), установленного на кольце-подставке и внутреннюю поверхность полусфер 2. Выдержать при температуре производственного помещения 3-5 минут.

С помощью кисти покрыть поверхность изделия (предварительной сборочной единицы) и внутреннюю поверхность полусфер 2 компаундом К-153к. Суммарная масса компаунда на один слой 70до 80 г.

Одеть полусферу 2 на изделие так, чтобы линия стыка полусфер 2 была расположена перпендикулярно линии стыка полусфер 1. Повернуть изделие на 180°С, одеть полусферу 2. Полусферу устанавливать таким образом, чтобы соблюдался равномерный зазор по всему диаметру; при необходимости излишки компаунда убрать марлей или отходами х/б, смоченными спирто-ацетоновой смесью. Для исключения попадания компаунда на резьбовую часть трубки установить технологическую пробку.

Подобрать полусферы 3 для постановки на изделие с полусферами 2.

Протереть поверхность изделия с полусферами 2, установленного на кольце - подставки и внутреннюю поверхность полусфер 3 отходами х/б (ветошь), смоченными ацетоном и отжатыми. Выдержать при температуре производственного помещения 3-5 мин. Нанести кистью компаунд на изделие с полусферами 2 и на внутреннюю поверхность полусфер 3. Суммарная масса компаунда на один слой составляет от 70 до 80 г.

Надеть полусферу 3 на изделие так, чтобы линия стыка полусфер 3 была расположена перпендикулярно линии стыка полусфер 2. Повернуть изделие на 180 °С, надеть полусферу 3 таким образом, чтобы соблюдался равномерный зазор по всему диаметру.

Под полусферы четвертого слоя с верхней части изделия закрепить петлю. Для чего сложить шнур ШКП петли вдвое, сделать петлю, завязав ее основания.

Уложив шнур в зазор между полусферами 3 таким образом, чтобы петля находилась по центру со стороны противоположной узлу замедления и выступала над полусферой 3 на длину примерно 70 мм. Контроль визуальный. На полусфере 3 карандашом указать обозначение или наименование изделия.

Установить изделие (шар) в приспособление для выдержки полусфер, (зажим), установленное на подставке зажиме на деревянный вкладыш. Нажать на кнопку “Вниз”; выйти из кабины, закрыть дверь. Перевести рычаг блокировки двери в положение “Закрыто”. Нажать кнопку “Поджим”. При неплотно закрытой двери поджим не должен включаться. Выдержать 1…5 с, при этом происходит поджатие полусфер. Перевести рычаг в положение “Открыто”, зайти в кабину. Вручную от руки довернуть гайки (барашки) на шпильках зажима уходит в крайнее верхнее положение. Снять изделие (шар) в зажиме с деревянного вкладыша, установить на тележку и отвезти на тележке в кабину переходного запаса или передать на операцию постановки узла замедления.

2. Постановка узла замедления.

Привезти на тележке шары в приспособлениях, зажимах из кабины переходного запаса.

Получить у кладовщика специзделий пр.04 в лотке или банке и установить за щит, узел замедления получить в лотке и поставить на стол. Принести клей ПС в банке и поставить на стол.

Шар с приспособлении-зажиме установить за щит так, чтобы трубка находилась вверху. Вывернуть технологическую пробку с трубки.

Взять мерочкой, засыпать через воронку в трубку пр.04₂ в количестве (9±2) г на высоту ее конической части.

Случайно рассыпанный пр.04 собрать влажной ветошью в банку с водой.

Не допускается наличие пр.04 на резьбовой поверхности трубки.

Вынести шар в приспособлении-зажиме из-за щита и установить на стол.

Протереть резьбовые поверхности пробки узла замедления и резьбу выступающей трубки марлей, смоченной спирто-ацетоновой смесью и отжатой, (наличие компаунда в отверстии трубки не допускается). Выдержать 1-2 минуты. Нанести кистью клей ПС на резьбовую поверхность узла замедления и ввинтить узел замедления до упора в рубку вручную. Не допускается попадание клея ПС на поверхность состава замедлителей.

Перевезти шары на тележке в приспособлениях для выдержки в кабину бронирования.

6.9.1 Сборка заряда разрывного в сборе.

Работу производить в отдельной кабине на столах, обитых листами из алюминия и заземленных. Принести полусферы с трубкой в ведре – банке из кабины хранения и установить их на стол. Взвесить в заземленный совок или лоток порох. Поместить за щит одну полусферу с трубкой, совок или лоток с порохом, заземлить их. Полусферу установить на пенопластовое или бумажное кольцо-подставку. Произвести засыпку пороха из-за щита. Скрутить свободные края мешочка. Завязать мешочек хлопчатобумажной нитью двойным узлом или любым другим узлом, предохраняющим порох от высыпания. Приклеить обертку к обечайке. Выдержать не менее одного часа.

2. Постановка узла замедления.

Привезти на тележке шары в приспособлениях, зажимах из кабины переходного запаса.

Получить у кладовщика специзделий пр.04 в лотке или банке и установить за щит, узел замедления получить в лотке и поставить на стол. Принести клей ПС в банке и поставить на стол.

Шар с приспособлении-зажиме установить за щит так, чтобы трубка находилась вверху. Вывернуть технологическую пробку с трубки.

Взять мерочкой, засыпать через воронку в трубку пр.04₂ в количестве (9±2) г на высоту ее конической части.

Случайно рассыпанный пр.04 собрать влажной ветошью в банку с водой.

Не допускается наличие пр.04 на резьбовой поверхности трубки.

Вынести шар в приспособлении-зажиме из-за щита и установить на стол.

Протереть резьбовые поверхности пробки узла замедления и резьбу выступающей трубки марлей, смоченной спирто-ацетоновой смесью и отжатой, (наличие компаунда в отверстии трубки не допускается). Выдержать 1-2 минуты. Нанести кистью клей ПС на резьбовую поверхность узла замедления и ввинтить узел замедления до упора в рубку вручную. Не допускается попадание клея ПС на поверхность состава замедлителей.

Перевезти шары на тележке в приспособлениях для выдержки в кабину бронирования.

2. Соединение ЭВ и их удлинение.

Работы проводить на столах, обитых листами из алюминия и заземленных. Стол должен быть покрыт ковриком из токопроводной резины. На руку одеть антистатический браслет ОСТ 92-1615-74. Свить вручную попарно провода ЭВ одного цвета, снять изоляцию с концов проводов ЭВ на расстоянии (40±5) мм. Свить вручную попарно оголенные концы проводов одного цвета. Пайку производить в отдельном помещении на специально оборудованном рабочем месте при работающей вытяжной вентиляции электропаяльником.

6.9.4 Бронирование наружного шва.

Установить шар в приспособлении-зажиме на стол, принести компаунд. Зазоры между полусферами 3 и поверхность вокруг узла замедления промазать загущенным компаундом К-153к или К-115к, или Э5-2, или шпатлевкой ЭП-0010, ЭП-0020(для загущения компаунда допускается использовать пудру алюминиевую ГОСТ 5592-71 или тальк ГОСТ 19729-74-10…40% сверх 100% взамен кварца для загущения шпатлевки ЭП-0010, ЭП-0020 допускается использовать тальк ГОСТ 19729-74-10…40%). Забранированный шов разровнять кистью, смоченной в ацетоне. Свищи в слое компаунда, шпатлевки не допускаются. Шары установить на тележку в приспособления для выдержки и отвезти в кабину переходного запаса на технологическую выдержку в течении не менее 6 часов для компаунда, не менее 8 часов для шпатлевки.

После выдержки на тележке привезти изделия в кабину и установить на стол. Освободить изделие от приспособления для выдержки( вывернуть гайки, вынуть изделие, установить на кольцо-подставку). Осмотреть изделие по внешнему виду, проверить изделие кольцом-калибром.

Если изделие не удовлетворяет чертежным размерам, передать изделие в отдельную кабину для снятия излишков компаунда или мастики.

Далее шары изделий передаются на операцию постановки трассеров, шары изделий без трассеров- на операцию крепления вышибного заряда по специальной инструкции.

5. Постановка трассеров

Привезти на тележке шары на кольцах-подставках. Принести трассеры, трубки в лотках , компаунд или шпатлевку в картонной полусфере.

На шар устанавливается 2 трассера МГИФ.773843.227.Установить шар на стол узлом замедления вверх на кольцо-подставку.

Установить трубку на полусферу шара таким образом, чтобы узел замедления оказался в центре.

При помощи кисти промазать обильно стык между трубкой с внутренней стороны и полусферой загущенным компаундом или шпатлевкой, а также поверхность полусферы и диаметрально противоположном направлении под трассеры.

Поставить на промазанную поверхность полусферы трассеры поближе к трубке. Промазать стык между трассерами и полусферой загущенным компаундом или шпатлевкой.

Перевезти шары с установленными трассерами на кольцах подставках в кабину переходного запаса и выдержать на стеллажах на кольцах-подставках в течение не менее 6 часов компаунда, не менее 8 часов для шпатлевки.

После выдержки передать шары на операцию постановки вышибного заряда.

5. Сборка вышибного заряда.

Работу проводить в отдельной кабине на столах, покрытых листами алюминия и заземленных, за предохранительным щитом и ограждением. Принести и установить на стол с ограждения ведро с порохом. Рабочее место должно быть покрыто ковриком из токопроводной резины. Взвесить порох. Пересыпать из-за щита порох и вложить туда соединения ЭВ так, что бы они находились в центре ДРП.

6. Сборка полусферы с шашками в сборе.

Работу проводить в отдельной кабине на столах, покрытых листами алюминия и заземленных и снабженных вентиляцией. Перед началом работы принести или привезти полусферы с трубкой (без одевания мешочков), шашки в лотках. Нанести загущенный компаунд К-153к на гладкий торец шашки и зафиксировать шашку на внутренней стороне полусферы. Выдержать сборку не менее 6 часов. Надеть мешочек швом во внутрь и зафиксировать его шайбой до упора во вкладыш.

1. Выдержать не менее 6 часов на стеллажах с бортами. Отмерить или взвесить порох. Поместить полусферу с трубкой и совок с порохом за щит и произвести засыпку пороха в полусферу. Установить сборочную единицу на кольцо-подставку на столе. Промазать полоску полусферы над порохом нитроклеем АК-20. Приклеить перкалевый кружок. Промазать внутреннюю поверхность полусферы компаундом по всему диаметру на высоту (10±2) мм от среза, а также наружную поверхность трубки.

2. Поместить в стакан заряд вышибной. Провода ЭВ вывезти через прорезь в стакане наружу и смотать в моток.

Бортик стакана обильно промазать шпатлевкой ЭП-0010 (до 40% талька от массы шпатлевки). Снаряженный шар поместить на бортик стакана узлом замедления вниз. При этом шов наружных полусфер должен находиться перпендикулярно прорези стакана. Шар от руки поджать к стакану. Места соединения шара с бортиком стакана и оба отверстия для выхода компаунда промазать шпатлевкой. Шпатлевку наносить вручную, предварительно смочив руки в мыльном растворе. Свищи в слое шпатлевки не допускаются. Допускается шпатлевка ЭП-0020. Изделие выдержать при температуре производственного помещения не менее восьми часов.

На рабочем месте мастику хранить на куске клеенки или полиэтилена.

1. Одеть на провода ЭВ прорезиненный мешочек, поместить изделие в окрасочную камеру на вращающуюся подставку стаканом вниз. Покрыть изделие из краскораспылителя эмалью НЦ-25 светло-голубого цвета в один слой полностью. (Для чего, после окрашивания и сушки шара,

изделие перевернуть стаканом вышибного заряда вверх, установить на

подставку и окрасить стакан.

Изделие вручную перенести на стол и установить на кольцо-подставку стаканом вверх, выдержать 3-4 часа.) Допускается использовать эмаль НЦ-25 светло-бежевую или слоновую кость или белую ГОСТ 5406-84.

При работе на автоматизированной линии можно одновременно производить окраску и сушку фейерверков. Включить конвейер нажатием кнопок «сеть» и «пуск конвейера». Изделие в зоне загрузки установить на чашку звена цепи напольного конвейера, провода ЭВ заправить в бумажную гильзу. Перед началом окраски изделий в камере работница включает кнопки «пуск вентиляции», «пуск привода вращения» и «пуск насоса». В камере окраски с помощью привода вращения, изделия медленно вращаются и производится равномерная окраска поверхности изделий в один слой (кроме донышка и боковой поверхности, высотой ~50 мм, вышибного стакана) с помощью краскораспылителя эмалью НЦ-25 голубого, или бежевого, или белого, или слоновой кости цвета. Краскораспылитель должен быть сблокирован с насосом подачи воды в гидрофильтр и вентиляционной

установкой отсоса воздуха из гидрофильтра. По окончании работ работница нажимает кнопки «Стоп насос», «Стоп привод вращения», «Стоп вентиляция».

Проверку блокировки краскораспылителя проводить следующим образом: перед началом работы нажатием на кнопку распылителя проверяют наличие потока воздуха из краскораспылителя. Он должен отсутствовать. Затем включают кнопки «пуск вентиляции», «пуск насоса». При нажатии на кнопку краскораспылителя поток воздуха должен поступать.

Окрашенные изделия поступают по транспортеру в камеру сушки, где в течение 45-68 минут находятся в сушилке при температуре (35±10)ºС. По истечении времени сушки изделия выходят из сушильной камеры в зону разгрузки, откуда изделия перекладывают на стол. Подогрев и циркуляция воздуха в сушильной камере обеспечивается вентиляционно-каллориферной установкой при 10% обмене с внешней средой. Температура регулируется автоматически. Изделия окрашивать полностью.

В случае аварийного отключения сушильной камеры, допускается сушить изделия на столах при температуре производственного помещения до полного высыхания.

Перед началом смены проверять исправность оборудования. Целостность цепи конвейера, подставок, закрепленных на цепи конвейера, исправность заземления окрасочной камеры, краскораспылителя, пусковых кнопок. Исправность блокировки краскораспылителя с насосом, вентилятором. Распыление краски краскораспылителем возможно только при наличии включенных вентиляции и насоса.

Опробование работы камеры окраски проверяется включением кнопок: «Пуск вентиляции», «Пуск привода вращения», «Пуск насоса». Для отключения камеры окраски нажать кнопки: «Стоп насос», «Стоп привод вращения», «Стоп вентиляция».

Перед включением камеры окраски в работу необходимо проверить:

• Уровень воды в отстойнике.

• Вентили на линиях слива отработанной воды в краскоуловитель, подвода свежей воды от насоса к экрану, должны быть открыты.

• Вентиль перекачивания воды из отстойника в специальную тару должен быть закрыт.

• Наличие масла в редукторе, в подшипниках узла вращения (осмотр производить один раз в месяц).

Пуск, движение и остановка линии окраски и сушки должны происходить плавно и безотказно. Включение конвейера сопровождается включением предупредительного сигнала – сирены. Не должно быть не присущего работе агрегата шума, скрипа, заедания.

Проверка исправности оборудования производится мастером, рабочим, дежурным электриком и слесарем. После чего делается соответствующая запись в специальном журнале с росписями мастера смены, рабочего, слесаря и электрика.

Давление воздуха подаваемого в пульверизатор должно быть не менее 0,3МПа. Воздух должен проходить через масловлагоотделитель.

В конце смены краскораспылитель тщательно промыть ацетоном или растворителем. Тщательную очистку окрасочной камеры производить один раз в неделю с помощью ножа. Присохшую краску на стенках камеры отбить молотком, соскрести скребком.

Линия окраски и сушки оборудована системой пенного тушения.

Покрытие должно быть сплошным, равномерным, без пузырей, кратеров и вздутий.

2. Приклеить к изделию вокруг петли соответствующую этикетку на АК-20 и выдержать при температуре производственного помещенияне менее одного часа. Допускается нахлест краев этикетки и незначительные гофры не искажающие надписи на этикетке. Допускается взамен этикетки маркировать эмалью ЭП-51 черной ГОСТ 9640-85 или любой краской несмываемой водой.

!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

6. Сборка заряда разрывного.

Работу проводить в отдельной кабине, на столах, покрытых листами алюминия и заземленных, одним рабочим. Взвесить навеску пороха. Пересыпать из-за щита через заземленную воронку из цветного металла порох в мешочек и обвязать верх мешочка х/б нитью.

!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

6.9 Сборка фейерверка 195 мм.

Наименование детали, сборочные единицы или материалы

Узел замедления

Сборка заряда разрывного в сборе

Соединение ЭВ и их удлинение

Бронирование наружного шва

Постановка трассеров

Сборка вышибного заряда

Сборка полусферы с шашками в сборе

Сборка полусферы внутренней верхней

Сборка полусферы в сборе

Сборка заряда разрывного

Заряд вышибной

Стакан

Полусфера 1

Полусфера 2

Полусфера 3

Прокладка

Петля

Шнур ШКП-60 или ШКП-90 или ШКП-120

ГОСТ 2297-90 l=(180±15) мм

Заряд разрывной

ДРП-3 или ДРП-2 ГОСТ 1028-79

Диафрагма

Сборка фейерверка 195 «Нарспи»

Для фейерверка 195 «Нарспи»

Этикетка – 1 шт.

Вынести изделие из-за щита и, установив на подставке или на столе на пенопластовое или бумажное кольцо – подставку одеть полусферы второго слоя так, чтобы вырезы в них охватили трубку.

При необходимости допускается перед постановкой полусфер второго слоя легкое постукивание рукой или киянкой по стыку полусфер первого слоя до их смыкания. На одной из полусфер карандашом указать название изделия и личное клеймо сборщика. Собранное изделие проверить кольцом.

Установить по четыре изделия на тележку на пенопластовое или бумажное кольцо-подставку и передать их в кабину бронировки шара.

Допускается переносить изделия вручную по одной штуки.

3. Поместить изделие на стол на бумажное или пенопластовое кольцо. (Установить в трубку технологическую пробку для исключения попадания компаунда на резиновую часть пробки.) Снять полусферы второго слоя и приподнять верхнюю полусферу первого слоя. Промазать компаундом трубку и вновь одеть верхнюю полусферу.

4. Протереть марлей, смоченной ацетоном поверхность шара и внутреннюю поверхность полусфер второго слоя и выдержать одну две минуты.

Повернуть шар на кольце подставке таким образом, чтобы стык первого слоя находился вертикально.

Покрыть компаундом К-153к с содержанием кварца 50г на 100г смолы сплошным слоем обработанные поверхности полусфер и шара. Толщина покрытия должна быть около 1 мм.

Допускается все слои полусфер одновременно протереть ацетоном.

5. Протереть марлей смоченной ацетоном, поверхность шара и внутреннюю поверхность полусфер третьего слоя и выдержать 1-2 минуты.

Повернуть шар на кольце-подставке таким образом, чтобы стык полусфер второго слоя находился вертикально. Покрыть компаундом обработанные поверхности полусфер и шара. Одеть полусферу третьего слоя. Повернуть шар на 180º и одеть другую полусферу третьего слоя. Полусферы установить, соблюдая равномерный зазор по всему диаметру. Под полусферы третьего слоя в верхней части шара закрепить петлю. Для чего сложить отрезок шнура вдвое и ровно по центру с противоположной, от трубки, стороны вставить между полусферами второго и третьего слоя. Петля должна располагаться перпендикулярно стыку полусфер и выступать на ~ 40 мм.

На полусферах третьего слоя указать условное обозначение изделия (или наименование изделия) и личное клеймо сборщика.

Установить шар в приспособление для выдержки полусфер (далее зажим), установленном на подставке, наживить обе гайки от руки.

Работу проводить в респираторе типа «Лепесток» ГОСТ 12.4.028-76 и перчатках хлопчатобумажных ГОСТ 5007-87 или резиновых ГОСТ 3-88 или ГОСТ 20010-93. Столы должны быть оборудованы вентиляцией.

6. Передать шар на операцию одновременного поджатия полусфер в приспособлении.

Перед началом работы произвести внешний осмотр приспособления. Проверить наличие масла в маслораспределителе в блоке подготовки воздуха, герметичность пневмосоединений и уплотнений. Установить давление 4-5 кгс/см² по манометру блока подготовки воздуха, а также прижим в верхнее крайнее положение.

На деревянную подставку основания приспособления установить деревянный вкладыш, в прижим ввернуть толкатель.

Дальнейшую проверку проводить при наличии макета шара в зажиме, установленного на деревянный вкладыш. Макет представляет собой пустой шар, состоящий из полусферы нижней с трубкой и трех слоев полусфер, промазанных компаундом и соединенных.

Нажать на кнопку «Вниз», находящуюся на передней стороне стола. При этом прижим опускается вниз, обеспечивая зазор между макетом и толкателем 10-15 мм. При необходимости произвести регулировку положения толкателя в соответствии с руководством по эксплуатации.

Выйти из кабины и закрыть дверь.

Привести рычаг блокировки двери в положение «Закрыто». Нажать кнопку «Поджим». При неплотно закрытой двери силовой пневмоцилиндр (поджим) не должен включаться. Выдержать 1…3 секунды. При этом происходит опускание прижима с толкателем в крайнее нижнее положение.

Перевести рычаг блокировки двери в положение «Открыто» и зайти в кабину. Нажать кнопку «Вверх», находящуюся на передней стороне стола. При этом поджим с толкателем поднимается в крайнее верхнее положение. Снять макет в зажиме с вкладыша. Осматривать макет на отсутствие вмятин от толкателя на шаре. При их наличии отрегулировать давление поджатия и вновь проверить на новом макете. Движения всех деталей должны быть плавными, без рывков и люфтов.

Прием приспособления производит слесарь ремонтник в присутствии мастера и работницы с записью в журнал оборудования.

Запрещается:

1. включать приспособление при наличии неисправностей;

2. производить ремонт и наладку приспособления в процессе работы.

Ответственность за эксплуатацию и исправное состояние приспособления несут начальник производства, механик производства, начальник участка.

7. Установить шар в зажиме на деревянный вкладыш. Нажать на кнопку «Вниз». Выйти из кабины и закрыть дверь. Перевести рычаг в положение «Закрыто». Нажать кнопку «Поджим». При неплотно закрытой двери поджим не должен включаться. Выдержать 1…3 секунды. При происходит поджатие полусфер. Перевести рычаг в положение «Открыто» и зайти в кабину.

Докрутить гайки (барашки) на шпильках (зажима) на величину поджатия.

Нажать на кнопку «Вверх». При этом прижим уходит в крайнее верхнее положение. Снять шар в зажиме с деревянного вкладыша, установить на тележку и отвезти в кабину переходного запаса или передать на операцию постановки узла замедления. После поджатия допускается зазор между полусферами до 10 мм. В случае получения зазора между полусферами более 10 мм после поджатия, решение о допуске изделий с зазорами более 10 мм принимается отдельно по согласованию ОТК и техотдела.

Приспособление для поджатия полусфер

Манометр с пределом измерения (0-16) кгс/см², класс точности 4

Тележка

8. Навеска ДРП-2 (3±0,5) г

Установить за щитом шар в зажиме трубкой вверх (вывернуть технологическую пробку). Взвесить в заземленный совок или взять мерочкой ДРП-2 и засыпать в трубку через воронку из цветного металла. Вынести из-за щита и установить на столе. Допускается засыпать порох без предварительного взвешивания до резьбовой поверхности трубки.

9. Резьбовые части узла заземления и трубки протереть марлей, смоченной спирто-ацетоновой смесью. Выдержать 1-2 минуты. Нанести кистью клей ПС ОСТ В84-2081-83 или компаунд К-153к на резьбовую часть пробки.

На трубку надеть одну или две резиновые прокладки и ввинтить узел замедления до упора в трубку. Не допускается попадание клея на состав замедлителей. Передать шары в зажимах в кабину бронировки. Установить диафрагму.

10. Установить шар в зажиме на стол. Стык между наружными полусферами, боковую поверхность резиновой прокладки и пробки обильно промазать загущенным компаундом К-153к или К-115к (с добавлением кварца до 60% от массы компаунда) или мастикой с добавлением талька до 80% от массы мастики. После нанесения компаунда или мастики шов разровнять марлевым тампоном или нитью, смоченными в ацетоне.

Не допускается выступание компаунда или мастики за поверхность полусфер более чем на три миллиметра, обеспечивая проходимость кольца в трех плоскостях, и свищи в слое компаунда или мастики. Выдержать в зажимах изделие при температуре производственного помещения не менее 12 часов. На полусфере указать карандашом условное обозначение изделия или наименование изделия и личное клеймо сборщика изделия.

Изделия, на которые требуется ставить трассеры, сразу отправить на операцию постановки трассеров.

11. По окончании срока выдержки, освободить шар от зажима и проверить кольцом. Если изделие не удовлетворяет чертежным размерам, передать изделие в отдельную кабину для снятия излишков компаунда.

12. Изделие установить на пенопластовое или бумажное кольцо-подставку на столе таким образом, что бы узел замедления был внизу, и с помощью напильника вручную снять излишки компаунда и вновь проверить

изделие кольцом, обеспечивая его проходимость в трех плоскостях, допускается незначительное снятие верхних слоев картона. Работу проводить в респираторе типа «Лепесток».

13. Поместить в стакан заряд вышибной. Провода ЭВ вывезти через прорезь в стакане наружу и смотать в моток.

Бортик стакана обильно промазать шпатлевкой ЭП-0010 (до 40% талька от массы шпатлевки). Снаряженный шар поместить на бортик стакана узлом замедления вниз. При этом шов наружных полусфер должен находиться перпендикулярно прорези стакана. Шар от руки поджать к стакану. Места соединения шара с бортиком стакана и оба отверстия для выхода компаунда промазать шпатлевкой. Шпатлевку наносить вручную, предварительно смочив руки в мыльном растворе. Свищи в слое шпатлевки не допускаются. Допускается шпатлевка ЭП-0020. Изделие выдержать при температуре производственного помещения не менее восьми часов.

На рабочем месте мастику хранить на куске клеенки или полиэтилена.

14. Одеть на провода ЭВ прорезиненный мешочек, поместить изделие в окрасочную камеру на вращающуюся подставку стаканом вниз. Покрыть изделие из краскораспылителя эмалью НЦ-25 светло-голубого цвета в один слой полностью.

(Для чего, после окрашивания и сушки шара, изделие перевернуть стаканом вышибного заряда вверх, установить на подставку и окрасить стакан. Изделие вручную перенести на стол и установить на кольцо-подставку стаканом вверх, выдержать 3-4 часа.) Допускается использовать эмаль НЦ-25 светло-бежевую или слоновую кость или белую ГОСТ 5406-84.

При работе на автоматизированной линии можно одновременно производить окраску и сушку фейерверков. Включить конвейер нажатием кнопок «сеть» и «пуск конвейера». Изделие в зоне загрузки установить на чашку звена цепи напольного конвейера, провода ЭВ заправить в бумажную гильзу. Перед началом окраски изделий в камере работница включает кнопки «пуск вентиляции», «пуск привода вращения» и «пуск насоса». В камере окраски с помощью привода вращения, изделия медленно вращаются и производится равномерная окраска поверхности изделий в один слой (кроме донышка и боковой поверхности, высотой ~50 мм, вышибного стакана) с помощью краскораспылителя эмалью НЦ-25 голубого, или бежевого, или белого, или слоновой кости цвета. Краскораспылитель должен быть сблокирован с насосом подачи воды в гидрофильтр и вентиляционной установкой отсоса воздуха из гидрофильтра. По окончании работ работница нажимает кнопки «Стоп насос», «Стоп привод вращения», «Стоп вентиляция».

Проверку блокировки краскораспылителя проводить следующим образом: перед началом работы нажатием на кнопку распылителя проверяют наличие потока воздуха из краскораспылителя. Он должен отсутствовать. Затем включают кнопки «пуск вентиляции», «пуск насоса». При нажатии на

кнопку краскораспылителя поток воздуха должен поступать.

Окрашенные изделия поступают по транспортеру в камеру сушки, где в течение 45-68 минут находятся в сушилке при температуре (35±10)ºС. По истечении времени сушки изделия выходят из сушильной камеры в зону разгрузки, откуда изделия перекладывают на стол. Подогрев и циркуляция воздуха в сушильной камере обеспечивается вентиляционно-каллориферной установкой при 10% обмене с внешней средой. Температура регулируется автоматически. Изделия окрашивать полностью.

В случае аварийного отключения сушильной камеры, допускается сушить изделия на столах при температуре производственного помещения до полного высыхания.

Перед началом смены проверять исправность оборудования. Целостность цепи конвейера, подставок, закрепленных на цепи конвейера, исправность заземления окрасочной камеры, краскораспылителя, пусковых кнопок. Исправность блокировки краскораспылителя с насосом, вентилятором. Распыление краски краскораспылителем возможно только при наличии включенных вентиляции и насоса.

Опробование работы камеры окраски проверяется включением кнопок: «Пуск вентиляции», «Пуск привода вращения», «Пуск насоса». Для отключения камеры окраски нажать кнопки: «Стоп насос», «Стоп привод вращения», «Стоп вентиляция».

Перед включением камеры окраски в работу необходимо проверить:

• Уровень воды в отстойнике.

• Вентили на линиях слива отработанной воды в краскоуловитель, подвода свежей воды от насоса к экрану, должны быть открыты.

• Вентиль перекачивания воды из отстойника в специальную тару должен быть закрыт.

• Наличие масла в редукторе, в подшипниках узла вращения (осмотр производить один раз в месяц).

Пуск, движение и остановка линии окраски и сушки должны происходить плавно и безотказно. Включение конвейера сопровождается включением предупредительного сигнала – сирены. Не должно быть не присущего работе агрегата шума, скрипа, заедания.

Проверка исправности оборудования производится мастером, рабочим, дежурным электриком и слесарем. После чего делается соответствующая запись в специальном журнале с росписями мастера смены, рабочего, слесаря и электрика.

Давление воздуха подаваемого в пульверизатор должно быть не менее 0,3МПа. Воздух должен проходить через масловлагоотделитель.

В конце смены краскораспылитель тщательно промыть ацетоном или растворителем. Тщательную очистку окрасочной камеры производить один раз в неделю с помощью ножа. Присохшую краску на стенках камеры отбить молотком, соскрести скребком.

Линия окраски и сушки оборудована системой пенного тушения.

Покрытие должно быть сплошным, равномерным, без пузырей, кратеров и вздутий.

15. Приклеить к изделию вокруг петли соответствующую этикетку на АК-20 и выдержать при температуре производственного помещения не менее одного часа. Допускается нахлест краев этикетки и незначительные гофры не искажающие надписи на этикетке. Допускается взамен этикетки маркировать эмалью ЭП-51 черной ГОСТ 9640-85 или любой краской несмываемой водой.

16. Проверить изделие трубкой – калибром и передать на следующую операцию.

17. Укладка фейерверка 195 мм в мешок

Мешок

Обвязка

Лента или шпагат

Выписка из руководства по эксплуатации

Ящик

Вкладыш

Прокладка I-396*396*3 – картон Т25 А ОСТ В84-213-79

Прокладка I-540*80 бумага патронная марки А, Б, В ОСТ В84-213-79

Упор

Вкладыш

Перегородка

Этикетка I ОСТ В84-214-80

Фейерверк 195 мм «Нарспи» в мешке: 4 шт.