Исходные данные:

Задание 15

Деталь: звездочка;

Габаритные размеры ⌀65х25 мм; масса 1,78/1,26 кг,

Материал: сталь Ст5 ГОСТ 380-94; цена 24 руб/кг

№	Содержание операции	Станок	Мощность, кВт	Номер станка	Основное время, мин
005	Токарная	Токарный 8-шпидельный вертикальный автомат (1845 тыс. руб)	18	А1	0,62
010	Токарная	То же	18	А2	0,68
015	Протяжная	Вертикально - протяжной автомат (1309 тыс.руб)	7	А3	0,59
020	Сверлильная	Агрегатно-сверлильный 4-шпиндельный (470 тыс. руб.)	5	А4	0,57
025	Фрезерная	Агрегатно -фрезерный (840 тыс.руб)	3	А5	0,64

Вспомогательное оборудование: Накопитель - 1 шт. (цена за 1 шт 465 тыс. Руб); спутники (цена за 1 шт. – 120 тыс.Руб.); постоянный комплект вспомогательного оборудования (цена – 600 тыс. Руб.)

Манипулятор грузоподъемностью 5 кг (мощность 2 кВт; цена за 1 шт. 4220 тыс. руб.); шаговый транспортер - 1 шт. (мощность 6 кВт, цена за 1 шт. - 900 тыс. руб.)

Способ загрузки - электропогрузчиком (цена за 1 шт. - 120 тыс. руб., мощность 3 кВт).

Площадь под оборудованием 270 м.

1.Расчёт потребности в оборудовании и рабочих.

В качестве базового варианта принимается однопредметная поточная линия. Для расчетов потребности в оборудовании и рабочих необходимо предварительно определить годовую программу выпуска продукции в поточном и автоматизированном производстве. При ее определении необходимо исходить из условия, что оба варианта сопоставимы по качеству и количеству выпускаемых изделий.

Годовая программа выпуска изделий определяется по формуле:

, где

- годовая программа выпуска изделий соответственно на автоматической и поточной линиях, шт.; - действительный годовой фонд рабочего времени автоматической линии (F_рв=3725 ч при двусменной работе); _ал - коэффициент использования автоматической линии (_ал=0,9); r_ал - такт выпуска продукции автоматической линии, мин/шт.

Такт выпуска продукции на автоматической линии:

, где

t_осн.max.- норма основного времени, максимальная по значению (t_осн.max=0,68), мин; - коэффициент вспомогательного времени по отношению к основному для автоматической линии (=0,56).

шт.

Сменный выпуск продукции на поточной линии (B_см):

, где

- время рабочей смены (8ч), ч.; - коэффициент использования поточной линии (=0,86).

шт.

Расчет потребности в оборудовании и рабочих производится раздельно по линиям.

1.1. Поточная линия

Определяем расчетный такт поточной линии:

,

Потребность в оборудовании расчетная:

,где

- штучное время на данную операцию, мин.; - коэффициент выполнения норм выработки (=1,05).

Штучное время определяется по формуле:

,

где К_пр - коэффициент, учитывающий затраты прочего нормируемого времени (подготовительно-заключительного, обслуживания рабочего места, отдыха и личных надобностей), (К_пр=0,05).

ст.

ст.

ст.

ст.

ст.

Итого 5 станочников в смену.

Правильность округления проверяется коэффициентом загрузки оборудования (К_з.об.i)

,

он не должен превышать значения 1,05 - 1,1.

Так как принятое число рабочих = 1 для каждой операции, условие будет выполняться.

Количество станков на поточной линии:

Расчетная потребность в основных рабочих определяется, исходя из рабочих мест с учетом организации многостаночного обслуживания (С_р.):

,

где - процент, учитывающий невыходы рабочих (В = 7%); Н_мн.обс- нормы многостаночного обслуживания (Н_мн.обс. = 1); n_см- число рабочих смен (n_см = 2).

Определим расчетную численность основных рабочих суммарно по однотипным операциям (станкам):

~10чел.

Принятое число рабочих определяется общим уровнем загрузки рабочих поточной линии, которое не должно быть менее 0,93 - 0,99.

Примем:

чел.

чел.

чел.

чел.

чел.

Коэффициент загрузки рабочих:

;

Количество наладчиков для поточного производства определяем по нормам, приведенным в таб.1.2, приложения 1 [1]. Примем .

Аналогично, по этим же нормам определяем расчетное количество контролеров .