Техническая характеристика:

Производительность,т/год	6÷7
Номинальный объем, м3	8
Диаметр барабана, мм	1500
Длина барабана, мм	5600
Число оборотов, мин-1	29
Вес мелющих тел, т	11

3.5. Двухвальный смеситель непрерывного действия

Вяжущее поступает в двухвальный смеситель СМ-246 (рисунок 7), куда ленточным транспортером подается песок. В смесителе происходит перемешивание вяжущего и песка с добавлением воды. Количество воды должно обеспечивать полное гашение силикатной смеси.

В рассматриваемых конструкциях пар по­дается в пространство между основным 2 и специально вмон­тированным в смеситель чешуйчатым днищем 3 и поступает в смеси­тель через щели между пластинками чешуи. Щели высотой 2—3 мм расположены по всему днищу и боковым стенкам до уровня вала 6. Паровое пространство состоит из семи ячеек, в каждую из которых входят по два отростка 10 и 12 от паропроводящих трубок 11, соеди­ненных с основным паровым коллектором 14. На каждой паропроводящей трубке имеется вентиль 13. Пар поступает в смеситель под дав­лением 0,04—0,05 МПа.

Для отвода конденсата и отстоя грязи в нижней части корыта в сме­сителе установлено шесть конденсационных горшков (грязеви­ков) с крышками 5 и трубой 4. Снизу до уровня вала смеситель изоли­руют шлаковатой или асбестом, помещаемым в кожух 9. Смеситель закрывают крышкой со смотровым окном. Лопастные валы 6 и 15 при­водятся во вращение от электродвигателя 8 через редуктор 7 и пару цилиндрических шестерен.

Рисунок 7. Двухвальный лопастной смеситель СМ-246 с пароувлажнением.

Техническая характеристика:

Длина корыта, м	4,5
Частота вращения лопастных валов, мин-1	47
Наружный диаметр лопастей, мм	750
Производительность смесителя, м3/ч	35,6
Мощность электродвигателя, кВт	40
Частота вращения n, мин-1	750
Давление пара, МПа	до 0,2
Угол установки лопастей	15о

3.6. Пресс см-152а (см-816)

Пресс для изготовления силикатного кирпича относится к кривошипно-рычажному типу машин с периодически поворачивающимся столом, с односторонним и одноступенчатым прессованием. Пресс представляет собой трехпозиционный револьверный полуавтомат. В первой позиции происходит наполнение массой двух прессформ, во второй – прессование массы и в третьей – выталкивание двух отформованных кирпичей. Все эти операции совершаются во время остановки стола пресса.

Вал 1 пресса (рисунок 8) приводится во вращение от электропривода мощностью 20 кВт через двухступенчатый редуктор 2. Пресс включается и выключается с помощью фрикционной муфты 3. Шестерня 4 закреплена на втулке 5 фрикционной муфты, свободно вращающейся на валу 1. Эта шестерня находится в зацеплении с зубчатым колесом 5 коленчатого вала 7. Вращение коленчатого вала возможно лишь при включении фрикционной муфты 3. К эксцентриковому пальцу 8, укрепленному на зубчатом колесе 6, шарнирно присоединяется конец шатуна 9, второй конец также шарнирно крепится к кольцу 10 поворота стола 11 пресса.

Коленчатый вал 7 с помощью шатуна 12, прессующего шатуна 12, прессующего рычага 13 и серьги 14 приводит в движение прессующий поршень 15. На коленчатом валу насажен кулак 16 механизма выталкивания кирпича. Мешалка 17 приводится в действие от отдельного электродвигателя 18 через редуктор 19 и коническую зубчатую пару 20. Для очистки стола пресса от налипающей массы служит металлическая щетка 21, приводимая во вращение от мешалки через пару конических шестерен 22.

Нижняя часть 23 станины пресса закреплена на фундаменте и соединена с верхней траверсой 24, воспринимающей усилие прессования, двумя стяжными колоннами 25 и центральной колонной 26, служащей осью для стола пресса. В столе пресса размещено 16 радиально расположенных форм со вставленными в них штемпелями 33.

Стол пресса приводится в периодическое вращение от зубчатого колеса 6 с помощью шатуна 9, шарнирно соединенного с кольцом 10 поворота стола, свободно вращающимся на шариках 27, уложенных в приливе обода стола 11. В приливе кольца 10 поворота установлена щеколда 28 (рисунок 8, в), прижимаемая пружиной 29 кверху. С нижней стороны стола в кольцевой проточке имеются восемь секторов, которые в собранном виде образуют храповик. При движении шатуна 9 вперед щеколда 28 скользит по скошенным пазам секторов, и стол находится в покое. В это время осуществляется наполнение формы массой, прессование массы и выталкивание двух отформованных кирпичей на поверхность стола 11. При движении шатуна назад щеколда 28 , отжимаемая пружиной 29, упирается в выступ кольцевого сектора, вследствие чего стол поворачивается вокруг оси на 1/8 оборота. Стол фиксируется тормозом 30. Стол пресса вращается со скоростью 3,55 об/мин.

Механизм выталкивания состоит из двуплечного рычага 31, выталкивающего поршня 32 и профилированного кулака 16, закрепленного на конце коленчатого вала пресса. При вращении кулак 16 нажимает на ролик двуплечного рычага, который, воздействую на выталкивающий поршень 32, поднимает 2 штемпеля 33 до уровня стола пресса. После выталкивания 2 кирпичей переносной механизм подходит под специальные выступы штемпелей и удерживает их от опускания. В таком положении они передаются на рельс, укрепленный на кронштейнах, привернутых к нижней части станины 23. При очередном повороте стола штемпели скатываются на рельсы регулятора наполнения, установленного под мешалкой. Глубина наполнения регулируется специальным механизмом, управляемым вручную. Этим механизм поднимаются или опускаются шины 34, по которым движутся ролики 35 штемпелей 33.

Масса для прессования поступает из мешалки 17 через бункер; дном бункера служит питательный диск, укрепленный на большом коническом зубчатом колесе 20, которое неподвижно закреплено на вертикальном валу. К нижней части вала прикреплены скребки, которые, вращаясь вместе с валом, подают массу в формы стола через вырез в дне корпуса мешалки.

Рисунок 8. Пресс для формования силикатного кирпича СМ-816:

а) – общий вид пресса; б) – кинематическая схема; в) – механизм поворота стола; г) – механизм выталкивания кирпичей.