5. Анализ технологичности конструкции изделия.

Цель обеспечения технологичности конструкции изделия заключается в придании конструкции изделия такого комплекса свойств, при котором достигаются оптимальные значения затрат всех видов ресурсов при производстве, эксплуатации и ремонте изделия для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ.

Различают семь групп показателей технологичности конструкции изделия (ТКИ):

1. технологической рациональности конструкции изделия;

2. преемственности конструкции изделия;

3. ресурсоемкости изделия;

4. производственной ТКИ;

5. эксплуатационной ТКИ;

6. ремонтной ТКИ;

7. общей ТКИ.

Определим для технологической рациональности конструкции изделия коэффициент сборности:

,

где Е – число сборочных единиц в изделии; Д – число деталей в изделии.

В соответствии со спецификацией к сборочному чертежу, количество сборочных единиц составляет Е =5 (Корпус,Крышка,Клапан,Пружина,Прокладка) , количество деталей Д = 5. Следовательно,

Величина коэффициента имеет предельное значение для данного изделия, поэтому дальнейшее его увеличение невозможно.

Для показателей преемственности конструкции изделия определим коэффициент применяемости стандартных деталей и коэффициент применяемости унифицированных составных частей.

Коэффициент применяемости стандартных деталей определяется по формуле:

,

где Дст – число стандартных деталей.

В соответствии со спецификацией к сборочному чертежу, в составе изделия нет стандартных деталей Дст = 0 , общее количество деталей Д = 5.

Дальнейшее увеличение этого коэффициента для данной конструкции невозможно.

Коэффициент применяемости унифицированных составных частей технологичной определяется по формуле:

В соответствии со спецификацией к сборочному чертежу,=0, =0, значит:

Дальнейшее увеличение этого коэффициента для данной конструкции также невозможно.

Аналогично определяем остальные коэффициенты, характеризующие соответствующие группы показателей ТКИ и выполняем их анализ.

В целом конструкция изделия является технологичной, для её сборки не требуется применения специального оборудования и технологического приспособления

6. Выбор методов обеспечения точности сборки.

В соответствии с п. 4 все замыкающие звенья в изделии определены.

В соответствии техническим требованиям к эксплуатации, положение торца якорного пакета (поз.4) относительно торца правой втулки (поз.8) должно обеспечиваться по 14 квалитету точности ( мм) .

Проверим, обеспечивается ли точность данного замыкающего звена методом полной взаимозаменяемости. Согласно прилагаемым чертежам составим таблицу звеньев размерной цепи С (см. рис. 3).

Звенья размерной цепи С.Таблица 2

Звено	Номинальное значение размера	Поле допуска, мм	Координата середины поля допуска, мм	Примечание
С1	60	0,300	-0,150
С2	73	1,82	-0,91
С3	42	0,1	-0,05

В данной размерной цепи все звенья являются увеличивающими.

мм,

В результате получаем TC=175,62-173,4=2.22 мм. Значит, обеспечить требуемую точность путём полной взаимозаменяемости нельзя.

Аналогично определяем методы обеспечения точности остальных замыкающих звеньев:

Обеспечить требуемую величину осевого биения наружной поверхности коллектора (поз.6); обеспечить требуемую величину осевого биения наружной поверхности коллектора (поз.6); обеспечить параллельность наружной поверхности пластин коллектора (поз.6) и оси вала (поз.1) - метод как полной взаимозаменяемости так, и метод пригонки.

Обеспечить требуемую величину осевого биения наружной поверхности втулок (поз.8) и оси вала (поз.1);Обеспечить параллельность наружной поверхности втулок (поз8) и оси вала (поз.1) – метод полной взаимозаменяемости.