- •Расчетно-пояснительная записка
- •1. Характеристика парового котла
- •1.1 Технические характеристики котла дквр
- •1.2 Устройство и принцип работы котла серии дквр
- •1.3 Циркуляционная схема котла дквр
- •1.4 Эксплуатационные параметры
- •2. Тепловой расчет котельного агрегата
- •2.2. Расчет теоретических и действительных объемов воздуха и продуктов сгорания
- •2.3. Энтальпии воздуха и продуктов сгорания
- •3. Тепловой баланс теплогенератора
- •3.1. Тепловой баланс теплогенератора и расход топлива
- •3.2. Расчет теплообмена в топке
- •3.3. Расчет пароперегревателя
- •3.4. Расчет конвективного пучка
- •3.5. Расчет водяного экономайзера
- •3.6 Поверочный тепловой баланс теплогенератора
- •4. Оборудование котельной
- •4.1. Устройство и эксплуатация оборудования котельных
- •4.2. Расчет тепловой схемы производственной котельной
- •4.3. Подбор оборудования котельной
- •4.4. Аэродинамический расчет котельной
- •4.4.2. Расчет гидравлического сопротивления воздушного короба
- •4.4.3. Подбор вентилятора
- •4.5. Выбор и расчет схемы водоподготовки
- •6. Заключение
4.4. Аэродинамический расчет котельной
4.4.1. Исходные данные для подбора вентилятора
Производительность вентилятора, м3/с:
,
где 1,1 – коэффициент, учитывающий утечки в воздуховоде; а"т – коэффициент избытка воздуха в топке; Вр – расчетный расход топлива, кг/с; Vo – количество теоретически необходимого воздуха для сгорания 1 кг топлива при 0°С и 760 мм рт. ст. м3/с; txв – температура холодного воздуха,°С; tхв=30°С; Р – барометрическое давление в районе размещения котельной, мм рт. ст. Разница между Р и Ро – 760 мм рт. ст. – обычно мала и поэтому поправку на давление 760/P принимают равной единице.
м3/с
Напор, развиваемый вентилятором, численно больше величины гидравлического сопротивления всасывающей трубы вентилятора:
,
где Σξ – сумма коэффициентов сопротивлений всасывающей трубы; Wвс.тр – скорость воздуха в трубе, м/с; рв – плотность воздуха при txв, кг/м3.
Скорость воздуха принимают 5–10 м/с. Исходя из принятого значения скорости, определяют площадь сечения воздуховода, м2:
м2
Сумма коэффициентов сопротивлений воздуховода
,
где ξвх= 0,5 и ξвых= 1 – соответственно значения коэффициентов входа и выхода; ξпов – значения коэффициента при поворотах.
4.4.2. Расчет гидравлического сопротивления воздушного короба
Расчет производят аналогично расчету гидравлического сопротивления всасывающей трубы. Скорость воздуха в коробе принимают также равной 5–10 м/с. Размеры короба, его конфигурацию определяют из компоновки котельной, поскольку он размещен между вентилятором и горелками котла.
м2
Па
4.4.3. Подбор вентилятора
Гидравлическое сопротивление воздушного тракта, Па:
Sвт = ΔSвс.тр + Sвк + Sг ,
где Sвк – гидравлическое сопротивление воздушного короба, Па; Sг – гидравлическое сопротивление топочного устройства: горелки при сжигании газа (Sг = 1000–1200 Па).
Sвт = 110,6 + 46,5 + 1100 = 1257,1 Па
Мощность на привод вентилятора, кВт:
,
где ηвепт – КПД вентилятора при полном давлении.
Тип вентилятора выбирают по производительности и полному напору. При этом производительность, м3/ч, определяют с пересчетом:
V'в = 3600 ·Vв ;
V'в = 3600 ·1,9 = 6840 м3/ч
соответственно напор, МПа:
кВт
4.4.4. Подбор дымососа.
Количество уходящих газов, м3/с:
где Vух – объем продуктов сгорания, покидающих котел, м3/кг; tух – температура уходящих газов,°С.
м3/с
Напор, создаваемый дымососом, Па:
Sд ≥ Sк + Sэк + Sб + Sд.тр – hc ,
где Sк , Sэк, Sб, Sд.тр – гидравлическое сопротивление газового тракта котла (табл. 2.3), экономайзера, борова уходящих газов, дымовой трубы, Па; hc – самотяга дымовой трубы.
Гидравлическое сопротивление экономайзера, Па:
Здесь ρух – плотность уходящих газов при tух :
,
где ρ0 = 1,3 кг/м3; сумма коэффициентов гидравлических сопротивлений экономайзера,
кг/м3
Σξэк = ξвх+ ξвых + ξряда · n1 + ξпов · n2 ,
где ξряда – коэффициент гидравлического сопротивления одного ряда труб экономайзера (ξряда= 0,5); n1 – число рядов труб по ходу газов; n2 – число поворотов по ходу газов (на 180°) в газоходе экономайзера.
Σξэк = 0,5+1 + 0,5 · 2 + 2 · 2 = 5,5
Па
Гидравлическое сопротивление дымовой трубы, Па:
,
где λ – коэффициент сопротивления трения; i – постоянная конусность внутренней поверхности верха трубы (i = 0,01– 0,05); Wo – скорость газов на выходе из дымовой трубы, рекомендуется 6 – 8 м/с.
Па
При выборе дымовых труб для котельных, работающих на газе, расчетной величиной является H3min, м.
К установке принимают трубы из кирпича и железобетона, имеющие следующие диаметры (устья) выходных отверстий, м: 1,2; 1,5; 1,8; 2,1; 2,4; 3,0; 3,6; 4,2; 4,8; 5,4; 6,0; 6,6; 7,2; 7,8; 8,4; 9,0; 9,6. Высоту дымовых труб принимают: 30,0; 45; 60; 75; 90; 120; 150 и 180 м.
Самотяга дымовой трубы при движении газов снизу вверх имеет противоположный знак по сравнению с ее сопротивлением. Абсолютное значение самотяги, Па:
hс = Hтр· q(ρв – ρух),
где q – ускорение свободного падения.
hс = 45· 9,8(1,3 – 0,82) = 195 Па
Во избежание проникновения дымовых газов в толщу конструкций кирпичных и железобетонных труб не допускается положительное статическое давление на стенки газоотводящего ствола. Для этого определяющий критерий должен быть меньше 10.
Определяющий критерий
,
где d0 – внутренний выходной диаметр трубы; h0 – динамический напор, создаваемый продуктами сгорания в выходном сечении трубы, Па:
,
Па
- условие выполняется
Производительность дымососа с запасом 20%, м3/с
м3/с
Мощность, потребляемая на привод дымососа, кВт:
,
где 1,2 – коэффициент запаса; ηдым – КПД дымососа.
кВт
Выбираем дымосос ДН - 24