Типы строгальных резцов
Конструкция, форма и размеры строгальных резцов зависят от характера и вида обработки.
Строгальный резец, так же как и токарный, состоит из двух частей: стержня и головки. Стержень служит для закрепления резца в резцедержателе; головка является рабочей частью резца и имеет те же элементы, что и головка токарного резца. В зависимости от направления рабочей подачи используются правые и левые строгальные резцы.
Строгальные резцы (рис. 4) отличаются от токарных тем, что у них, как правило, головка изогнута назад и вершина совпадает с опорной плоскостью резца. В случае, если резец не изогнут, отгиб его под давлением срезаемого слоя металла (особенно в момент удара при врезании) может привести к появлению вибраций и поломке резца.
По виду выполняемой работы резцы делятся на проходные, подрезные, отрезные и фасонные. Проходные резцы (рис. 4, а) применяются для обработки горизонтальных плоскостей, подрезные (рис. 4, б) для обработки уступов, отрезные (рис. 4, в) для разрезки заготовок и фасонные (рис. 4, г) для обработки фасонных поверхностей.
Рис. 4. Строгальные резцы:
а – проходные; б – подрезные; в – отрезные; г – фасонные
Приспособления, применяемые на поперечно-строгальных станках
Для закрепления заготовок на столе поперечно-строгального станка применяются различные приспособления, угольники, прижимы и прихваты. Широко применяются машинные тиски, чаще всего при обработке заготовок небольших размеров. Тиски подразделяются на простые и поворотные. Простые тиски (см. рис. 7, а) состоят из чугунного корпуса, составляющего одно целое с неподвижной губкой, подвижной губки и зажимного винта. У поворотных тисков (см. рис. 7, б) опорная плита отделена от корпуса и крепится к нему при помощи двух болтов. На круглом выступе плиты нанесена шкала с градусными делениями, относительно которой корпус поворачивается на требуемый угол.
Поверхности обработки и элементы режима резания при строгании
При строгании, так же как и при других видах обработки заготовок на металлорежущих станках, необходимо, чтобы заготовка и режущий инструмент перемещались друг относительно друга. Эти два рабочих движения делятся на главное движение и движение подачи.
При работе на поперечно-строгальном станке главным является возвратно-поступательное движение ползуна с резцом, а движением подачи – прерывистое поступательное перемещение обрабатываемой заготовки (рис. 5).
Рис. 5. Схема строгания
Обрабатываемой поверхностью называется поверхность заготовки 1, с которой снимается стружка (см. рис. 5). Поверхность 3, которая получена после обработки, т. е. после снятия стружки, называется обработанной.
Поверхностью резания называется поверхность 2, образуемая на обрабатываемой детали непосредственно главной режущей кромкой резца.
Процесс резания характеризуют следующие элементы: скорость резания, подача и глубина резания.
Скоростью резания называется путь, проходимый режущей кромкой инструмента относительно обрабатываемой поверхности в единицу времени. Скорость резания, как и при других видах обработки, обозначается буквой v и измеряется в метрах в минуту (м/мин). При работе на поперечно-строгальных станках скорость резания – величина переменная. Поэтому принято определять среднюю скорость движения ползуна по формуле:
vср = 2Ln/1000,
где L – длина хода ползуна с резцом, мм; п – частота двойных ходов ползуна в минуту (дв. х/мин).
Длина хода ползуна L зависит от длины обрабатываемой заготовки l и величины перебега резцом пути, пройденного им при обратном ходе ползуна:
L = l + y.
Перебег резца у – это сумма пути, пройденного резцом при сходе с заготовки прямого и обратного ходов ползуна. Она выбирается в зависимости от длины обрабатываемой заготовки (у = 30–50 мм).
Двигаясь вперед, резец срезает стружку по всей длине обрабатываемой поверхности – это рабочий ход. Чтобы срезать следующую стружку, нужно возвратить резец в исходное положение. При обратном движении инструмента резание не происходит; станок работает вхолостую. Поэтому обратный ход резца и называется холостым ходом.
В конце холостого хода заготовка подается на следующую стружку, перемещаясь в поперечном направлении на величину подачи. Таким образом, подачей s при строгании называется перемещение обрабатываемой заготовки в миллиметрах за каждый двойной ход ползуна (мм/дв. х).
Глубиной резания t называется толщина слоя металла, снимаемого резцом за один рабочий ход. Измеряется глубина резания в миллиметрах.