- •Оглавление
- •Глава 2 разработка нового изделия
- •2.1. Анализ понятий „проектирование" и „конструирование"
- •2.2. Специализация конструкторских организаций
- •2.3. Техническое решение структурная часть разработки
- •2.4. Порядок разработки нового изделия
- •2.5. Требования к разрабатываемому изделию
- •2.6. Прогнозирование технических разработок
- •2.7. Планирование разработок и сетевой график
- •Глава 3 техническое задание и его анализ
- •3.1. Основное значение технического задания
- •3.2. Разработка нового изделия
- •3.3. Информационный поиск
- •3.4. Патентно-лицензионный поиск
- •З.5. Механизация и автоматизация производственных процессов
- •3.6. Новые виды технологии
- •Глава 4 проектные стадии разработки изделия
- •4.1. Техническое предложение
- •4.2. Эскизный проект
- •4.3. Варианты разработок и выбор оптимального варианта
- •4.4 Взаимосвязь между изделием и оператором
- •4.5. Технический проект
- •4.6. Разработка рабочей документации
- •4.7. Подготовка документации по испытательным стендам
- •4.8. Согласованная работа конструкторов, технологов и других специалистов
- •4.9. Расчеты при проектировании
- •Глава 5 слагаемые качества конструкторских работ
- •5.1. Оценка уровня конструкторских разработок
- •5.2. Пути обеспечения качества разрабатываемых изделий
- •5.3. Требования стандартизации
- •5.4. Эстетические требования к разрабатываемому изделию
- •Глава 6 ошибки в разработках новых изделий и борьба с ними
- •6.1. Ошибки при конструировании
- •6.2. Контроль конструкторской документации
- •6.3. Технологический контроль конструкторской документации
- •6.4. Н0рмализаци0нный контроль конструкторской документации
- •6.6. Метрологический контроль конструкторской и технологической документации
- •6.6. Авторский надзор
- •Глава 7 организация конструкторского труда и повышение творческой инициативы разработчиков
- •7.1. Основные принципы научной организации конструкторского труда
- •7.2. Хозяйственный договор
- •7.3. Механизация и автоматизация проектно-конструкторских работ
- •7.4. Определение трудоемкости конструкторских разработок
- •7.5. Профессиональные способности необходимые для конструирования
- •7.6. Развитие творческой инициативы конструкторов. Изобретательская и рационализаторская работа
- •7.7. Квалификационные требования к конструкторам и их аттестация
- •Заключение
- •Список литературы
- •Менеджмент качества в автомобилестроении
5.3. Требования стандартизации
Создание новой техники, уже начиная с разработки технического задания, связано с применением стандартов, причем соблюдение стандартов обязательно для всех исполнителей.
Стандартизация основывается на объединенных достижениях науки, техники и практического опыта и, определяя основу не только настоящего, но и будущего развития, должна осуществляться неотрывно от прогресса.
Соблюдение стандартов в процессе проектирования, изготовления, испытания, эксплуатации и ремонта изделий дает экономический эффект на всех указанных стадиях.
Государственная система стандартизации предусматривает четыре категории стандартов в зависимости от требований, предъявляемых к объектам стандартизации.
Государственные стандарты(ГОСТ) устанавливаются на продукцию массового и серийного производства, на экспортную продукцию и продукцию со Знаком качества (детали, сборочные единицы, изделия, нормы и правила и т. п.). Соблюдение государственных стандартов обязательно для всех организаций и предприятий нашей страны.
Отраслевые стандарты(ОСТ) устанавливаются на продукцию технологической оснастки, инструмент, характерные данной отрасли. Отраслевые стандарты охватывают объекты, не относящиеся к объектам государственной стандартизации. Отраслевые стандарты обязательны для организаций и предприятий определенной отрасли промышленности, а также для предприятий и организаций других отраслей, применяющих продукцию данной отрасли.
Республиканские стандарты(РСТ) устанавливаются на продукцию, выпускаемую предприятиями союзнореспубликанского, республиканского и местного подчинения союзной республики, за исключением продукции, относящейся к объектам государственной или отраслевой стандартизации. Республиканские стандарты обязательны только для организаций и предприятий данной республики.
Стандарты предприятий (СТП) устанавливаются на нормы, правила, требования, методы, составные части
изделий и другие объекты, имеющие применение только на данном предприятии. На поставляемую продукцию стандарты предприятий не распространяются.
Кроме продукции, подвергающейся государственной системе стандартизации, промышленность выпускает изделия с ограниченным применением. Некоторая продукция выпускается небольшими партиями и на определенный период времени по договоренности с потребителем. К этой продукции относятся специализированные изделия: станки, большие турбины, изделия народного потребления и др. Кроме того, по согласованию с заказчиком качество поставляемой продукции может быть выше, чем это предусмотрено стандартами. Устанавливать стандарты на такую продукцию было бы нецелесообразно, так как привело бы к огромному росту числа государственных стандартов, поэтому на продукцию, не охваченную государственными стандартами, составляют технические условия (ТУ). Технические условия разрабатываются на одно или несколько конкретных изделий и утверждаются на срок не более 5 лет. Технические условия делятся на три категории: МРТУ — Межреспубликанские технические условия союзных республик; ОТУ — Общие технические условия; ТУ — Технические условия предприятий.
Технические условия включают в себя комплекс требований к конкретной продукции и входят в комплект технической документации на эту продукцию. В них содержатся все требования к изготовлению, контролю качества, испытанию, приемке, маркировке, упаковке, транспортировке, хранению, а также к комплектности продукции. Технические условия содержат также требования, определяющие показатели качества и эксплуатационные характеристики. Требования, устанавливаемые в технических условиях, не должны быть ниже требований действующих стандартов и противоречить им. Основные положения по обеспечению техническими условиями определяет ГОСТ 1.8—79, а порядок согласования, утверждения и государственной регистрации — ГОСТ 2.115—70.
В народном хозяйстве нашей страны действует более 22 тыс. государственных стандартов, которые размещены по разделам, классам, группам в соответствии с классификатором государственных стандартов СССР. Кроме стандартов СССР указатель включает и стандарты Совета
Экономической Взаимопомощи (СТ СЭВ), которые применяются в народном хозяйстве страны в качестве государственных.
В своей практической работе конструктор пользуется целым рядом стандартов и ТУ. Они определяют особенности конструкции и состава изделия, а также требования к разрабатываемому изделию и оформлению конструкторской документации. Есть стандарты, имеющие общее применение. Эти стандарты непосредственно связаны с оформлением конструкторской документации, с обеспечением качества изделий и требований техники безопасности. Они постоянно находятся в поле зрения конструктора, и конструктор должен их знать.
Единая система конструкторской документации (ЕСКД) — комплекс государственных стандартов, устанавливающих взаимосвязанные правила и положения по порядку разработки, оформления и обращения конструкторской документации, применяемой организациями и предприятиями Советского Союза. Стандарты ЕСКД делятся на 10 классификационных групп (табл. 5.1). В каждой может насчитываться 99 стандартов, поэтому группы стандартов ЕСКД могут пополняться без нарушения их нумерации.
Стандартизация обеспечивает определенный порядок в процессе разработки новых изделий, в оформлении конструкторской, документации на них. Основная роль стандартизации заключается в создании конструкции изделия, отвечающей требованиям эксплуатации изделия. Изделия, отвечающие требованиям стандартов, являются изделиями высокого качества (табл. 5.2).
Таблица 5.1Распределение стандартов ЕСКД по классификационным группам (ГОСТ 2.001—70)
Шрифт группы |
Содержание стандартов в группе |
0 |
Общие положения |
1 |
Основные положения |
2 |
Классификация и обозначение изделий в конструкторских документах |
3 |
Общие правила выполнения чертежей |
4 |
Правила выполнения чертежей изделий машиностроения и приборостроения |
5 |
Правила обращения конструкторских документов (учет, хранение, дублирование, внесение изменений) |
6 |
Правила выполнения эксплуатационной и ремонтной документации |
7 |
Правила выполнения схем |
8 |
Правила выполнения документов строительных и судостроения |
9 |
Прочие стандарты |
Таблица 5.2Основные методы стандартизации и показатели эффективности их применения в новых разработках
Основные цели стандартизации |
Применение стандартов и методов стандартизации |
Достигаемый эффект от применения стандартов |
Внедрение более рациональных для народного хозяйства ограничений по выпуску продукции и применению параметров |
Унификация, т. е. рациональное сокращение видов, типов, марок, сортамента, типоразмеров изделий одинакового функционального назначения. В основе унификации лежат следующие виды стандартов: 1) на параметрические ряды, которые составляются на основе главных параметров видов продукции, необходимой народному хозяйству. Особенностью главных параметров является их длительная стабильность во времени. Группы основных параметров могут быть следующие: размерные, энергетические, силовые, характеризующие производительность, весовые и т. д. 2) на систему предпочтительных чисел; на основе этих чисел строятся размеры в чертежах (линейные и угловые размеры, допуски, типоразмеры изделий и т. п.) 3) на применение конструкции и размеров, устанавливающих конструктивные исполнения и основные размеры изделий 4) на установление единых терминов обозначений и классификации 5) на установление ограничений по выпускаемому материалу, сырью, полуфабрикатов |
1. Сокращение объема, стоимости и сроков выполнения проектнбконструкторских работ вследствие применения заранее выпущенной конструкторской документации на унифицированные детали, узлы, изделия, что освобождает конструктора от повторного выпуска документации, от потерь времени на проверку, согласование и утверждение документации 2. Унификация и сокращение типов изделий, увеличивающее их масштаб выпуска и позволяющее организовать серийное и массовое производство, что создает условия специализации производства, а также комплексной механизации и автоматизации улучшения качества и снижения себестоимости 3. Возможность обеспечения размерной и функциональной взаимозаменяемости за счет внедрения стандартов на допуски и посадки 4. Возможность применения типовых режущих и мерительных инструментов и технологическую оснастку 5. Возможность организации централизованного ремонта и обеспечения запчастями 6. Обеспечение стабильности качества продукции за счет применения строго определенного материала и характеризующих его физических и технических величин 7. Возможность организации кооперационной поставки сырья, материалов и полуфабрикатов |
Продолжение табл. 5.2
Основные цели стандартизации |
Применение стандартов и методов стандартизации |
Достигаемый эффект от применения стандартов |
Расширение номенклатуры выпускаемых изделий модификацией их основных типов и созданием различных исполнений |
Применение метода агрегатирования, который основывается на создании изделий из ограниченного числа стандартных агрегатов, узлов, деталей. Агрегатирование предусматривает: 1) расширение области применения изделий быстрой заменой отдельных их органов (механизмов, деталей), что осуществляется путем комплектования изделий разного функционального назначения из унифицированных взаимозаменяемых агрегатов, узлов, деталей; 2) расширение номенклатуры выпускаемых изделий модификацией их основных типов |
1. Позволяет резко сократить сроки проектноконструкторских работ и подготовки производства 2. Представляется возможность создания уникального оборудования самого различного назначения 3. Агрегатная конструкция изделий имеет свойство обратимости, т. е. позволяет многократно использовать применяемые узлы и детали в разных компоновках, зависящих от функционального назначения 4. Агрегатирование создает благоприятные условия для комплексной механизации и автоматизации производства |
Улучшение качества |
1. Стандарты на составление технических условий (всесторонних технических требований) и технических требовании; на показатели и нормы качества продукции (нормы точности, жесткости, устойчивости к внешней среде, требования к продукции для эксплуатации в различных климатических условиях и т. п.), методы их контроля 2. Стандарты на правила приемки и методы испытаний; на правила упаковки, транспортировки и хранения 3. Стандарты на правила эксплуатации и ремонта |
1. Обеспечение оптимального уровня выпускаемой продукции 2. Установление требований к надежности, внешнему виду, установление гарантийных сроков службы продукции 3. Внедрение новых, прогрессивных показателей качества и методов их контроля 4. Обеспечение сохранности свойств и качественных показателей продукции при хранении и транспортировке 5. Обеспечение охраны здоровья и безопасности труда работающих, эксплуатирующих изготовленную конструкцию 6. Обеспечение стабильности всех характеристик продукции |
Проведение разработки и оформление конструкторской документации согласно стандартам дает следующее:
обеспечивает качественную и полную отработку всех элементов конструкции;
обеспечивает конструкторской документацией четкого и идентичного изготовления изделия; сокращение объема выполняемой документации; унифицированное и понятное оформление конструкторской документации для всех отраслей промышленности; устраняет дублирование данных в документации;
обеспечивает условия применения механизации в разработке множительной техники, систем автоматизированного проектирования и др.;
обеспечивает возможность поставки чертежей за границу.