- •Билет №1
- •Билет №2
- •Технологические методы обработки заготовок:
- •Билет №4
- •Билет №5 Методы формообразования поверхности детали.
- •Билет №6
- •Билет №7
- •Билет №8 Тепловые явления
- •Билет №9
- •Билет №10
- •Билет №11 Интрументальные материалы для обработки резанием.
- •Билет№12
- •Билет №13
- •Билет №14
- •Билет №16
- •Билет №17
- •Билет №18 Обработка на токарно-карусельных станках.
- •Обработка на токарно-револьверный станках.
- •Обработка на многорезцовых токарных полуавтоматах.
- •Обработка на токарных одношпиндельных автоматах.
- •Билет №19 Технологические методы обработки отверстий.
- •5.Поперечная кромка - линия образованная в результате пересечения обеих задних поверхностей
- •2Φ от 90-2400; ω до 300, γ-передний угол( к центру меньше, к периферии увеличивается)
- •Билет №20
- •Билет №21 Приспособления для обработки заготовок сверл.
- •Горизонтально-расточной станок
- •Обработка на радиально-сверлильных станках
- •Агрегатные ставки.
- •Координатно-расточные станки
- •Билет №22 Обработка заготовок на фрезерных станках
- •Билет №23 Формообразование профилей зубьев зубчатых колес
- •Билет №24 Обработка заготовок на протяжных станках.
- •Билет №25
- •Обработка заготовок на внутришлифовальных станках
- •Обработка на плоскошлифовальных станках.
- •Билет №15
Билет№12
Проходные 1-3 для обтачивания наружных цилиндрических и конических поверхностей; подрезные 4 для обтачивания плоских торцовых поверхностей; расточные 5 для растачивания сквозных и 6 для глухих отверстий; отрезные 7 для разрезания заготовок; резьбовые 8 для нарезания наружных и внутренних резьб; лопаточные 9 для чистовой обработки; фасонные круглые 10 и призматические 11 для обтачивания фасонных поверхностей, прорезные для обтачивания кольцевых канавок, галтельные для обтачивания переходных поверхностей по радиусу и др.
По характеру обработки черновые, получистовые, чистовые и чистовые лопаточные
По Форме рабочей части - прямые, отогнутые, оттянутые и изогнутые.По способу изготовления - целые, с приваренной или припаянной пластиной; со сменными пластинами.
По роду материала - из быстрореза, с пластинками из твердого сплава, минера-локерамики, с кристаллом алмаза Широко применяются резцы с многогранными непе-ретачиваемыми пластинами.
Различают по направлению подачи: левые и правые.
По размеру крепежной части.Токарный прямой проходной резец: I-рабочая часть,II-стержень Стержень может иметь
квадратную или прямоугольную форму Рабочая часть резца выполняет работу резания
1.Передняя поверхность - поверхность, по которой сходит стружка.
2.Задние поверхности - обращенные к обрабатываемой заготовке.
3 Главная режущая кромка образуются пересечением главной задней и передней поверхностей.
4.вершина резца - место сопряжения главной и вспомогательных режущих кромок Вершина может быть острой, закругленной или в виде небольшой прямой.
5.Вспомогательная задняя поверхность обращена к обработанной поверхности
6.Вспомогательная режущая кромка.
Плоскость резания ПР плоскость, касательная к поверхности резания и проходящая через главную режущую кромку резца, основная плоскость ОП - плоскость параллельная продольной и поперечной подачам; главная секущая плоскость NN ;Вспомогательная секущая плоскость
Главные углы в главной секущей плоскости.
Главный угол α –угол между главной задней поверхностью и плоскостью резания.
Угол заострения β-передней и главной задней поверхностью.
Передний угол γ-передней поверхностью и плоскостью, перпендикулярной к плоскости резания.
Угол резания δ-угол между передней поверхностью и плоскостью резания;δ<90-γ положительный, δ.>90-γ отрицательный.
Вспомогательные углы измеряются в вспомогательной плоскости.
Вспомогательный задний угод α1 – вспомогательной задней поверхности и плоскостью , проходящей через, вспомогательную режущую кромку перпендикулярно к основной.
Вспомогательный передний угол γ1-угол измеряется во вспомогательной плоскости.
Главный угол в плане φ—проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи.
Вспомогательный угол в плане φ1-формирует шероховатость поверхности –проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи.
Угол наклона главной режущей кромки λ – главной режущей кромкой и плоскостью проведенной через вершину резца параллельно основной плоскости.
Угол при вершине в плане ε- проекциями главной и вспомогательной режущими кромками на основную плоскость.