- •Глава 1
- •1.2. ГЕОФИЗИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ СКВАЖИН
- •1.3. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ПО ТЕОРИИ ФИЛЬТРАЦИИ
- •Глава 2
- •2.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ФАКТОРЫ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ БУРЕНИЕ И ВСКРЫТИЕ ПРОДУКТИВНОГО ПЛАСТА
- •2.4. ИЗМЕНЕНИЕ ПРОНИЦАЕМОСТИ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ ПЛАСТА.
- •БУРОВЫЕ РАСТВОРЫ ДЛЯ ЗАКАНЧИВАНИЯ СКВАЖИН
- •2.5. ГОРИЗОНТАЛЬНОЕ БУРЕНИЕ
- •Глава 3
- •КОНСТРУКЦИИ СКВАЖИН
- •3.1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ КОНСТРУКЦИЙ СКВАЖИН
- •3.2. ТИПЫ КОНСТРУКЦИЙ СКВАЖИН, ПРИМЕНЯЕМЫХ В НЕКОТОРЫХ РЕГИОНАХ
- •3.3. ОСОБЕННОСТИ РАСЧЕТА
- •Глава 4
- •КОНСТРУКЦИИ ЗАБОЕВ СКВАЖИН
- •4.1. ТИПЫ КОНСТРУКЦИЙ ЗАБОЕВ СКВАЖИН
- •4.3. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА КОНСТРУКЦИИ ЗАБОЯ СКВАЖИНЫ
- •4.4. ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ ПЕСКОПРОЯВЛЕНИЙ В НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ СКВАЖИНАХ
- •4.5. ПАКЕРЫ
- •Глава 5
- •5.1. ПОДГОТОВКА СТВОЛА СКВАЖИНЫ
- •Глава 6
- •Глава 7
- •7.1. УСЛОВИЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПОТОКА РАСТВОРА И ЦЕМЕНТНОГО КАМНЯ В СКВАЖИНЕ
- •7.4. СХЕМЫ РАЗМЕЩЕНИЯ И ОБВЯЗКИ ОБОРУДОВАНИЯ ПРИ ЦЕМЕНТИРОВАНИИ
- •7.5. КОМПЛЕКСНАЯ ОЦЕНКА КАЧЕСТВА КРЕПИ НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ СКВАЖИН
- •УСТАНОВКА ЦЕМЕНТНЫХ МОСТОВ
- •8.1. СПЕЦИФИКА УСТАНОВКИ ЦЕМЕНТНЫХ МОСТОВ В ГЛУБОКИХ СКВАЖИНАХ
- •8.2. ОСОБЕННОСТИ ВЫБОРА РЕЦЕПТУРЫ РАСТВОРОВ ВЯЖУЩИХ ВЕЩЕСТВ ДЛЯ УСТАНОВКИ МОСТОВ
- •8.3. ОЦЕНКА ФАКТОРОВ, ВЛИЯЮЩИХ НА ИСХОД РАБОТ ПО УСТАНОВКЕ ЦЕМЕНТНЫХ МОСТОВ
- •8.4. ПОВЫШЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ ДОСТАВКИ ЦЕМЕНТНОГО РАСТВОРА В ИНТЕРВАЛ УСТАНОВКИ МОСТА
- •8.5. УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ СРЕЗКИ ШТИФТОВ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ ПРОБОК
- •8.6. ТЕХНИЧЕСКИЕ ФАКТОРЫ
- •8.7. ВЛИЯНИЕ ПОГЛОЩЕНИЯ РАСТВОРА, ВОДООТДАЧИ ИВОДООТСТОЯ
- •8.8. СУБЪЕКТИВНЫЕ ФАКТОРЫ
- •8.10. ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К МАТЕРИАЛАМ И ПРОЦЕССАМ ПРИ УСТАНОВКЕ МОСТОВ
- •8.11. ПЛАНИРОВАНИЕ РАБОТ ПО УСТАНОВКЕ ЦЕМЕНТНЫХ МОСТОВ
- •Глава 9
- •9.1. ТЕХНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УСЛОВИЙ ПРОВЕДЕНИЯ ПЕРФОРАЦИИ
- •9.2. ПУЛЕВАЯ ПЕРФОРАЦИЯ
- •9.3. КУМУЛЯТИВНАЯ ПЕРФОРАЦИЯ
- •9.4. СКВАЖИННЫЕ ТОРПЕДЫ
- •9.5. ДЕЙСТВИЕ ВЗРЫВА В СКВАЖИНЕ
- •9.6. ГИДРОПЕСКОСТРУЙНАЯ ПЕРФОРАЦИЯ
- •9.8. ВЫБОР ПЛОТНОСТИ ПЕРФОРАЦИИ И ТИПОРАЗМЕРА ПЕРФОРАТОРА
- •9.9. СКИН-ЭФФЕКТ ПРИ ПЕРФОРАЦИИ
- •9.12. ОЧИСТКА ПЕРФОРАЦИОННОЙ СРЕДЫ ОТ ВЗВЕШЕННЫХ ЧАСТИЦ
- •9.13. ТЕХНОЛОГИЯ ВСКРЫТИЯ ПЛАСТОВ ПУТЕМ ПЕРФОРАЦИИ В СРЕДЕ ОЧИЩЕННОГО СОЛЕВОГО РАСТВОРА
- •9.14. ПЕРФОРАЦИЯ ЦЕМЕНТНОГО КАМНЯ
- •Глава 10
- •10.1. МЕТОДЫ ОПРОБОВАНИЯ И ИСПЫТАНИЯ
- •10.2. ИСПЫТАТЕЛИ ПЛАСТОВ
- •10.3. ТЕХНОЛОГИЯ ОПРОБОВАНИЯ И ИСПЫТАНИЯ
- •10.4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ
- •Глава 11
- •ВОПРОСЫ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
- •11.1. МЕТОДЫ УТИЛИЗАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ И ШЛАМА
- •11.2. МЕТОДЫ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ОТРАБОТАННЫХ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ И ШЛАМА
- •11.3. ЗАЩИТА ВОЗДУШНОГО БАССЕЙНА
указанных показателей находятся в допустимых пределах не зависимо от типа используемых отверждающих составов. Это дает основание считать, что такие технологические свойства отвержденных отходов бурения позволяют обеспечивать каче ственную засыпку и успешное проведение рекультивации ам баров с находящимися в них отвержденными отходами с ис пользованием традиционной техники.
11.3. ЗАЩИТА ВОЗДУШНОГО БАССЕЙНА
Исследования, направленные на уменьшение отрицательно го воздействия работ по освоению нефтегазовых месторождений на природную среду, указывают на необходимость осуществле ния мер по предотвращению загрязнения воздушного бассейна. Один из источников загрязнения атмосферы - выхлопные газы двигателей внутреннего сгорания. Для нефтегазовой отрасли снижение токсичности выхлопных газов имеет большое значе ние, так как в связи разбросанностью месторождений по терри тории и недостатком генерирующих мощностей электроэнер гии основной объем буровых работ выполняется буровыми стан ками с дизельным приводом.
Химический анализ выхлопных газов показывает, что в них содержатся следующие виды и количества (в % , по массе) ток сичных веществ: оксиды азота 0,2; оксиды серы 0,1; сажа 0,05; углеводороды 0,3; формальдегид 0,08. Анализ сущест вующих способов очистки выхлопных и других отходящих га зов позволил сделать вывод, что в отработанном буровом раство ре имеются все необходимые компоненты для его использова ния в качестве реагента для очистки выхлопных газов дизелей, установленных на буровых.
Для проведения исследований был использован отработан ный буровой раствор следующего состава (% , по массе)
Глинопорошок................................. |
27-30 |
Углещелочной реагент.................... |
1,5-4 |
Кальцинированная сода ................. |
0,25-0,5 |
Этот раствор характеризуется следующими параметрами.
Плотность, г/см8............................... |
1,2 |
Условная вязкость, с ........................ |
4 0 |
Водородный показатель, pH ............ |
7,5-10 |
Результаты исследований приведены в табл. 11.6. Разрабо танный способ очистки выхлопных газов ДВС обеспечивает вы сокую степень очистки и является дешевым.
Результатыисследований по очистке выхлопных газов глинистымраствором
Водород |
|
Массовая доля токсических веществ |
||||
ный |
|
|
в выхлопныхгазах, % |
|
||
пока |
Исследования |
Оксиды |
Оксиды |
|
Углево |
Фор |
затель |
Сажа |
|||||
раствора |
|
азота |
серы |
дороды |
маль |
|
7,5 |
До очистки |
0,2 |
|
|
|
дегид |
0,1 |
0,005 |
0,3 |
0,08 |
|||
|
После очистки |
0,08 |
0,02 |
0,003 |
0,012 |
0,002 |
9,0 |
Степень очистки |
60,0 |
80,0 |
95,0 |
96,0 |
97,0 |
До очистки |
0,2 |
0,1 |
0,05 |
0,3 |
0,08 |
|
|
После очистки |
0,076 |
0,015 |
0,002 |
0,012 |
- |
10,0 |
Степень очистки |
62,0 |
85,0 |
96,0 |
96,0 |
100 |
До очистки |
0,2 |
0,1 |
0,05 |
0,3 |
0,08 |
|
|
После очистки |
0,07 |
0,01 |
0,001 |
0,006 |
0,001 |
|
Степень очистки |
65,0 |
90,0 |
98,0 |
98,0 |
99,0 |
|
Степень очистки |
70-80 |
80-95 |
50-70 |
50-70 |
95-100 |
известными спо собами
Комплекс мероприятий по охране окружающей среды поз волит решить сложные задачи по предотвращению загрязнения среды обитания живой природы. Опыт и технические решения осуществления этих мероприятий могут быть использованы при проектировании и обустройстве нефтяных газовых и газо конденсатных месторождений.
Список литературы
1. Бездробный О Л ., Булатов А Л ., Макаренко П Л . Обслуживание назем ного цементировочного оборудования: Справочник. -М .: Недра, 1996.
2. Булатов А Л ., Аветисов А Т . Справочник инженера по бурению: В 4 т. - М.: Недра, 1993-1996. - Т. 1-4.
3. Гиматудинов Ш Л . Физика нефтяного и газового пласта: Учеб, для ву зов. -М .: Недра, 1971.
4. Калинин А Г ., Левицкий А З ., Никитин Б А Технология бурения разве дочных скажин на нефть и газ: Учеб, для вузов - М.: Недра, 1998.
5.Лапшин П.С. Испытание пластов в процессе бурения. - М.: Недра, 1974.
6.Соловьев Е М . Заканчивание скважин: Учеб, для вузов. - М.: Недра,
1979.
7. Теория и практика заканчивания скважин: В б т/А.И. Булатов, ПЛ Макаренко, В.Ф. Будников и др.; Под. ред. А.И. Булатова - М.: Недра, 1997- 1998.-Т . 1-5.
Оглавление
Предисловие.............................................................................................. |
3 |
ГЛАВА1. НАУЧНЫЕОСНОВЫЗАКАНЧИВАНИЯ СКВАЖИН............ |
5 |
1.1. Элементынефтепромысловой геологии и физики пласта................ |
5 |
1.2. Геофизические методы исследования скважин................................ |
14 |
1.3. Основныесведения по теории фильтрации...................................... |
56 |
ГЛАВА2. ВСКРЫТИЕ И РАЗБУРИВАНИЕ ПРОДУКТИВНЫХ ПЛАС |
|
ТОВ ........................................................................................................... |
70 |
2.1. Разбуривание продуктивного пласта................................................ |
70 |
2.2. Технологические факторы, обеспечивающие бурение и вскрытие |
|
продуктивного пласта.............................................................................. |
72 |
2.3. Изменение гидродинамического давления на стенки скважин при |
|
их бурении и заканчивании.................................................................... |
74 |
2.4. Изменение проницаемости призабойной зоны пласта. Буровые рас |
|
творы для заканчивания скважин .......................................................... |
79 |
2.5. Горизонтальное бурение.................................................................... |
115 |
ГЛАВА3. КОНСТРУКЦИИ СКВАЖИН.................................................. |
149 |
3.1. Теоретические основы проектирования конструкций скважин...... |
150 |
3.2. Типы конструкций скважин, применяемых в некоторых регионах |
175 |
3.3. Особенности расчета обсадных колонн при креплении скважин в |
|
сложных условиях бурения...................................................................... |
194 |
ГЛАВА4. КОНСТРУКЦИИ ЗАБОЕВ СКВАЖИН.................................. |
225 |
4.1. Типы конструкций забоев скважин................................................. |
226 |
4.2. Примерысовременных конструкций забоев скважин...................... |
230 |
4.3. Обоснование выбора конструкции забоя скважины........................ |
240 |
4.4. Предотвращение пескопроявлений в нефтяных и газовых скважи |
|
нах |
248 |
4.5. Пакеры............................................................................................... |
269 |
ГЛАВА5. ПОДГОТОВКА СТВОЛА СКВАЖИНЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И |
|
СПУСКОБСАДНОЙ КОЛОННЫ............................................................. |
293 |
5.1. Подготовка ствола скважины .......................................................... |
293 |
5.2. Технологиякрепления скважин обсадными колоннами................... |
311 |
ГЛАВАа ЦЕМЕНТНО-СМЕСИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ ИАГРЕГАТЫ.... |
375 |
ГЛАВА7.ЦЕМЕНТИРОВАНИЕ ОБСАДНЫХ КОЛОНН....................... |
446 |
7.1. Условия формирования потока раствора и цементного камня в |
|
скважине.................................................................................................. |
453 |
7.2. Замещение буровых растворов тампонажными............................... |
462 |
7.3. Общие положения технологии цементирования обсадных колонн в |
|
скважинах................................................................................................ |
487 |
7.4. Схемы размещения и обвязки оборудования при цементировании... |
516 |
7.5. Комплексная оценка качества крепи нефтяных игазовых скважин |
535 |
ГЛАВАа УСТАНОВКА ЦЕМЕНТНЫХ МОСТОВ................................... |
542 |
8.1. Специфика установки цементных мостов в глубоких скважинах.... |
543 |
8.2. Особенности выбора рецептуры растворов вяжущих веществ для |
|
установки мостов...................................................................................... |
548 |
8.3. Оценка факторов, влияющих на исход работ по установке цемент |
|
ных мостов................................................................................................. |
550 |
8.4. Повышение надежности доставки цементного раствора в интервал |
|
установки моста........................................................................................ |
552 |
8.5. Управление процессом срезки штифтов при использовании разде |
|
лительных пробок..................................................................................... |
554 |
8.6. Технические факторы........................................................................ |
557 |
8.7. Влияние поглощения раствора, водоотдачи и водоотстоя................ |
558 |
8.8. Субъективные факторы..................................................................... |
559 |
8.9. Исследование процессов смешения промывочных жидкостей и там |
|
понажных растворов при установке мостов и цементировании скважин |
560 |
8.10. Требования, предъявляемые к материалам и процессам при уста |
|
новке мостов .............................................................................................. |
563 |
8.11. Планирование работ по установке цементных мостов.................... |
572 |
ГЛАВА9. ВТОРИЧНОЕВСКРЫТИЕ ПРОДУКТИВНЫХ ПЛАСТОВ.... |
577 |
9.1. Технико-технологическая характеристика условий проведения |
|
перфорации................................................................................................ |
578 |
9.2. Пулевая перфорация........................................................................... |
581 |
9.3. Кумулятивная перфорация................................................................. |
582 |
9.4. Скважинные торпеды........................................................................ |
587 |
9.5. Действие взрыва в скважине.............................................................. |
588 |
9.6. Гидропескоструйная перфорация...................................................... |
590 |
9.7. Влияние условий в скважине на эффективность вскрытия пластов |
|
перфорацией.............................................................................................. |
591 |
9.8. Выбор плотности перфорации и типоразмера перфоратора............. |
602 |
9.9. Скин-эффект при перфорации............................................................ |
608 |
9.10. Влияние типа буровых растворов и специальных жидкостей на |
|
качество вторичного вскрытия продуктивных пластов.......................... |
611 |
9.11. Выбор типа перфорационной жидкости при перфорации............... |
616 |
9.12. Очистка перфорационной среды от взвешенных частиц................. |
618 |
9.13. Технология вскрытия пластов путем перфорации в среде очищен |
|
ного солевого раствора.............................................................................. |
619 |
9.14. Перфорация цементного камня........................................................ |
624 |
ГЛАВА 10. ОПРОБОВАНИЕ ПЛАСТОВ И ИСПЫТАНИЕ СКВАЖИН В |
|
ПРОЦЕССЕ БУРЕНИЯ.............................................................................. |
626 |
10.1. Методы опробования и испытания.................................................. |
626 |
10.2. Испытатели пластов.......................................................................... |
631 |
10.3. Технология опробования и испытания............................................ |
637 |
10.4. Обработка результатов испытаний ................................................. |
643 |
ГЛАВА 11. ВОПРОСЫОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ.................. |
648 |
11.1. Методы утилизации отработанных буровых растворов и птдямя ... |
648 |
11.2. Методы обезвреживания отработанных буровых растворов и |
|
шлама......................................................................................................... |
658 |
11.3. Защита воздушного бассейна........................................................... |
666 |
Список литературы.................................................................................... |
668 |
Басарыгин Юрий Михайлович Булатов Анатолий Иванович Проселков Юрий Михайлович
ЗАКАНЧИВАНИЕ СКВАЖИН
Заведующий редакцией TJC. Рубинская Редактор издательстваА Л . Ровинская Переплет художникаН Л . Новиковой Художественный редакторН Л . Новикова
Технические редакторы ГЛ . Лехова, Л Н . Фомина
Корректор TJO. Ш амонова
Операторы Л £ . Конькова, М Т . Чеснокова, Ю Л . Титова
Компьютерная верстка Я.В. Севаякина
Иад. лиц. >6 071678 от 03.06.08. Подписано в печать с репродуцированного оригинал-макета 08.11.2000. Формат 60x88Vie* Гарнитура "Школьная**. Печать офсетная. Уел. печ. л. 41Д6. Уч.-иад. л. 40,0. Тираж 1000 экз. За каз 882 /801.
Набор выполненна компьютерной технике.
000 "Недра-Бизнесцентр**, 125047, Москва, пл. Тверская застава, 3
ППП“Типография “Наука** Академиздатцентр РАН 121099, Москва, Шубинский пер., 6