Редуктор с передаточным отношением равным пяти понижает частоту вращения. Количество двойных ходов ножа – 2200 мин-1. На хвостовике вала- эксцентрика штифтом закреплено цилиндрическое зубчатое колесо (40 зубьев) внутреннего зацепления. Оно находится в сопряжении с шестерней-валом ротора электродвигателя. На шестерне-валу выполнено 8 зубьев.
Устройство других механизмов, в том числе режущей пары, аналогично ранее рассмотренному у машинки МСО-77Б. Фланец электродвигателя соединяется с фланцем стригальной головки стяжными винтами.
Электродвигатель мощностью 115 Вт трехфазный асинхронный, с короткозамкнутым ротором обдуваемого исполнения: напряжение – 36 В, частота тока – 200 Гц, частота вращения 10600 мин-1 (177 с-1). На корпусе выполнены ребра для охлаждения. Шнур питания длиной 2,5 м состоит из трех токопроводящих жил и шелкового шнура, заключенных в резиновую трубку. Шелковый шнур воспринимает механические нагрузки.
2 Эксплуатация стригальных машинок
Техническая эксплуатация машинок заключается в подготовке их к работе, техническом обслуживании (ТО), ремонте и хранении.
Новые ножи и гребенки промывают в керосине и очищают от солидола. Лекальной линейкой проверяют прямолинейность рабочих поверхностей ножей и гребенок, затачивают их.
Техническое обслуживание включает ежесменное и периодическое ТО, замену и заточку режущих пар, регулировку машинок.
При ежесменном ТО машинки очищают от пыли и грязи, проверяют крепление деталей, заменяют затупившиеся режущие пары и регулируют машинку. Перед заточкой режущие пары очищают и промывают в горячем содовом растворе (5 %). Шестерни шарнирного механизма, нажимной патрон, верхнюю головку упорного стержня, сердечник и наконечник сердечника
7
гибкого вала смазывают солидолом. Режущую пару, ролик эксцентрика, нижнюю головку упорного стержня, передаточный валик, центр вращения и валик эксцентрика смазывают автомобильным маслом. Для этого в машинку заливают масло, держат ее вертикально и дают поработать 10…15 с. Масло, содержащее абразивные частицы, сливают. При стрижке овец с сильно загрязненной шерстью такую промывку-смазывание проводят через 1,0…1,5 часа работы.
Перед стрижкой выполняют следующие регулировки.
Правильность установки гребенки относительно ножа проверяют при ослабленном нажимном механизме. Зубья ножа не должны доходить на 1…2 мм до скоса зубьев гребенки. В машинке МСО-77Б сердечник гибкого вала при снятом наконечнике панциря поворачивают на один оборот. В машинке МСУ- 200 вал двигателя проворачивают отверткой. Если нож движется в обе стороны одинаково и не выходит за пределы гребенки, то гребенку закрепляют винтами. Если нож в одном из крайних положений выступает за пределы гребенки, то гребенку передвигают в направлении большего хода ножа. Добившись одинакового положения ножа относительно крайних зубьев гребенки, затягивают винты крепления.
Проверку положения рычага и его регулировку проводят один-два раза в смену. При правильном положении рычага нажимной механизм обеспечивает равномерное прижатие ножа к плоскости гребенки. Это возможно когда центр верхней шаровой головки упорного стержня располагается на оси, проходящей через центр вращения. Ролик эксцентрика в верхнем и нижнем положениях должен выступать из хвостовика рычага на высоту 4 мм. Для контроля выхода ролика используют специальный прибор, помещаемый в смотровое окно. Регулировку выполняют при ослабленной контргайке путем изменения высоты центра вращения. Неправильная установка рычага вызывает стук и быстрый нагрев машинки.
Усилие нажатия ножа на гребенку регулируют в процессе работы в зависимости от степени затупленности режущих кромок, износа ножа и
8
гребенки. Если нож сильно прижат, то режущая пара быстро затупляется, а машинка перегревается. Нож и гребенка, нагреваясь, теряют твердость. Если нажим слабый, шерсть затягивается под нож, не режется, что причиняет боль животному. При нормальном нажиме вал электродвигателя можно провернуть вручную.
Ножи и гребенки затачивают на заточном аппарате, например, ДАС-350. На диск аппарата волосяной кистью наносят тонкий слой наждачной пасты. Пасту в виде тестообразной смеси готовят из шлифпорошка № 5…8, автотракторного масла и дизельного топлива (керосина). На 1 л дизельного топлива берут 0,3 кг порошка и 0,5 кг масла.
Для заточки нож и гребенку надевают на штифты держателя так, чтобы зубья были направлены вверх, навстречу направлению вращения диска. Нож (гребенку) задней стороной, пяткой легко прижимают держателем к диску. Держатель медленно перемещают вправо и влево по поверхности диска, выходя за пределы заточной поверхности не более чем на один зуб ножа или на два зуба гребенки. Из-под затачиваемой поверхности должно наблюдаться обильное искрение. Заточка ножа длится 8…10 с, гребенки 15…20 с. Качество заточки проверяют на отблеск. Рабочая поверхность должна быть зеркальной. Зубья гребенки заостряются и могут поранить овцу, поэтому концы зубьев притупляют на наждачном камне, затем полируют на дереве мягкой породы. После заточки режущую пару промывают в дизельном топливе (керосине) для удаления шлифпорошка. Режущую пару не разъединяют, так как рабочие поверхности прирабатываются, что улучшает качество срезания шерсти.
Через 1,0…1,5 часа работы проверяют прямолинейность рабочих поверхностей ножа и гребенки. Для этого применяют лекальную линейку. Допустим просвет не более 0,05 мм. При большем просвете повторяют заточку или заменяют (протачивают) диск точильного аппарата. Каждая стригальная машинка оснащается не менее чем двумя режущими парами. На 12…16 работающих машинок необходимо предусмотреть две запасные машинки для предотвращения простоя стригалей.
9
3 Стригальные агрегаты
Машинки МСО-77Б входят в состав агрегатов ЭСА-1Д-И и ЭСА-12Г. Машинки МСУ-200 применяют в агрегатах ЭСА-1/200И, ЭСА-6/200, ЭСА-
12/200.
Агрегат ЭСА-1Д-И включает одну машинку МСО-77Б, гибкий вал длиной 1,6 м, подвесной однофазный асинхронный электродвигатель типа АОЛБ 21-2 мощностью 180 Вт или типа АОЛБ-22-2 мощностью 270 Вт. (напряжение 220/380 В) и пускатель. Средняя производительность стригаля – 8 овец в час. Поголовье обслуживаемых овец – до 500 голов.
Агрегат ЭСА-12Г состоит из 12 машинок МСО-77Б и заточного аппарата. Общая производительность составляет 90…100 овец в час. Поголовье обслуживаемых овец может достигать до 10 тысяч.
Агрегат ЭСА-1/200И включает одну машинку МСУ-200, шнур питания длиной 2,5 м, преобразователь частоты ПЧ-200-36-1 и чемодан-упаковку. Источник энергии – однофазная сеть переменного тока (напряжение 220 В, частота тока 50 Гц). Преобразователь частоты тока на выходе обеспечивает ток с параметрами 200 Гц, 3,5 А, 36 В. Производительность стригаля – 10 овец в час. Поголовье обслуживаемых овец – до 500 голов.
Агрегат ЭСА-6/200 применяется для оборудования стригальных пунктов на 6 рабочих мест. Состоит из блока преобразователя, шести стригальных машинок МСУ-200 и заточного аппарата ДАС-350. Преобразователь частоты тока предназначен для преобразования переменного трехфазного тока частотой 50 Гц и напряжением 380/220 В в переменный трехфазный ток повышенной частоты 200 Гц напряжением 36 В.
Агрегат ЭСА-12/200 состоит из 12 машинок МСУ-200, преобразователя частоты тока, заточного и доводочного аппаратов. Общая производительность составляет 100…120 овец в час, что на 20…30 % выше по сравнению с агрегатом ЭСА-12Г. Рекомендован для ферм с поголовьем до 12…15 тысяч овец. Преобразователь частоты тока преобразует переменный трехфазный ток
10
частотой 50 Гц при напряжении 220/380 В в переменный трехфазный ток частотой 200 Гц при напряжении 36 В. Ток подается как на электродвигатели машинок, так и в сеть освещения.
Схема стригального аппарата с машинками МСУ-200 представлена на рисунке 4.
4 |
3 |
6 |
2 |
5 |
1
8
7
1 – точильный аппарат; 2 – пускатель точильного аппарата; 3 – стригальная машинка МСУ-200; 4 – сеть электрическая 380/220 В; 5 – пускатель стригальной машинки; 6 – пускатель преобразователя частоты тока; 7 – заземлитель; 8 – блок преобразователя
частоты тока
Рисунок 4 – Схема стригального агрегата ЭСА-12/200
Точильный аппарат ДАС-350 имеет резцовый суппорт. Позволяет производить заточку режущих пар стригальных машинок, а также проточку и нарезку дисков. При заточке ножей и гребенок диск вращается с частотой 1325 мин-1 (22 с-1), а при проточке и нарезке – 171,5 мин-1 (3 с-1). Частота вращения устанавливается рукояткой механизма переключения. На плоском заточном диске диаметром 350 мм и толщиной 18 мм нанесены кольцевые риски, глубина и шаг которых не превышает 0,8 мм.
В зависимости от конкретных условий оборудуют стригальные пункты следующих типов:
- стационарные на 24 машинки, устраиваемые в специальных помещениях;
11
-стационарные на 6, 12, 24 машинки, устраиваемые на базе типовых кошар;
-передвижные или выносные на 12, 24 машинки. Для оснащения крупных пунктов (на 24 рабочих места) выпускают комплекты технологического оборудования КТО-24 и ВСЦ-24/200.
Перед стрижкой овец выдерживают без корма и воды с вечера предыдущего дня (10…15 часов). При стрижке не допускается повторное состригание шерсти (перестриг), когда в первый проход шерсть срезается слишком высоко, а во второй – снимается оставшаяся шерсть. Не следует допускать также порезы, ушибы и другие повреждения животных.
Стрижка может производиться на столах, столах-тележках с фиксацией конечностей овец и на полу. Наиболее производительным является оренбургский способ стрижки, когда овец стригут в «сидячем» положении на полу. Приемы и движения стригаля при этом выполняются в строгой рациональной последовательности. Включив машинку, стригаль подводит ее к животному. Срезанная шерсть перемещается по верхней части режущего аппарата и машинкой отклоняется стригалем в сторону. Высота среза шерсти –
3…5 мм.
Рабочее место стригаля обычно располагают у наиболее освещенной стены помещения. Напротив рабочего места устраивают небольшие ловчие базки, откуда стригаль берет неостриженных овец, а остриженных опускает в люк, сделанный в полу или стене помещения. Все проходы машинкой выполняются без большого усилия, так как излишнее напряжение преждевременно утомляет стригаля. Движения должны быть соразмерные и уверенные, при которых машинка работает устойчиво и на полный захват. Стригаль во время работы должен хорошо управлять овцой. В ходе стрижки положение овцы непрерывно меняется. При этом кожа животного не должна собираться складками, что затрудняет работу стригаля.
Выделяют следующие приемы стрижки.
12
1.Зайдя в загон, стригаль ловит овцу, подхватывает ее под шею, рывком ставит на задние ноги и подходит с овцой к рабочему месту. На месте стрижки приподнимает овцу и сажает ее на крестец.
2.Стригаль прижимает локтем левой руки голову овцы, одновременно придерживая правую переднюю ногу, и правой рукой делает первый проход машинкой, начиная от грудной кости, вниз по животу, вдоль правого бока до паха.
3.Не меняя положение овцы, стригаль нагибает ее правым коленом и делает второй проход, аналогичный первому, вдоль левого бока. Затем стрижет шерсть на животе в направлении от правого бока к левому и сверху вниз.
4.Далее шерсть срезается с внутренней стороны сначала правой, а затем левой задней ноги проходами машинки в направлении к копытам.
5.Стригаль заводит под правое колено правую переднюю ногу овцы и остригает шерсть с наружной стороны левой задней ноги в направлении от копыта к крупу.
6.Приблизив свою левую ногу к левой задней ноге овцы, стригаль левой рукой приподнимает овцу за челюсть, сажает ее вертикально и через колено нагибает голову. После этого остригает шею от грудной кости вверх по правой стороне прямыми проходами и вниз по левой стороне одним проходом машинки.
7.Удерживая локтем левой руки голову овцы против колена, а кистью руки переднюю ногу, делает два-три прохода машинкой по ноге до затылка. По направлению к хребту остригает левую лопатку и двумя-тремя проходами от передней лопатки к задней ноге заканчивает стрижку левого плеча.
8.Укладывает овцу на правый бок. Ступню левой ноги ставит под переднюю правую лопатку, а правую ногу – между ногами овцы. Тремя длинными проходами от хвоста к затылку остригает левый бок.
9.Правую ногу переставляет за задние ноги овцы и делает два длинных прохода за хребтом, придерживая голову животного. Тем самым заканчивает стрижку левой стороны.
13