- •Вопрос 1. Понятие организации производства
- •Вопрос 2. Производственный процесс и принципы его организации
- •По значению и роли в изготовлении продукции
- •По характеру протекания
- •Стадии изготовления
- •Степень непрерывности
- •Степень технической оснащенности:
- •Особенности используемого оборудования:
- •Вопрос 3. Понятие производственного цикла и его структура
- •Вопрос 4. Типы организации производственного процесса
- •Вопрос 5. Методы организации производства
- •Вопрос 6. Формы организации производства
Тема: Организация производственного процесса на предприятии.
Вопросы:
Понятие организации производства.
Производственный процесс и принципы его организации.
Понятие производственного цикла и его структура
Типы организации производственного процесса
Методы организации производства
Формы организации производства
Вопрос 1. Понятие организации производства
Организация производства — это организация использования и сочетания в процессе производства трудовых и материальных ресурсов (оборудования и материалов) с целью выпуска в установленные сроки продукции требуемого количества и качества при минимальных издержках производства.
Процесс организации производства заключается в принятии многочисленных решений, обеспечивающих тот или иной ход производства. Один из наиболее важных инструментов организации производства — исследование операций. Главная цель исследования операций — обеспечение лучшей количественной информацией, на базе которой принимаются решения.
Принципы рациональной организации можно разделить на две категории:
общие, не зависящие от конкретного содержания производственного процесса;
специфические, характерные для конкретного процесса. К общим могут быть отнесены следующие принципы.
Специализация — означает разделение труда между отдельными подразделениями предприятия и рабочими местами и их кооперирование в процессе производства.
Пропорциональность — обеспечивает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса, пропорциональное обеспечение рабочих мест информацией, материальными ресурсами, кадрами и т.д.
Пропорциональность определяется по формуле:
Кпр = Mмин/Mмакс,
где Mмин — минимальная пропускная способность, или параметр рабочего места в технологической цепи (например, мощность, разряд работ, объем и качество информации и т.п.);
Ммакс — максимальная пропускная способность.
Непрерывность — предусматривает максимальное сокращение перерывов между операциями и определяется отношением рабочего времени к общей продолжительности процесса:
Кнепр = Тр/Тц,
где Тр — продолжительность рабочего времени;
Тц — общая продолжительность процесса, включающая простои и нахождения предмета труда между рабочими местами, на рабочих местах и т.д.
Параллельность - характеризует степень совмещения операции во времени. Виды сочетаний операций: последовательное, параллельное и параллельно-последовательное. Коэффициент параллельности можно вычислить по формуле:
Kпар = Т ц.пар/Т ц.посл,
где Тц.пар, Тц.посл — продолжительность процесса соответственно при параллельном и последовательном сочетаниях операций.
Прямоточность — обеспечивает кратчайший путь движения предметов труда, информации и т.п.
Коэффициент прямоточности можно определить по формуле:
Кпрям = Допт/Дф,
где ДоПТ — оптимальная длина прохождения труда, исключающего лишние звенья, возвраты на прежнее место;
Дф — фактическая длина прохождения предмета труда.
Ритмичность — характеризует равномерность выполнения операций во времени.
Коэффициент ритмичности рекомендуется вычислять как:
Кр = Vф / Vпл,
где Vф — фактический объем выполненной работы за анализируемый период (декада, месяц, квартал) в пределах плана;
Vпл — плановый объем работ.
Техническая оснащенность — ориентирована на механизацию и автоматизацию производственного процесса, устранение ручного, монотонного, тяжелого, вредного для человека труда.
Гибкость — заключается в необходимости обеспечивать быструю переналадку оборудования в условиях часто меняющейся номенклатуры продукции. Наиболее успешно реализуется на гибких производственных системах в условиях мелкосерийного производства.
Одним из путей улучшения перечисленных принципов рациональной организации производственных процессов является увеличение повторяемости процессов и операций. Наиболее полная их реализации достигается при оптимальном сочетании следующих факторов:
масштаб производства;
сложность номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции;
характер действия технологического и транспортного оборудования;
физическое состояние и форма исходных материалов;
характер и последовательность технологического воздействия на предмет труда и т.д.