Вариант №5

1) 1 8) 4

2) 4 9) 3

3) 2 10) 1

4) 3 11) 2

5) 3 12) 3

6) 1 13) 4

7) 2 14) 1

15) 2

1) Основное назначение процесса коксования - получение электродного кокса, из которого изготавливаются электроды и анодная масса. В качестве сырья используются крекинг-остатки, тяжелые пиролизные смолы, гудрон.

Простейшие установки коксова­ния — коксовые кубы. В на­стоящее время для получения кокса в основном применяется про­цесс коксования в необогреваемых камерах («замедленное коксо­вание»). Однако некоторые сорта кокса по-прежнему производят­ся только кубовым способом. Существует также процесс коксова­ния в кипящем слое, но он для получения электродного кокса не применяется.

2) Адсорбционная очистка масел основана на способности адсор­бентов избирательно извлекать из масел смолистые и серосодержащие соединения, непредельные и полициклические арены, а также органические кислоты, остатки серной кислоты и раствори­телей. В результате очистки улучшаются цвет масла, его стабиль­ность, индекс вязкости, коксуемость.

В качестве адсорбентов при очистке масел применяют природные глины (отбеливающие земли) и искусственные алюмосиликаты. Природные глины перед употреб­лением активируют серной или соляной кислотой и высушивают.

3) Простая колонна

В любой колонне имеются 3 зоны:

1. Укрепляющая. С верха этой части в паровой фазе выводится целевой продукт необходимой чистоты - ректификат.

2. Питательная часть, где происходит разделение многокомпонентной смеси на пары и жидкость однократно. Это зона, в которую подается сырье, и в ней происходит однократное испарение нагретой в печи или теплообменнике смеси на паровую и жидкую фазы.

3. Отгонная (кубовая). В виде жидкости с низа этой части колонны выводится второй целевой компонент - остаток.

Сложная колонна

Представляет собой несколько совмещенных простых колонн, установленных друг над другом. Готовые продукты отбираются с низа отгонных секций, а отогнанные легкие фракции отводятся в основную колонну, с верха которой уходит самый легкий дистиллят.

Сложная колонна от простой отличается наличием боковых пагонов, в своем составе она имеет отпарные секции, называемые стриппингами.

Назначение стриппингов - снизить температуры налегания фракций, улучшить четкость ректификации.

1) 0,9131

2) 0,7826

3) 0,7904

Вариант №6

1) 3 8) 4

2) 1 9) 2

3) 2 10) 3

4) 4 11) 1

5) 2 12) 2

6) 4 13) 4

7) 1 14) 1

15) 2

1) Сернокислотная очистка

При обработке серной кислотой из масляной фракции удаля­ются смолисто-асфальтеновые вещества, непредельные углеводо­роды, нафтеновые кислоты, частично азот- и серосодержащие сое­динения, полициклические арены.

Масляная фракция, обработанная серной кислотой, расслаива­ется на два слоя. Нижний слой — кислый гудрон — состоит из продуктов реакции, избытка кислоты, соединений, растворивших­ся в кислоте. Верхний слой — кислое масло — состоит из углеводородов масля­ной фракции, кислых продук­тов реакции, растворимых в масле.

Результаты очистки зависят от температуры очистки, продол­жительности контакта масла с кислотой, концентрации и расхода серной кислоты.

2. Фракция – это группа у.в., входящая в состав нефти или н/п, имеющая температуру начала и конца кипения.

Суммарное содержание всех фракций, входящих в состав нефти или н/п, называется фракционным составом.

углеводородный газ

бензиновая фракция

керосиновая фракция

дизельное топливо

мазут (остаток атмосферной перегонки)

веретенный дистиллят

машинный дистиллят

цилиндровый дистиллят

гудрон (остаток вакуумной перегонки)

3. Сущностью процесса гидроочистки является удаление из сырья сернистых, кислородных, азотистых и металлоорганических соединений в присутствии Н₂ под действием высоких температур и давления.

Назначение процесса – получение малосернистых топлив.

Гидроочистке подвергают почти все нефтяные топлива, как прямогонные, так и вторичного происхождения: бензин, керосин, реактивное и дизельное топливо, вакуумный газойль. Процесс гид­роочистки применяют также для облагораживания компонентов смазочных масел и парафинов.

1) 0,6919

2) 0,8427

3) 0,9429