Характеристика основных этапов проектирования технологических процессов в условиях предприятия индпошива

1 Определение исходных данных для проектирования технологических процессов

Исходными данными для проектирования технологических процессов швейных цехов являются объем и структура выпуска швейных изделий. Совсем иначе обстоит дело в производстве одежды по индивидуальным заказам.

• Ассортимент услуг по пошиву и ремонту одежды непосредственно определяется спросом населения на эти услуги, вследствие этого указанный ассортимент очень широкий, т.к. в каждой зоне обслуживания населению должны быть предложены разнообразные услуги как по пошиву, так и по обновлению и ремонту различных изделий бытовой одежды.

• Объем и структура этих услуг полностью определяется спросом в конкретном районе, а, следовательно, определяется внепроизводственными факторами.

• Точные данные по объему и структуре услуг в планируемом периоде получить нельзя (т.к. спрос зависит от потребителя и, к сожалению, ни одна служба швейных предприятий бытового сервиса не занимается анализом и прогнозом заказов для данного конкретного предприятия).

Определение ассортимента в производстве одежды по индивидуальным заказам планируется в 2 этапа:

1 – анализируется структура и объем выпуска изделий за ряд предшествующих лет;

2 – выявление тенденции и их изменения корректируются с учетом влияния различных социально-экономических факторов.

2 Выбор объекта проектирования для расчета и моделирования процессов

Из особенностей производства одежды по индивидуальным заказам следует, что на этапе проектирования технологических процессов еще неизвестны конкретные фасоны, конструктивные и технологические параметры изделий, которые будут изготавливаться в этих процессах.

В соответствии с этим можно сказать, что для расчета процесса важны не сами конкретные модели, которые будут изготавливаться в этом процесса в дальнейшем, а элементы, их составляющие, чтобы на основе этих элементов можно было создать большое количество конкретных заказов (вытачки, рельефы, воротники, карманы, рукава).

Исходя из этого в качестве объекта для расчета процесса должно быть взято так называемое условное изделие, которое представляет собой совокупность различных фасонных, конструктивных и технологических элементов данного вида с указанием вероятности (% вероятности) каждого из этих элементов в конкретном заказываемом изделии. Трудоемкость такого условного изделия является величиной средневзвешенной и может быть определена расчётным методом.

Ранее проведённый ЦОТШЛ анализ структуры технологической последовательности показал, что в зависимости от встречаемости или по принципу постоянства все элементы (операции): фасонные, конструктивные, технологические и отделочные, встречающиеся в конкретных заказах, можно подразделить или классифицировать на 3 группы:

• 1 группа – элементы или операции, постоянно повторяющиеся в каждом заказе, несмотря на их большое разнообразие.

• 2 группа – взаимозаменяемые элементы или операции по обработке постоянных деталей и узлов, которые также имеются в каждом изделии, но могут выполняться в различных вариантах обработки.

• 3 группа – усложняющие элементы, т.е. операции, периодически встречающиеся в отдельных изделиях и относящиеся к особенностям обработки.

В зависимости от сочетания групп операций и в соответствии с типовой методикой составления схемы разделения труда, разработанной ЦОТШЛ, условное изделие для расчета процесса может быть взято в двух вариантах:

1 – изделие минимальной сложности с обособлением усложняющих элементов;

2 – изделие исходной сложности с обособлением усложняющих элементов.

Выбор того или иного объекта зависит от конкретных условий работы каждого отдельного предприятия.

Прогнозированием перечня и % встречаемости элементов занимаются как централизованные моделирующие организации совместно с художниками, конструкторами и технологами, так и художники непосредственно на местах (ателье, салонах, студиях, малых предприятиях).

Для каждого конкретного предприятия не реже 1 раза в год необходима корректировка % повторяемости.

Для швейных предприятий бытового сервиса характерным является;

• изготовление изделий в виде полуфабрикатов или мелкими партиями (небольшие партии каждого размера – роста одной модели – 5-15 ед.);

• повтор каждой модели партии в 3-7 размеро-ростах;

• разработка экспериментальным цехом базовых конструкций моделей и моделей-аналогов, которые будут различаться между собой только фасонными элементами.