- •Основы приборостроения
- •II.1.3 Погрешность базирования. Понятие о базах. Методика определения погрешности базирования
- •II.2 Точность обработки. Критерии точности. Методы обеспечения заданной точности
- •II.2.1 Критерии точности. Методы обеспечения заданной точности
- •II.2.2 Условия обеспечения заданной точности
- •II.3 Качество поверхностей
- •Глава 3. Основные способы и средства получения заготовок
- •III.1 Получение заготовок и готовых деталей способом литья
- •III.1.1 Общие положения. Классификация способов литья. Требования, предъявляемые к отливкам. Особенности конструирования отливок
- •Ровностенность
- •3) Радиусы закругления
- •4) Плавные переходы
- •Уклоны и конусность
- •Отверстия
- •III.2 Формообразование заготовки способами литья
- •III.2.1 Технологичность литых деталей
Арматура
Армирование заготовок, полученных литьём, находит широкое распространение. Оно преследует следующие цели:
замена сборки;
исключение влияния на шероховатости поверхности раковин;
обеспечение ровностенности конструкции детали.
[рисунки «а», «б»]
На рис. «а» показана часть конструкции корпусной детали, где необходимо получить отверстие диаметра d. В сплошном материале литых заготовок отверстия обычно получают сверлением. При сверлении отверстий вскрываются поры, образующиеся в процессе усадки и кристаллизации материала. Размер вскрытых пор многократно превышает величину заданной шероховатости, и вообще, наличие пор недопустимо на обрабатываемой поверхности. Для исключения влияния пористости на обрабатываемом отверстии применяется стальная арматура в виде втулки с предварительно обработанным центральным отверстием диамтера d.
III.2 Формообразование заготовки способами литья
III.2.1 Технологичность литых деталей
Рассмотренные выше требования, предъявляемые к конструкции литых деталей, дают возможность оценить технологичность отливок. Оптимальная конструкция литых деталей должна наиболее полно соответствовать технологическим возможностям выбранного способа литья в отношении обеспечения минимальной себестоимости и заданного качества литья.
Качество отливки характеризуется 2 группами взаимосвязанных технологических факторов:
1-я группа связана главным образом с условиями заливки расплава, качеством изготовления литейной формы, определением возможности получения заданной конфигурации, точности и качества поверхности отливки, т.е. влияет непосредственно на её геометрические параметры;
2-я группа связана с условиями кристаллизации расплава, охлаждения отливки, определённой возможностью получения детали с заданным кристаллическим строением и вероятность появления в ней различных дефектов типа раковин, трещин и внутренних напряжений, т.е. влияет в основном на физико-механические характеристики и связанные с ними эксплуатационные характеристики материала отливки.
Рассмотрим сначала влияние факторов 1-й группы применительно к различным способам литья.