Расчёт площадей производственных и вспомогательных помещений

Всё производства делится на 2 направления:

1. Основное – зона ТО

2. Вспомогательное производство зона ТР

Расчёт площади зоны ТО выполняется по формуле F_ТО=f_о*X_о*K_о

f_о - средняя площадь АТС по габаритным размерам

Х_о – число постов зоны ТО

К_о – удельная площадь занимаемая АТС в плане

Площадь участков вспомогательного производства определяется по формуле

F_п=f_об*К_п

f_об – площадь оборудования горизонтально проекции

К_п (3-5,5) – коэффициент плотности расстановки оборудования

Коэффициент плотности расстановки оборудования – учитывает увеличение расчётной площади от 3-ёх до 5-ти раз в соответствии с нормативными требованиями строительной, санитарной и пожарной документации

Расчёт площади зоны хранения АТС

Практика

Алгоритм расчёта производственной программы АТП

Необходимо рассчитать основные показатели программы ТО и:

1. Нормативы ТО

2. Годовую программу ТО

3. Годовые затраты труда

4. Число производственных рабочих

5. Число постов ТО

1. Исходные данные:

1. Тип АТП (грузовые, легковые)

2. Количество, марки и модификации АТС

3. Маршруты перевозок (городской 80-150км., пригородный 100-300км., междугородний 500-700км.)

4. Среднесуточный пробег

5. Режим работы предприятия (перевозок) число дней в неделю, число смен в сутки

2. Корректировка трудоёмкости (t) и пробега (l) ТО (периодичность ТО)

Для точного определения экономических параметров предприятия необходимо учитывать условия его работы, к которым относится:

1. Климатические зоны

2. Дорожные условия

3. Износ парка автомобилей и т.д.

Корректировка норм производится посредством коэффициентов К₁-К₅ из которых коэффициент К₁ – категория условий эксплуатации, К₂ – модификация АТС, К₃ – климатические условия, К₄ – отображает степень износа АТС и К₅ – отображает мощность предприятия. По данным ОНТП (отраслевые нормы транспортного предприятия)

К₁

1. 1

2. 0,9

3. 0,8

4. 0,7

5. 0,6

К₂ Базовая - 1

Самосвал – 1,15

Автопоезд – 1,1

Тягач – 1,1

К₃

Умеренный - 1

Тёплый – 0,9

Холодный – 0,8

Арктический – 0,7

К₄

25% - 0,4-0,5

50% - 0,7-0,8

100% - 1,2-1,4

125% - 1,3-1,5

К₅

До 100 АТС – 1,3

100-200 – 1,2

200-300 - 1,1

Корректировка пробега ТО – l^П_ТО=l^н_ТО-1*К₁*К₂

l^П_ТО-1=l^н_ТО-1*К₁*К₂ = 5000*0,8*1=4000

Пробег до капитального ремонта определяется произведением нормативного пробега на три коэффициента

L^п_кр=l^н_кр*К₁*К₂*К₃

Корректировка норм ТО

t^п_ЕО = t^н_ЕО*К₁*К₂*К₃*К₄*К₅

t^п_ТО-1 = t^н_ТО-1*К₁*К₂*К₃*К₄*К₅

t^п_ТО-2 = t^н_ТО-2*К₁*К₂*К₃*К₄*К₅

Таблица норм трудоёмкости ТО

Вид АТС	ЕО	ТО-1	ТО-2
Легковой	0,35	2,5	10,5
Автобус	1,2	9,5	25
Грузовой	0,3	3,5	14
Прицеп	0,25	0,8	4,5

2. Расчёт цикловой программы ТО

Цикловой пробег – пробег до капитального ремонта. На этом пробеге устанавливает количество ТО, которое является основой для расчёта годовой программы.

N^Ц_ЕО=l^П_КР/l_СУТ

N^Ц_ТО-1= l^П_КР/l^П_ТО-2-1

N^Ц_ТО-1= l^П_КР/l^П_ТО-2-( N^Ц_ТО-2+1)

2. Расчёт годовой программы ТО – количество ТО в год

Устанавливается число циклов для предприятия, которая рассчитывается по формуле Х_ц=∑L_i/L_ц ∑L_i – суммарный годовой пробег для автомобилей i-той группы в количества m

L_ц – цикловой пробег

∑L_i = Д_р.г.*N_сп*α*l_сут

α(0,85-0,95) – коэффициент выпуска на линию

Годовая программа ТО определяется произведением цикловой программы на число циклов эксплуатации N^г_{ЕО ­­}= N^ц_ЕО*Х_ц

N^г_{ТО-1 ­­}= N^ц_ТО-1*Х_ц

N^г_{ТО-2 ­­}= N^ц_ТО-2*Х_ц

Годовая программа ТО при расчётах затрат труда берётся как сумма всех программ или программ по всем группам автомобилей

2. Определение суммарных затрат труда на годовую программу ТО – общая трудоёмкость выраженная в человеко-часах.

Т_ЕО =∑N^г_ЕО*t_ЕО

Т_ТО-1 =∑N^г_ТО-1*t_ТО-1

Т_ТО-2 =∑N^г_ТО-2*t_ТО-2

2. Расчёт числа производственных рабочих

При расчётах числа производственных рабочих учитывается расчётный вид работ в общем регламенте ТО, а также среднегодовой фонд времени ремонтных рабочих по специальности

При расчётах рабочих для конкретных видов работ вся трудоёмкость ТО делится на доли отдельных работ

Таблица примерного распределения трудоёмкости ТО

Вид работ	Л для ТО-1%	Г для ТО-2%	А для ТО-1%	Л для ТО-2%	Г для ТО-2%	А для ТО-2%
Диагностика	15	10	8	10	7	6
Крепление	45	35	50	38	35	48
Регулировка	10	10	11	10	18	8
Смазка	19	21	20	10	16	10
Электроработы	5	11	5	7	7	10

Количество рабочих определяется по формуле Р_ш = Т_i*δ_ij/100*Ф_ш Т_i – годовые затраты i-того вида ТО

δ_ij – доля работ i-того вида ТО для расчётного числа рабочих

Ф_ш – среднегодовой фонд времени

Таблица среднегодового фонда времени ремонтных рабочих

Специальность	Фонд времени штатных рабочих	Фонд времени рабочего места
Токари, слесари, мотористы, электрики, кузовщики, мойщики, шиномонтажники	1860	2070
Регулировщики, моляры, слесари топливной аппаратуры	1921	2096
Аккумуляторщики, сварщики	1879	2096

Расчёты ремонтных рабочих произвести только для указанных в таблице дельт видов работ

2. Расчёт числа постов ТО

3. Расчёт технологического оборудования

4. Расчёт площадей производственных помещений

5. Расчёт суммарной площади АТП

6. Построение генерального плана АТП

Тип АТП - Грузовой, Количество АТС - 70, Марки - 10- Freightliner, 30 - Volvo, 10 – Inter, 20 - Man, Маршрут перевозок – междугородний, Среднесуточный пробег – 700км, Сутки - 6, 1 Смена

L^н_ТО-1 = 3000 - 5000

L^н_ТО-2 = 10000-15000

L^н_КР = 400000-600000

К₁= 0,8

К₂ = 1,1

К₃ = 1

К₄ = 0,8

К₅ = 1,3

L^н_ТО-1 = 5000*0,8*1 = 4000

L^н_ТО-2 = 15000*0,8*1=12000

L^н_кр = 600000+0,8*1,1 = 480000Т

t^п_ЕО = 0,25*0,8*1,1*1*0,8*1,3 = 0,2288

t^н_ТО-1 = 0,8*0,8*1,1*1*0,8*1,3= 0,73216

t^н_ТО-2 = 4,5*0,8*1,1*1*0,8*1,3 = 4,15584

N^ц_ЕО = 480000/700 = 685,7

N^ц_ТО-1 = 480000/4000 –(39+1) = 80

N^ц_ТО-2 = 480000/12000 -1= 39

t^п_ЕО = 0,3*0,8*1,1*1*0,8*1,3 = 0,27456

t^н_ТО-1 = 3,5*0,8*1,1*1*0,8*1,3= 3,2032

t^н_ТО-2 = 14*0,8*1,1*1*0,8*1,3 = 12,8128