- •Задание 1
- •1 Дать определение плотности материала.
- •2 Описать виды плотностей.
- •3 Обосновать способ определения средней плотности для образцов правильной и неправильной геометрической формы.
- •4 Определить насыпную плотность песка, если цилиндр объемом 1 литр весит 0,8кг, а с песком – 2,3кг.
- •Задание 2
- •1 Дать определение морозостойкости.
- •2 Каким образом определяют марку морозостойкости?
- •4 Выдержал ли образец испытания на морозостойкость, если его масса до испытания была 500г, а после испытания 480г.
- •Задание 3
- •1 Дать определение прочности материала.
- •2 Охарактеризовать определение прочности при сжатии, при испытании стандартных образцов.
- •Задание 4
- •4 Определить влажность досок, хранившихся долгое время на складе при средней температуре воздуха 200с и относительной влажности воздуха 70%, используя диаграмму равновесной влажности (н.Н. Чулицкого)
- •Задание 5
- •1 Дать определение природного каменного материала, горной породы и минерала.
- •2 Изложить классификацию горных пород в зависимости от их происхождения.
- •3 Обосновать применение горных пород для наружной облицовки зданий, набережных, гидротехнических сооружений и внутренней отделки общественных зданий, станций метрополитена.
- •4 Образец горной породы массой 240г. После насыщения водой увеличил массу до 255г. Определить водопоглощение по массе материала образца.
- •Задание 6
- •1 Назовите стеновые керамические материалы и изделия.
- •2 Изложить требования стб 1160-99 к качеству керамического кирпича.
- •3 Описать технологическую схему производства керамических изделий.
- •4 Масса керамического кирпича стандартных размеров (250х120х65мм) 3,6кг. Определить среднюю плотность кирпича.
- •Задание 7
- •1 Дать определение стекла.
- •2 Охарактеризовать основные сырьевые материалы для производства стекла.
- •3 Обобщить технологические операции производства стекла.
- •4 Указать достоинства и недостатки стекла как строительного материала.
- •Задание 8
- •1 Перечислить изделия из стекла.
- •2 Охарактеризовать такие изделия, как стеклянные блоки, стеклопакеты, стеклопрофилит.
- •3 Проанализировать достоинства стеклянных труб.
- •4 Охарактеризовать новый высокопроизводительный и экономичный способ производства полированного стекла – флоат – способ.
- •Задание 9
- •1 Установить название приведенных на рисунке сортаментов проката металла.
- •2 Указать, для каких элементов строительных конструкций каждый из них целесообразно применять.
- •3 Перечислить виды коррозии.
- •4 Обосновать меры защиты металлоконструкций от коррозии.
- •Задание 10
- •1 Дать определение бетона.
- •2 Изложить классификацию бетонов по средней плотности, виду применяемого вяжущего, по назначению.
- •3 Проанализировать определение прочности бетона при сжатии (класс прочности).
- •4 Выделить факторы, влияющие на прочность бетона
- •Задание 11
- •1 Дать определение мелкого заполнителя для тяжелого бетона.
- •2 Описать свойства, определяющие качества песка.
- •3 Прокомментировать необходимость определения модуля крупности песка.
- •4 Определить влажность песка, если масса навеки во влажном состоянии 1,2 кг, а масса в сухом состоянии 1кг.
- •Задание 12
- •1 Дать понятие о легких бетонах и их видах.
- •2 Охарактеризовать различие между легкими бетонами на пористых заполнителях и ячеистых бетонов.
- •3 Указать области применения легких бетонов.
- •4 Проанализировать приготовление смесей легких бетонов на пористых заполнителях и ячеистых бетонов.
- •Задание 13
- •1 Дать определение железобетона.
- •2 Объяснить возложить совместной работы бетона и стальной арматуры.
- •3 Сравнить достоинства и недостатки монолитных и сборных железобетонных конструкций.
- •4 Чем вызвана необходимость использования предварительного напряжения арматуры.
- •Задание 14
- •1 Дать определение силикатного кирпича.
- •2 Определить сырьевые материалы для производства силикатного кирпича.
- •3 Охарактеризовать виды и свойства силикатного кирпича.
- •4 Выделить области строительства, где применение силикатного кирпича не рекомендуется.
- •Задание 15
- •1 Дать определение гипсовых и гипсобетонных изделий.
- •2 Описать сырьевые материалы для их изготовления.
- •3 Описать положительные и отрицательные свойства гипсовых и гипсобетонных изделий.
- •4 Охарактеризовать гипсокартонные листы (гкл)
- •Задание 16
- •1 Дать определение рубероида.
- •2 Изложить виды рубероида в зависимости от назначения.
- •3 Проанализировать от чего зависит качество кровельного ковра.
- •4 Выделить особенности современных кровельных материалов на основе модифицированного битума.
- •Задание 17
- •1 Дать определение о строительных материалах на основе полимеров, их составе.
- •2 Описать основные свойства пластмасс.
- •3 Проанализировать недостатки пластмасс.
- •4 Обосновать применение полимерных материалов для покрытия полов.
- •Задание 18
- •1 Дать определение теплоизоляционных материалов.
- •2 Описать характерные особенности тим.
- •3 Привести классификацию тим по виду сырья, по структуре, по форме и внешнему виду.
- •4 Обосновать применение теплоизоляционных материалов в строительстве.
3 Описать технологическую схему производства керамических изделий.
Можно выделить следующие общие технологические процессы: добыча глины, подготовка сырьевой массы, формование изделия (сырца), сушка, обжиг.
Эти пять стадий производства являются общими для всех видов керамических изделий. Для отдельных видов изделий могут применять различные способы формования (кирпич пластического и полусухого формования), разные способы сушки (воздушная или в сушильных камерах), а также дополнительные производственные процессы - покрытие изделий глазурью или ангобом.
Добыча глины.
Добычу глины стремятся осуществлять в теплое время года, создавая запас материала на складе для работы зимой.
Подготовка сырьевой массы.
Добытая в карьере и доставленная на завод глина непригодна для формования изделий, и нужно разрушить природную структуру глины, очистить ее от вредных примесей, измельчить крупные фракции, смешать с добавками, увлажнить ее, чтобы получилась удобоформуемая масса. Формовочную массу готовят пластическим, полусухим или мокрым способами. Выбор способа определяется исходными свойствами сырьевых материалов и требованиями к качеству получаемого изделия.
Пластический способ предусматривает получение однородной формовочной массы с влажностью 18 - 25%.
Применяют его для производства стеновой керамики, дренажных и канализационных труб, черепицы.
Полусухой способ предусматривает получение однородного пресс-порошка влажностью 8 - 12%. Этот способ предусматривает последовательное выполнение следующих операций: грубое измельчение глины, сушка, помол и отделение грубых фракций, смешение глины и отощающих добавок, увлажнение пресс-порошка. Полусухой способ производства имеет то преимущество, что можно использовать для производства малопластичные глины, в результате чего расширяется сырьевая база производства. Применяют полусухой способ при наличии засоренного камневидными включениями глиняного сырья с плотной структурой и низкой карьерной влажностью.
Применяют полусухой способ в производстве полнотелого и пустотелого керамического кирпича, камней, облицовочных плиток и плиток для полов.
Мокрый способ предусматривает получение однородной массы шликера с влажностью 40 - 60% из глин с высокой карьерной влажностью.
Формование изделий.
В зависимости от переработки сырья и подготовки массы формование керамических изделий производят пластическим, сухим и мокрым способами.
Пластический способ. Формование изделий осуществляется выдавливанием бруса (керамический кирпич), штамповкой в формах (пазовая черепица), лепкой сложных изделий (архитектурно-художественные изделия). Большинство керамических изделий из пластичной глиняной массы формуют в ленточных прессах (с вакуумом или без вакуума). Подготовленную массу подают в приемную коробку пресса. С помощью шнека масса дополнительно перемешивается, уплотняется и выдавливается в виде бруса через выходное отверстие пресса, снабженного сменным мундштуком. Меняя мундштук, можно получить брус различных формы и размеров. Брус разрезают на отдельные части при помощи автоматических резательных устройств.
Способ пластического формования наиболее распространен при изготовлении керамического кирпича. Для получения пустотелого кирпича пластического формования в мундштуки прессов устанавливают специальные приспособления - керны, позволяющие получить в сырце сквозные отверстия различной конфигурации.
Сухой способ формования применяют при изготовлении сырца прессованием пресс-порошка из глиняных масс. Этот способ подразделяется на: полусухой, при котором сырец формуют при влажности пресс-порошков 8 - 12%, и сухой с влажностью 2 - 8%.
Эти способы принципиально не отличаются друг от друга.
Использование сухого способа прессования значительно сокращает или даже исключает сушку сырца, при этом сокращается расход топлива на сушку, снижается стоимость продукции. Однако этот способ имеет и недостатки: необходимость применения более сложного прессующего оборудования, процесс прессования сырца при этой технологии сложнее, чем на ленточных прессах, применение более высокой температуры обжига изделий и высококвалифицированного обслуживания, плотность изделий несколько выше.
Мокрый способ, или способ литья осуществляется путем залив-ки глиняного шликера в гипсовые формы. Избыточная вода впитывается стенками формы, на которых осаждается керамический черепок, создающий стенки формуемого изделия.
Избыток шликера сливают из форм, затем извлекают из нее изделие и направляют в сушилку.
Сушка сырца.
Сушкой называют процесс удаления влаги из материалов испарением. Основное назначение сушки сырца - снижение его влажности, приобретение им механической прочности и подготовки его к обжигу.
В основном на крупных заводах используют искусственную сушку, что значительно сокращает продолжительность производственного процесса (до 1 - 3 суток), для тонкостенных - несколько часов.
На современных кирпичных заводах сырец сушат в искусственных сушилках камерного (периодического действия) или туннельного типа (непрерывного действия).
Обжиг керамических материалов.
Обжиг является ответственным и завершающим этапом технологического процесса. В результате обжига керамические изделия приобретают основные физико-механические свойства: прочность, морозостойкость, плотность, водостойкость и др.; кроме этого изделия приобретают камневидное состояние.
Обжиг керамических изделий ведется по специальному режиму, его можно разделить на три периода: подогрев сырца, собственно обжиг и охлаждение готового изделия.
В начальный период до 200°С происходит досушивание и полное обезвоживание сырца. Температура в это время должна подниматься по возможности плавно, чтобы обеспечить равномерное удаление влаги. При температуре 200°С начинают выгорать органические примеси. В интервале температур 450 - 700°С глинистые минералы выделяют химически связанную воду, и глина теряет пластичность. Процесс сопровождается усадкой материала. Этот период допускает высокую скорость нагрева. При 700 - 1000°С происходит разложение глинистых минералов вплоть до полного распада кристаллической решетки, образуется жидкая стеклофаза. При дальнейшем нагревании интенсивно развиваются процессы спекания кристаллической массы, она уплотняется и отдельные зерна сливаются в монолит, в результате чего черепок приобретает прочность и водостойкость.
Решающее влияние на качество обожженных изделий оказывает последняя стадия обжига (900 - 1100°С).
Дальнейшее повышение температуры приводит к деформации изделий (пережогу).
После обжига изделия охлаждают. При этом нельзя допускать резкой смены температур и доступа холодного воздуха, так как могут образоваться трещины на готовом изделии. Температуру снижают медленно, и лишь после достижения 650оС процесс охлаждения можно ускорить.