Подбор мостового грейферного крана

Количество материала, которое необходимо подать с учетом двухсменного режима работы:

Q₁ = 397,51 / 253 / 16 = 0,098 т/ч ,

где 256 – число рабочих суток в году;

16 – число часов работы массозаготовительного цеха в сутки.

Определим массу одновременно перемещаемого груза:

q = V γ K ,

где V – емкость грейфера, м³;

γ – насыпная масса материала, т/м³;

K – коэффициент заполнения грейфера.

По [21] принимаем V = 1,5 м³, γ = 1,7 т/м³, K= 0,8.

Тогда

q = 1,5ּ1,7ּ0,8 = 2,04 т.

Максимальная продолжительность цикла:

Т_ц = 2((L_кр/V_кр) + (L_т/V_т) + (L_гр/V_гр) + τ)) ,

где L_кр, L_т, L_гр – максимальное расстояние перемещение крана, тележки, груза;

τ – время высыпания или взятия груза (обычно 0,5 мин);

V_кр, V_т, V_гр – скорость передвижения соответственно крана, тележки, груза.

Т_ц = 2((80/80) + (21/40) + (8/10) + 0,5) = 5,65 мин.

Часовая производительность крана:

Q = (60 q) / Т_ц,

Q_тех = (602,04) / 5,65 = 21,66 т/ч.

Количество необходимых кранов:

n = (Q_час / Q_тех) K ,

где Q_час – часовой расход материала, согласно выполненному расчету материального баланса в т/м³;

Q_тех – часовая производительность данного агрегата по техническому паспорту;

К – коэффициент использования (обычно К = 0,75–0,95).

n = (0,098/21,66)0,75 < 1.

Таким образом, принимаем один мостовой грейферный кран.

Технические характеристики мостового грейферного крана: грузоподъемность – 5 т , пролет – 22,5 м, высота подъема – 7,0 м. Основные размеры: ширина – 5 м, высота – 1,65 м, вместимость ковша – 1,5 м³ .

Расчет приемного бункера

Выбираем приемный бункер для сырья, поступающего со склада параллелепипедо-пирамидальной формы. Необходимый запас – 1 смена, угол наклона боковых стенок пирамиды α= 50°.

Отношение высоты к ширине цилиндрической части равно k = =H/A = 3. Объем бункера в этом случае определяем по формуле

V = 3A³ + (A/6) (A² + (A/d) + d²) ,

где А – ширина цилиндрической части;

d – ширина разгрузочного отверстия.

Определим объем бункеров, потребных для размещения глины, с учетом необходимого запаса, м³:

V = (Q Т) / (x j) ,

где Q – часовая производительность подающего крана, т/ч;

Т – необходимый запас, ч;

х – коэффициент заполнения бункера;

j – насыпная масса материала.

V = (21,68) / (0,751,7) = 13,6 м³.

Ширина разгрузочного отверстия равна

d = 2,4 (a + 0,08) tg α,

где а – номинальный размер кусков материала.

d = 2,4 (0,5 + 0,08) tg 50°= 1,66 м.

Принимаем d = 1,7 м.

Определяем размеры бункера:

13,6 = 3А³ + (А/6)(А² + (А/1,7) + 1,7²) = 3А³ + (А³/6) + (А²/10,2) +

+ (2,89А/6) = (19А²/6) + (А²/10,2) + (2,89А/6) = 193А³ + 6А² + +29,5А.

193А³ + 6А² + 29,5А = 13,6.

А (193А² + 6А + 29,5 – 13,6) = 0;

А = 0, или 193А² + 6А + 15,88 = 0;

Д = в² – 4ас = 6² – 419415,88 = 36 + 12 259 = 12 295;

А = 2,7. Принимаем А = 3 м, тогда Н = 9 м.

Расчет элеватора

Определяем погонную емкость ковша элеватора (л/м):

i₀/a = Q/3,6 v К γ ,

где i₀ – емкость ковша, л;

a – расстояние между осями ковша, м;

Q – часовая производительность элеватора, кг/ч;

v – скорость движения ленты элеватора, м/ч;

К – коэффициент заполнения ковшей;

γ – насыпная масса материала, кг/м³.

Для измельченного шамота выбираем ленточный элеватор с мелкими ковшами; коэффициент заполнения ковшей 0,7; скорость ленты 1 м/с; производительность 130 кг/ч.

По погонной емкости ковшей принимаем для i_н = 0,02 л/м мелкий ковш емкости 0,1 л с шагом 0,2; ширина ковша 0,125 м; скорость ленты 1 м/с.

Мощность на приводном валу, потребная для работы элеватора, рассчитывается по формуле, кВт:

W₀ = (Q H) / 367(1,15+K_э / γ) ,

где Н – высота элеватора, м;

К_э – коэффициент, зависящий от типа элеватора и его производительности.

W₀ = ((0,139) / 367) (1,15+1,5/1,7) = 0,004 кВт.

Мощность двигателя для привода конвейера:

N = W₀ / η ,

где η – КПД механизма привода;

N = 0,009/0,85 = 0,01 кВт.

Выбираем электродвигатель типа А02-21-6 (номинальная мощность 0,1 кВт при частоте вращения n = 930 мин^-1 [31].