- •1. Сущность и функции планирования.
- •2.Принципы планирования.
- •3. Предмет и методы планирования на предприятии.
- •4 Понятие о плановых нормах. Их классификация
- •5 Трудовые нормативы, их виды и назначение.
- •6 Материальные нормативы, их виды и применение.
- •7 Методы разработки плановых нормативов и норм.
- •8. Механизм взаимодействия нормативов и плановых показателей
- •9. Типы планирования, виды планов
- •10. Система органов планирования на пп.Их задачи, структура, функции
- •12. Сущность и содержание стратегического планирования
- •13. Этапы стратегического планирования на пп.
- •14. Структура и содержание стратегических планов пп
- •15. Сущность сетевого планирования, построение сетевой модели и расчет плановых параметров сетевых графиков.
- •16 Планирование развития потенциала предпр-я.
- •17. Прогнозирование производства конкурентоспособной продукции
- •18. Планирование потребности производственных ресурсов
- •19. Планирование и финансирование капитальных ресурсов
- •20. Социально-трудовое планирование
- •21 Содержание плана производства продукции
- •22. Основные показатели плана производства
- •23. Разработка производственной программы предприятия
- •24. Планирование производственной мощности предприятия.
- •25. Составление плана продаж товаров и услуг
- •26. Планирование материально - технического снабжения.
- •27. Планирование потребности в топливе и энергии.
- •28. Планирование потребности в персонале предприятия
- •29. Планирование производительности труда
- •30. Планирование снижения трудоемкости продкции
- •31. Планирование фонда оплаты труда персонала
- •32. Сводный план по труду и заработной плате.
- •33. Классификация внутрипроизводственных издержек.
- •34. Планирование и калькулирование себестоимости
- •35. Сводная смета затрат составляется на основе следующих расчетов и смет:
- •36. Планирование себестоимости вспомогательных производств
- •37. Планирование прибыли и рентабельности
- •38. Составление баланса доходов и расходов.
- •39. Разработка систем бюджетов предприятия.
- •40. Содержание бп
- •41. Разработка бп производства
- •42. Понятие и виды риска. Факторы, определяющие риск. Показатели и методы учета риска в планировании.
- •43. Расчет показателей эффективности планов-проектов.
- •44. Планирование лесохозяйственных мероприятий.
30. Планирование снижения трудоемкости продкции
Трудоемкость продукции служит важным комплексным показателем, обобщающим затраты труда в процессе производственной деятельности предприятия и его подразделений в существующих экономических отношениях. Она теснейшим образом связана с занятостью и производительностью труда: чем меньше трудоемкость, тем выше продуктивность.
Снижение трудоемкости и повышение занятости означает рост производительности труда
Технологическая трудоемкость содержит затраты труда основных рабочих:
- Нормативная— величина трудовых затрат на изготовление изделия, установленная по производственным подразделениям на определенные периоды выпуска продукции от начала запуска до снятия ее с производства
- Проектная— величина необходимых затрат труда на производство единицы продукции, установленная на основе применения наиболее прогрессивных технико-технологических и организационно-экономических проектных решений
- Предварительная— величина прогнозируемых предельно допустимых затрат труда на изготовление единицы изделия, обусловливающая экономическую целесообразность проектирования и производства новой продукции
Трудоемкость обслуживания характеризует затраты труда вспомогательных рабочих
Трудоемкость управления определяет затраты труда руководителей и специалистов
Производственная трудоемкость включает затраты труда основных и вспомогательных рабочих на изготовление единицы продукции или соответствующего объема выпуска
Полная трудоемкость содержит совокупные затраты труда всего промышленно-производственного персонала предприятия на производство продукции, выполнение работ и оказание услуг
В общем виде трудоемкость определяется величиной затрат труда (рабочего времени) на производство единицы продукции по следующей формуле:
Тн = 3нв/Вг,
где Тн — трудоемкость единицы продукции, нормо-ч/шт;
Знв — нормируемые затраты рабочего времени соответствующей категории основных рабочих, человеко-ч / год;
Вг — годовой объем выпуска продукции, шт/год.
Трудоемкость годового объема производства определенной продукции можно рассчитать по формуле:
Тг = Тн х Вг,
где Тг — трудоемкость годового выпуска, ч/год.
Фактическую трудоемкость можно определить по формуле:
Тф = Тн/Квн,
где Тф — фактическая трудоемкость, человеко-час;
Тн — нормативная трудоемкость, нормо-час;
Квн — средний коэффициент выполнения норм рабочими
Средняя нормативная трудоемкость обслуживания на предприятии в расчете на одно изделие может быть найдена отношением затраченного времени всеми вспомогательными рабочими к годовому объему выпуска валовой продукции
Полная трудоемкость продукции равна сумме затрат труда всего
промышленно-производственного персонала предприятия на изготовление, обслуживание и управление производством, рассчитанных по соответствующим нормативам
Снижение трудоемкости на предприятиях планируется по всем видам выпускаемых изделий. В трудоемкость единицы продукции включаются все затраты нормированного времени, предусмотренные действующей технологией. Планирование снижения трудоемкости продукции ведется по различным временным периодам: месяц, квартал, полугодие, год, а также с начала установленного планового периода
Абсолютное снижение трудоемкости определяется по всей годовой программе выпуска изделий по следующей формуле:
ΔТ = ∑ (Т1-Т2) Nr,
где Δ Т — снижение трудоемкости на годовой выпуск продукции, нормо-час;
n — номенклатура выпускаемой продукции;
Т1 — трудоемкость единицы продукции на начало планового года;
Т2 — трудоемкость единицы продукции на конец планового года;
Nr — годовой объем производства изделий
Относительное снижение трудоемкости по номенклатуре по планируемым факторам может быть определено следующим образом:
Пт=(Т1-Т2)/Т1*100%,
где Пт — процент снижения трудоемкости
Основными факторами снижения трудоемкости выпускаемой продукции служат обычно конструктивные изменения изделия, совершенствование технологии его изготовления, улучшение организации труда и производства, внедрение нового оборудования, увеличение размеров партий деталей, закупка комплектующих изделий и полуфабрикатов и т.п.