2. Наладка фрез

Наладка сборных фрез состоит в выверке и закреплении лезвий в корпусе.

Грамотно спроектированное центробежно-клиновое крепление предусматривает минимальное монтажное усилие затяжки крепежных винтов. При правильной установке клин не только закрепляет нож, но и служит для предотвращения образования заколов на обработанной поверхности при срезе толстых стружек, особенно в зоне сучков, свилеватости и т.п.

Перед наладкой корпуса клинья и лезвия сборных фрез тщательно очищают от стружек, смолы и других загрязнений. Контактные поверхности должны быть обезжирены.

Основные требования к установке ножей цилиндрических фрез сводятся к следующим:

-опорные поверхности ножа должны плотно прилегать к поверхностям клина и корпуса;

-режущие кромки всех ножей должны быть параллельны оси вращения фрезы. Отклонение от параллельности не должно превышать 0.5 мм/м;

-разность радиусов резания лезвий не должна превышать 0.05мм. Неточная установка лезвий ведет к снижению качества обработки, неравномерной нагрузке лезвий, повышенной вибрации шпинделя.

3. Уравновешивание (балансировка) фрез

Различают статическую и динамическую балансировку вращающихся деталей.

Статическая балансировка заключается в уравновешивании сил, действующих на вращающийся инструмент, т.е. обеспечивает совпадение центра его массы с осью вращения при использовании одной плоскости направления.

При динамической балансировке исправление проводится в двух плоскостях, что позволяет уравновесить не только силы, но и моменты сил. Ось динамически сбалансированного инструмента не испытывает никаких динамических давлений, то есть является свободной.

Дереворежущие фрезы тщательно уравновешивают при изготовлении и в ходе эксплуатации по мере переточек. Каждую фрезу блока уравновешивают отдельно.

Статическую балансировку выполняют на балансировочных машинах или на простых приспособлениях.

Фрезу насаживают на сбалансированную оправку или закрепляют в патроне и помещают на горизонтальные направляющие или плиту.

1.4Ремонт фрез

Ремонт сборных фрез чаще всего заключается в замене лезвий и вышедших из строя элементов их крепления в корпусе (винтов, клиньев и др.).

Ремонт составных фрез необходим при поломке одной или нескольких напаянных пластин твердого сплава, а также при полной выработке ресурса составной фрезы, когда остаточная толщина пластин менее одного миллиметра.

При ремонте составных фрез отпаивают или механически удаляют остатки подлежащих заме пластин. Гнездо под пластину зачищают, а в ряде случаев фрезеруют или шлифуют новое гнездо.

Фрезы после ремонта подлежат обязательной балансировке.

4. Установка на станок и эксплуатация фрез

для установки фрезы на шпиндель станка следует открыть ограждение, открепить и снять дополнительную опору насадных фрез (если она есть), протереть сопрягающиеся поверхности шпинделя и фрезы закрепить фрезу на шпинделе, проверив соответствие положения фрезы направлению вращения шпинделя. Для изменения положения фрезы вдоль оси шпинделя используют соответствующие механизмы станка или применяют проставочные кольца между опорной поверхностью оправки и торцом фрезы.

Хвостовые фрезы с резьбовым хвостовиком снабжены базирующим пояском, обеспечивающим требуемую точность установки. Для закрепления хвостовых фрез с гладкими цилиндрическими хвостовиками обычно используют цанговые патроны, которые подбирают по диаметру хвостовика фрезы.

Однозубые незатылованные хвостовые фрезы крепят в специальных эксцентриковых патронах (рис.5). Отверстие для крепления цилиндрического хвостовика фрезы смещено относительно конического хвостовика патрона на величину e. Это позволяет обрабатывать пазы различной ширины В фрезой одного диаметра D(табл.2) при некотором изменении заднего угла.

Рис.5

Установка однозубых незатылованных фрез в эксцентриковом патроне:

1-фреза;2-корпус патрона;3-балансировачные грузики-винты;4-хвостовик патрона;5-винт крепления фрезы.

Табл. 2

Диаметр D однозубой незатылованной фрезы и эксцентриситет е патрона, рекомендуемые для обработки паза заданной ширины В, мм.

В	D	е	В	D	е
3,4-3,6	3	0,50	11,4-11,8	10	1,0
3,7-3,9			12,0-12,7		1,5
4,0-4,4		0,75	12,9-13,8		2,0
4,5-4,9	4	0,50	14,0-14,7	12	1,5
5,0-5,4		0,75	14,9-15,6		2,0
5,5-5,9	5	0,50	15,7-16,5		2,5
6,0-6,4		0,75	16,9-17,6	14	2,0
6,5-6,8		1,00	17,6-18,4		2,5
7,0-7,3	6	0,75	18,4-19,4		3,0
7,4-7,8		1,00	19,6-20,5	16	2,5
8,0-8,7		1,50	20,8-21,2		3,0
8,7-8,9	8	0,50	21,4-22,4		3,5
9,0-9,3		0,75	22,3-23,4	18	3,0
9,4-9,8		1,00	23,4-24,3		3,5
10,0-10,7		1,50	24,0-25,3		4,0
10,7-10,9	10	0,50	25,8-27,2	20	4,0
11,0-11,3		0,75	27,5-29,0		5,0

Правильная эксплуатация фрез обеспечивает соблюдение требований по производительности процесса, качеству обработанной поверхности и прочности инструмента. Режимы должны соответствовать техническим возможностям станка. Для проверки соблюдения этого условия необходимо сделать проверочный расчет скорости подачи по мощности привода шпинделя и механизма подачи станка.

При эксплуатации фрез, как и других режущих инструментов, важно своевременно перетачивать или заменять лезвия.