- •2.1.1. Автоматизация измерительного процесса.
- •2.2.1. Выбор точности измерений.
- •3. Базовые элементы технического обеспечения.
- •3.3.1 Классификация микропроцессоров
- •3.3.2 Уровни программного управления мп
- •3.4.1. Основные понятия
- •3.4.2 Характеристики цап и ацп
- •3.4.3.2 Схемы включения измерительных преобразователей
- •3.4.3.3 Особенности функционирования сложных преобразователей
- •3.5.1. Типы фильтров
- •3.6. Усилители
- •3.7. Модуляторы.
- •3.7.1 Прямая модуляция
- •3.7.2 Амплитудная модуляция
- •3.7.2 Угловая модуляция
- •3.7.3 Импульсная модуляция
- •3.7.4 Двукратные виды модуляции
- •3.9. Интерфейсы
- •3.11 Основные особенности средств автоматического контроля (автоконтроля)
- •3.11.1 Классификация средств автоконтроля
- •3.11.2 Структуры систем автоконтроля
- •3.12.2. Функциональные узлы автоматов.
- •3.12.2.1. Электрические и электронные функциональные узлы.
- •3.12.2.5 Особенности использования фотоэлектрических преобразователей
- •4 Оптимальная фильтрация.
- •6 Классификация програмного обеспечения (по) средств измерений
- •7 Классификация и характеристики по для сбора и обработки измерительной информации
- •7.1 Сетевые суперсреды
- •7.2 Интегрированные измерительные оболочки
- •7.3 Проблемно – ориентированные оболочки
- •7.4 Прикладные проблемно – ориентированные пакеты
- •7.5 Инструментальные пакеты
- •9 Алгоритмы контроля
- •10 Погрешности результатов измерений, испытаний и контроля при автоматизации
- •10.1 Источники погрешностей
- •10.2 Инструментальные погрешности
- •10.3 Анализ метрологической структурной схемы прямых измерений в статическом режиме
- •10.5 Нормируемые метрологические характеристики автоматизированных устройств измерений, испытаний и контроля
- •10.5.1. Общие положения
- •10.5.2. Характеристики погрешности средств измерений
- •10.5.3. Характеристики преобразования измеряемой величины и сигналов измерительной информации
- •10.5.4. Характеристики взаимодействия с объектом и внешними средствами
- •10.5.5 Метрологические характеристики аналоговых измерительных приборов
- •10.5.6 Метрологические характеристики цифровых измерительных приборов
- •10.5.7 Особенности нормирования автоматизированных измерительных приборов
- •10.6 Выбор средств измерений при контроле
- •10.7 Принципы выбора характеристик средств измерений по точности при контроле
- •10.8 Оценка правильности выбора средств измерений
- •10.9 Расчет погрешностей
- •10.9.1 Расчет типичных составляющих погрешности измерений
- •10.9.2 Типичные способы суммирования границ составляющих относительной погрешности измерений (при ограниченной исходной информации)
- •10.9.4 Критерий ничтожных погрешностей
10.6 Выбор средств измерений при контроле
При выборе СИ учитывают совокупность метрологических характеристик, цены деления, погрешности, пределов измерений, измерительного усилия, эксплуатационных и экономических показателей. При этом необходимо учитывать вероятностные характеристики процесса.
Вероятности ошибок первого (Р1) и второго (Р2) рода являются общепринятыми критериями качества процессов контроля.
Условия и вероятность годности изделия контролируемому параметру X определяется неравенством:
Хн + н < ХД < Хн + в
где
Xн, XД - номинальное и действительное значения контролируемого параметра;
н, в - нижняя и верхняя границы технологического допуска на контролируемый параметр.
Полагая ХД - Хн = Т - технологическое отклонение контролируемого параметра от номинального значения, условие годности изделия можно представить в виде:
н < Т < р.
Для конкретного экземпляра контролируемого изделия Т имеет определенное постоянное значение, а для совокупности поступающих на контроль изделий Т является случайной величиной.
Условие приемки изделия:
Xн + н < Xн < Xн + в,
где
Xн - результат измерения параметра X при контроле изделия.
Учитывая, что Xн = XД + , где - погрешность измерений, ассоциируемая с погрешностью СИ, получим условие приемки:
н < Т + < в.
Изделие признается негодным в случаях:
Т + > в;
или
Т + < н.
В контрольной практике довольно часто имеют место случаи, когда, желая уменьшить вероятность ошибки второго рода, вводят уменьшенные по сравнению с н и в контрольные допуски: |н'| < |н|, |в'| < |в|. В технической литературе по контролю приводят готовые графики, таблицы, номограммы для выбора M[] в зависимости от P1р, P2р, н, в, M[Т], [Т] при различных законах распределения Т и .
Если реальные законы распределения Т и неизвестны, то наиболее практично и обоснованно принять равномерные распределения значений Т в пределах максимально возможных ±Тр технологических отклонений и погрешности средств контроля М в пределах допускаемых значений ±р.
Если не вводятся контрольные допуски, вероятности ошибок контроля
Если вводятся суженные контрольные допуски Тр ` < Тр , то
В контрольной практике часто пользуются и такими взаимосвязанными с P1 и P2 показателями, как "риск изготовителя" Rизг и "риск потребителя или заказчика" Rзак.
Риск изготовителя:
где
Рпз - вероятность правильного забракования дефектных изделий.
Риск заказчика:
где
Рпг - вероятность правильно признать годным в действительности годное изделие.
В рассмотренном случае вероятности ошибок контроля задаются в среднем для всей совокупности контролируемых изделий.
Однако на стадии планирования процессов контроля изделий конкретные значения ХИ неизвестны. Поэтому приходится выбирать эти характеристики для возможных экстремальных условий.
Выбор СИ, используемых при испытании продукции, зависит от цели испытаний и различных критериев их эффективности и качества, а погрешность результата испытаний не идентифицируется с погрешностью измерений оцениваемого при испытаниях параметра.