- •Министерство образования республики беларусь брестский государственный технический университет Кафедра технологии строительного производства
- •Брест 2011
- •Содержание.
- •3. Определение объемов земляных работ……………….
- •Введение.
- •1. Составление спецификации сборных элементов.
- •2. Построение профиля трассы.
- •Б) Строим продольный профиль поверхности земли (рис.2.2) по точкам пересечения горизонталей с осью трассы. Черная отметка данной точки равна отметке горизонтали.
- •3. Определение объемов земляных работ.
- •4. Выбор методов производства земляных работ.
- •4.1 Предварительный выбор вариантов разработки траншеи.
- •4.2 Выбор одноковшовых экскаваторов по техническим параметрам.
- •4.3 Определение эксплуатационной сменной производительности одноковшовых экскаваторов Пэ см.
- •4.4 Подбор транспортных средств.
- •Марка транспортного средства: КрАз-222
- •4.5 Расчет экскаваторного забоя.
- •5. Разработка мероприятий по защите траншеи от подземных вод.
- •6. Выбор методов производства трубоукладочных работ.
- •1. Предварительный выбор вариантов укладки труб в траншею.
- •2. Подбор требуемых грузозахватных приспособлений..
- •3.Выбор кранов по техническим параметрам.
- •7.Технико-экономическое сравнение вариантов производства работ.
- •8. Расчет объемов работ.
- •Для каждой захватки определим объем определенных работ.
- •8.1 Срезка растительного слоя.
- •В городе: Захватка 1
- •Захватка 2
- •8.2 Разработка грунта в траншеи одноковшовым экскаватором - драглайн.
- •Захватка 1
- •Захватка 2
- •Захватка 3
- •Захватка 4
- •Захватка 5
- •Захватка 6
- •Захватка 7
- •8.3 Устройство креплений стенок траншеи.
- •8.4 Подчистка дна.
- •8.5 Разработка приямков.
- •8.6 Укладка чугунных труб.
- •8.7 Устройство колодцев.
- •8.8 Присыпка траншеи.
- •8.9 Предварительное испытание трубопровода.
- •8.10 Разборка креплений.
- •8.11 Засыпка траншеи бульдозером.
- •8.12 Уплотнение грунта грунтоуплотняющей машиной.
- •8.13 Окончательное испытание трубопровода.
- •8.14 Промывка и хлорирование трубопровода.
- •9. Составление калькуляции трудовых и денежных затрат.
- •9.10 Разборка креплений.
- •9.11 Засыпка траншеи бульдозером.
- •9.12 Уплотнение грунта грунтоуплотняющей машиной.
- •9.13 Окончательное испытание трубопровода.
- •9.14 Промывка и хлорирование трубопроводов.
- •10. Построение циклограммы выполнения работ.
- •11. Указания по производству работ.
- •Уплотнение грунта осуществляется грунтоуплотняющей машиной ду – 12б, толщиной уплотняемого слоя до 0,5 м при заданной скорости перемещения машины 100 м/ч.
- •12. Указания по техники безопасности.
- •13. Тэп проекта.
- •Заключение. Литература.
4.5 Расчет экскаваторного забоя.
Устанавливаем размеры кавальеров.
Требуемая площадь кавальеров:
F трков = F трmax · Kр· Vобр / (Vобр + Vотв), м2 (4.19)
где: Fтрmax – максимальная площадь траншеи для участка траншеи с откосами, м2;
Кр – коэффициент, учитывающий первоначальное разрыхление грунта (см. [3], прил 2, Kр=1,3);
Vобр и Vотв – объемы обратной засыпки и отвозимого грунта, соответственно м3.
F трmax = ( bтр0 + m · hmax ) · hmax. (4.20)
где: hmax – максимальная рабочая отметка на участке траншеи с откосами, м;
F трmax = (1,22 + 1 · 4,9) · 4,9 = 29,99 м2;
F трков = 29,99 · 1,3 · 44476,5 / (44476,5 + 2705,17) = 36,75 м2.
В случае треугольной формы кавальеров, высота кавальеров при условии односторонней отсыпки:
(4.21)
где: m – коэффициент откоса для временных насыпей (m = 1,5 для влажного песка ).
м
Обратная лопата:
hтрков > Нв +0,5, (4,95 м < 5,0 + 0,5 м);
Драглайн:
hтрков > Нв +0,5, (4,95 м < 6,5 + 0,5 м).
где: Нв - высота выгрузки грунта при работе навымет, м.
Принимаем треугольную форму кавальера.
Определяем ширину кавальеров:
bтрков = 2 · m · hтрков (4.21)
bтрков = 2 · 1,5 · 4,9 = 14,7 м.
Устанавливаем длину передвижки ln экскаватора.
– обратная лопата по таб.14
длина передвижки ln = 1,4 м;
– драглайн из условий передвижки за один раз на длину, не превышающую 1/5 длины стрелы (lстрелы=12,5м)
длина передвижки ln = 2,0 м < 2,5 м.
Способ разработки грунта экскаваторами показан на рис. 4.3, 4.5. план и разрез на рис. 4.4, 4.6, соответственно драглайна и обратной лопаты. Разработка траншеи в случае одноковшовых экскаваторов – драглайн и обратная лопата осуществляется при движении экскаватора по ее оси.
5. Разработка мероприятий по защите траншеи от подземных вод.
Приток воды к иглофильтровым установкам, смонтированным вдоль траншей, определяется из выражения:
Q100 = · k · S (5.1)
где: Q100- приток воды, м3 /ч, на 100 м траншеи с 1-ой стороны;
- коэффициент принимаемый равным от 1 до 3.
X
= 7,17м
2,1м S = 0,52м
УГВ
0,5м
Рис. 5.1. Двухсторонняя схема расположения иглофильтров.
Q100 = 2 · 15 · 1,2 = 36 м3 /ч.
Число необходимых иглофильтров определяется исходя из пропускной способности иглофильтра q, которую находят по рис.13 [6],
(следовательно, q = 0,0016 м3 /ч).
n = Q / q (5.2)
n = 36 / 1,5 = 24 шт.
Расстояние между иглофильтрами:
L = 100 / n (5.3)
L = 100 / 24 = 4,17 м.
Иглофильтры располагают в два ряда с двух сторон траншеи.
На расстоянии 0,5 м от бровки траншеи.