- •Министерство образования республики беларусь брестский государственный технический университет Кафедра технологии строительного производства
- •Брест 2011
- •Содержание.
- •3. Определение объемов земляных работ……………….
- •Введение.
- •1. Составление спецификации сборных элементов.
- •2. Построение профиля трассы.
- •Б) Строим продольный профиль поверхности земли (рис.2.2) по точкам пересечения горизонталей с осью трассы. Черная отметка данной точки равна отметке горизонтали.
- •3. Определение объемов земляных работ.
- •4. Выбор методов производства земляных работ.
- •4.1 Предварительный выбор вариантов разработки траншеи.
- •4.2 Выбор одноковшовых экскаваторов по техническим параметрам.
- •4.3 Определение эксплуатационной сменной производительности одноковшовых экскаваторов Пэ см.
- •4.4 Подбор транспортных средств.
- •Марка транспортного средства: КрАз-222
- •4.5 Расчет экскаваторного забоя.
- •5. Разработка мероприятий по защите траншеи от подземных вод.
- •6. Выбор методов производства трубоукладочных работ.
- •1. Предварительный выбор вариантов укладки труб в траншею.
- •2. Подбор требуемых грузозахватных приспособлений..
- •3.Выбор кранов по техническим параметрам.
- •7.Технико-экономическое сравнение вариантов производства работ.
- •8. Расчет объемов работ.
- •Для каждой захватки определим объем определенных работ.
- •8.1 Срезка растительного слоя.
- •В городе: Захватка 1
- •Захватка 2
- •8.2 Разработка грунта в траншеи одноковшовым экскаватором - драглайн.
- •Захватка 1
- •Захватка 2
- •Захватка 3
- •Захватка 4
- •Захватка 5
- •Захватка 6
- •Захватка 7
- •8.3 Устройство креплений стенок траншеи.
- •8.4 Подчистка дна.
- •8.5 Разработка приямков.
- •8.6 Укладка чугунных труб.
- •8.7 Устройство колодцев.
- •8.8 Присыпка траншеи.
- •8.9 Предварительное испытание трубопровода.
- •8.10 Разборка креплений.
- •8.11 Засыпка траншеи бульдозером.
- •8.12 Уплотнение грунта грунтоуплотняющей машиной.
- •8.13 Окончательное испытание трубопровода.
- •8.14 Промывка и хлорирование трубопровода.
- •9. Составление калькуляции трудовых и денежных затрат.
- •9.10 Разборка креплений.
- •9.11 Засыпка траншеи бульдозером.
- •9.12 Уплотнение грунта грунтоуплотняющей машиной.
- •9.13 Окончательное испытание трубопровода.
- •9.14 Промывка и хлорирование трубопроводов.
- •10. Построение циклограммы выполнения работ.
- •11. Указания по производству работ.
- •Уплотнение грунта осуществляется грунтоуплотняющей машиной ду – 12б, толщиной уплотняемого слоя до 0,5 м при заданной скорости перемещения машины 100 м/ч.
- •12. Указания по техники безопасности.
- •13. Тэп проекта.
- •Заключение. Литература.
4. Выбор методов производства земляных работ.
4.1 Предварительный выбор вариантов разработки траншеи.
Выбор возможных вариантов (не менее 2-х) разработки траншеи производится исходя из конкретных условий производства работ: вида разрабатываемого грунта, объема работ, размеров поперечного сечения траншеи, заданных сроков и времени года выполнения работ, гидрогеологических условий. Возможна разработка траншеи одноковшовыми экскаваторами со сменным оборудование обратная лопата, драглайн и с телескопическим рабочим оборудованием, а также многоковшовыми экскаваторами (применение ограничено видом грунта и размерами траншеи).
4.2 Выбор одноковшовых экскаваторов по техническим параметрам.
Основным параметром одноковшовых экскаваторов является емкость ковша, которая устанавливается исходя из следующих условий:
а) Набор ковша с « шапкой » за одно черпание.
Для экскаватора обратная лопата емкость ковша подбирается таким образом, чтобы
hi min h эmin (4.1)
где: hi min - минимальная рабочая отметка по трассе, м;
h эmin - наименьшая глубина забоя, обеспечивающая наполнение ковша за одно черпание, которую принимаем по табл. 8 [6].
Выбираем вместимость ковша 1,25 м3 для влажных грунтов (песок) при наименьшей глубине забоя 2,3 м и наименьшей ширине торцевого забоя 1,5м.
hi min ≥ hэmin (2,4 м > 1,5 м)
Для экскаватора драглайн – чтобы:
lв min ≥ lэвн, (4.2)
где: lв min – минимальная длина пути волочения ковша ( соответствует минимальной рабочей отметке трассы), м;
lэвн – нормальная длина пути волочения ковша драглайна в забое, обеспечивающая полное заполнение.(табл.9 [6]).
lв min = hi min / sin’ = 2,4 / sin45 = 3,39 м. (4.3)
где: ’– угол внутреннего откоса забоя (’ = 45 для песка (табл.10 [6])).
По табл.9 [6] принимаем вместимость ковша экскаватора, равной 1,5м³.
lв min ≥ lэвн (3,39 м > 4 м)
б) Обеспечение заданной ширины траншеи по дну. Емкость ковша подбирается таким образом, чтобы:
bэ ≤ min { b0тр; bbтр } (4.4 )
где bэ - ширина режущей кромки ковша экскаватора (табл.11 [6]),м.
Обратная лопата:
bэ = 1,2 ≤ min (1,22 м ).
Драглайн:
bэ = 1,0 ≤ min (1,22 м).
На основании выбранной емкости устанавливаем марку экскаватора по [3] 2-1-7 табл.1 (для драглайна) и 2-1-9, табл. 1.5 (для обратной лопаты) с обеспечением условия:
Нр max ≥ hi max (4.5)
где: Нр max - максимальная глубина резания экскаватора, м; hi max -максимальная глубина траншеи, м.
Обратная лопата:
Нр max ≥ hi max (5,5м > 4,9 м).
Драглайн:
Нр max ≥ hi max (7,4м > 4,9 м).
Размерные параметры обратной лопаты ( ЭО-5122 ) гидравлического экскаватора
Объём ковша, м³ –– 1,6
Наибольший радиус копания на уровне стоянки, м –– 9,4
Наибольшая кинематическая глубина копания, м –– 6,0
Наибольшая высота разгрузки, м –– 5,0
Масса, т –– 35,8
Продолжительность цикла, с –– 20
Размерные параметры драглайна ( Э- 100 11Е ) механического экскаватора
Объём ковша, м³ –– 1,5
Наибольший радиус копания на уровне стоянки м: –– 12,9
Наибольшая глубина копания при концевом проходе, м –– 7,5
Наибольшая высота выгрузки, м –– 6,5
Масса, т –– 94
Продолжительность цикла, с –– 30