- •1.Расчет и выбор посадки с натягом зубчатого колеса на вал
- •1.1. Расчет функциональных натягов
- •1.2. Выбор стандартной посадки по наибольшему натягу
- •1.3 Анализ выбранной посадки с натягом
- •2. Расчет и выбор посадок подшипников качения
- •3. Выбор основных параметров шпоночного соединения
- •4. Назначение размеров вала
- •5. Анализ линейных технологических размерных цепей
- •5.1 Расчет допусков составляющих звеньев
- •5.1.2. Расчет отклонений составляющих звеньев
- •5.2. Расчет размерной цепи вероятностным методом
- •5.2.1. Расчет допусков составляющих звеньев
- •5.2.2. Расчет отклонений составляющих звеньев
- •6. Назначение полей допусков осевых и диаметральных размеров вала
- •7. Выбор измерительных средств для контроля сопрягаемых размеров под посадку с натягом
- •8.Назначение отклонений формы и расположения посадочных поверхностей вала под подшипники и зубчатое колесо
- •9. Назначение параметров шероховатости поверхностей вала
- •10. Анализ точности резьбового соединения
- •11. Анализ точности зубчатого колеса
4. Назначение размеров вала
Используя заданные по варианту размеры, назначаем недостающие осевые и диаметральные размеры ступеней вала, исходя из особенностей конструкции. Данные сведены в таблице 4.1.
Т а б л и ц а 4.1.
Диаметр ступени, мм |
Заданные размеры сопрягаемых деталей, мм |
Конструктивно назначенные размеры ступеней вала, мм |
Ø80
|
Ширина подшипника В = 39 |
Ширина ступени 39 |
Ø100
|
Ширина зубчатого колеса L = 140 |
Ширина ступени 180 |
–
|
Буртик – упор для зубчатого колеса |
Назначаем: Ø110; ширина 10 |
–
|
Ступень для съемника перед правым подшипником
|
Назначаем: Ø100; ширина 40 |
Ø80 |
Ширина подшипника В = 39
|
Ширина ступени 39 |
–
|
Ступень для сальникового уплотнения |
Назначаем: Ø75; ширина 75 |
Ø70
|
Ступень под шкив,ширина 76 |
155 |
Общая длина вала 513 мм
Рис. 4.1. Эскиз вала с назначенными размерами
5. Анализ линейных технологических размерных цепей
Для нормальной работы редуктора необходимо выдержать размер между подшипниками
А4 = 230 h12-0,460
Рис. 5.1. Эскиз вала с размерами вдоль оси
Для соблюдения этого размера требуется правильно задать допуски размеров А1 = 513 мм, А2 = 244 мм, А3 =39 мм, образующих вместе с размером А4 = 230 мм замкнутую размерную цепь.
Схема размерной цепи представлена на рис. 5.2.
Звено А1- составляющее увеличивающее;
Звенья А2, А3 – составляющие уменьшающие; звено А4 – замыкающее.
Рис. 5.2. Схема размерной цепи
5.1 Расчет допусков составляющих звеньев
Принимаем для расчета допусков составляющих звеньев метод равной точности (допуски составляющих звеньев имеют одинаковую точность, то есть один коэффициент точности кср: )
,
где ij – единица допуска j-го составляющего звена,
εj – передаточные отношения составляющих звеньев.
,
,
где D – среднее геометрическое граничных значений интервала.
;
Значения единицы допуска для составляющих звеньев:
А1 = 513 мм; ;
А2 = 244мм; ;
А3 = 39 мм; .
По данным табл. 5 прил.1 ГОСТ 25346-89 меньшее ближайшее значение коэффициента точности к полученному кср = 52,69 будет для 9-го квалитета. Он равен 40 (IT9 = 40i).
Назначаем по ГОСТ 25346-89 допуски составляющих звеньев А1 = 513 и
А2 = 244 по 9-му квалитету: ТА1 =175 мкм; ТА2 = 115 мкм. Звено А3 выбираем увязывающим.
Сумма допусков составляющих звеньев без увязывающего:
мкм
что меньше допуска замыкающего звена. Их разница равна допуску увязывающего звена:
мкм.