- •Содержание
- •Введение
- •Расчетная часть курсовой работы
- •Расчет годового фонда рабочего времени
- •1.2. Расчет потребности исходных материалов для приготовления асфальтобетонной смеси
- •1.3. Выбор типа смесителей и расчет их количества
- •1.4. Расчет складского хозяйства и внутризаводской транспорт
- •1.5. Расчет потребности энергоресурсов
- •1.5.1. Пар (с тепловым расчетом приямка и битумохранилища)
- •1.5.2.Расчет потребности в электроэнергии
- •1.5.3.Расчет потребности в сжатом воздухе
- •1.5.4. Расчет потребности в воде
- •Технологическая часть
- •Проектирование прогрессивной технологии приготовления асфальтобетонных смесей
- •. Состав комплекта основного и вспомогательного оборудования абз
- •Инженерные сети абз
- •2.4. Численность работников абз
- •3. Разработка генерального плана завода
- •4. Контроль качества продукции абз
- •4.1 Контроль качества исходных материалов
- •Контроль качества производства
- •4.2. Контроль качества дозирования составляющих и смесей
- •4.3 Контроль температурного режима составляющих и смесей
- •4.4 Контроль качества готовой продукции
- •Приемно-сдаточные испытания
- •Периодические испытания
- •Температура готовой смеси, 140-150ºС
- •Зерновой состав минерального материала и содержание битума
- •Водонасыщение, 3%
- •Набухание, 0,5%
- •Остаточная пористость по объему
- •Предел прочности при изгибе при температуре 50ºС, 2,55 мПа
- •Пористость минерального остова, % по объему
- •Предел прочности при изгибе при температуре 0ºС, 2,0 мПа
- •Коэффициент водостойкости при длительном водонасыщении в агрессивной среде после 14 суток, 0,85
- •Индекс трещиностойкости, 0,50
- •Коэффициент морозостойкости после 50 циклов замораживания-оттаивания, 0.7
- •Индекс сопротивления пластическим деформациям, 1,0
- •4.5 Аттестация, сертификация продукции. Паспорт смеси
- •5. Основные тэп
- •6. Охрана труда, окружающей среды и противопожарная защита.
- •Охрана окружающей среды.
- •Противопожарная защита
- •Заключение
- •Литература
1.5. Расчет потребности энергоресурсов
1.5.1. Пар (с тепловым расчетом приямка и битумохранилища)
Тепловой расчет битумохранилища включает определение требуемого количества
тепла и параметров нагревательных приборов . При этом следует установить : количество тепла , полезно расходуемого для нагрева битума ; потери тепла при разогреве битума в битумохранилище ; поверхность нагрева нагревательных приборов и необходимую длину труб ; расход пара или электроэнергии и выбор источника тепла .
При двухступенчатой схеме подогрева битума расчет производят по каждой ступени отдельно : сначала определяют расход тепла на разогрев битума в битумохранилище для обеспечения его поступления в приямок , затем расход тепла на разогрев в приямке для возможного перекачивания его по трубопроводам .
Рис. 1.1 – Битумохранилище (склад битума):
1 – железнодорожный бункер; 2 – битум; 3 – приямок; 4 – битумопровод; 5 – битумный насос; 6 – нагреватель приямка.
Количества тепла, необходимое для нагрева битума в хранилище, выражается следующей формулой:
Q = Q1 + Q2 =188381+322938=511319 кДж / ч (1.19)
где Q1 - количество тепла , затрачиваемое на плавление битума, кДж /ч;
Q2 - количество тепла , затрачиваемое на подогрев битума, кДж / ч ;
Количество тепла, необходимое для предварительного нагрева битума, равно :
Q1 = Gб *Сб*(tкб-tнб)= 2563*1,47*(60-10)=188381 кДж / кг 0С, (1.20)
где Gб – часовая производительность битумохранилища по выдаче битума, равная потребности битума в 1 час:
Vб * 1000 3465*1000 Gб =-------------- = ---------------- = 2563 кг/ ч, (1.21)
ДРС* Тсм 169*8
Сб- теплоемкость битума , зависящая от его температуры , кДж / кг 0С , (Сб=1,47кДж/кг0С);
t1 и t2 - начальная и конечная температуры битума, С (tнб =10 0C, tкб = 60 0C ).
Количество тепла, необходимое для расплавления битума, равно:
Q2= μ*Gб = 126*2563 = 322938 кДж / ч, (1.22)
где μ - скрытая теплота плавления битума, кДж / кг ( μ = 126 кДж / кг ).
Потери тепла при разогреве битума в битумохранилищах происходят : от битума в хранилище через дно и стенки ; от зеркала битума в битумохранилище ; от нагретого битума в приямке битумохранилища через дно и стенки ; от нагрева и испарения воды , находящейся в битуме.
Потери тепла в окружающую среду:
Q3 = αдн*Fдн* (tкб- tдн) + αб*Fб*(tкб-tнб)=1,68*336*(60-10) + 0,375*336*(60-10)= =34524кДж/ч, (1.23)
где αдн - коэффициент теплоотдачи от битума к дну хранилища, кДж / м2 ч 0С,
(αдн=1,68 кДж / м2 ч 0С);
Fдн- площадь днища битумохранилища, м2(Fдн = 336 м² );
tнб - температура днища и стенок битумохранилища, 0С (t0 = 10 0С );
αб - коэффициент теплоотдачи в вышележащие слои битума , кДж / м² ч 0С
(αб =λ/δ =0,75/2 = 0,375 );
δ - толщина слоя битума , м (δ = 2м );
λ - коэффициент теплопроводности , кДж / ч 0С :
λ=(0,2ρб + 0,1ρб2)*(1 + β tкб ) = (0,2* 1+0,1 *1*1)( 1+0,025*60) = 0,75 кДж/ч 0С, (1.24)
где ρб - плотность битума г / см³ (γб = 1 г/см3) ;
β - коэффициент равный 0,025 ;
Fб-площадь поверхности битума , м² ( Fб = 336 м² ).
Полный расход тепла на предварительный разогрев битума в хранилище:
Qxp = Q1 + Q2 + Q3 = 188381+322938+34524=545843 кДж / ч (1.25)
Количество тепла, необходимого для разогрева битума в приямке, равно:
Q4 = Gб * Сб * (tкб - tнб) =2563*1,67*( 90-60 ) = 128406 кДж / ч (1.26)
где tнб и tкб - начальная и конечная температура битума, °С (tнк =60°C, tкб =90°C).
Потери тепла в окружающую среду при нагреве битума в приямке:
Q5=αдн*Fдн’(tкб – tо)+αст*Fст(tкб – tо)+α3*F3(tкб – tнб), (1.27)
Q5=1,68*10*(90-10)+25,6*10*(90-10) +0,057*10*( 90-10 ) =20511 кДж/ч,
где αдн - коэффициент теплоотдачи от битума к дну (адн = 1,68кДж/м² ч °С);
Fдн' - площадь дна приямка, соприкасающихся с грунтом (Fдн' = 10м2 );
to - температура дна приямка (to =10°С);
αст- коэффициент теплопередачи через стенку приямка (аст = 25,6 кДж/м2 ч °С);
FCT - площадь стенок приямка, соприкасающихся с грунтом (FCT = 10м2);
F3 - площадь зеркала битума, соприкасающихся с воздухом (F3 = 10м2);
α3- коэффициент теплопередачи от зеркала битума к воздуху,
а3 = (5/∑)2 + 0,05=0,057,
где ∑=600 – вязкость по Энглеру.
Полный расход тепла для разогрева битума в приямке:
Qпр = (Q4+Q5 )* Кпр=(128406+20511)* 1,1 =163809 кДж/ч (1.28)
где Кпр = 1,1
Полный расход тепла в отсеке битумохранилища при работе с выдачей битума 6984 кг/ч:
Q = QХР + QПР =545843 +163809= 709652 кДж / ч (1.29)
Поверхность нагрева паровых труб для нагрева днища битумохранилища:
, (1.30)
где Тн- температура насыщенного пара (при р = 0,8МПа, Тн =169,6°С);
Т0 - температура конденсата (при р =0,2 МПа, т.е. 2 атм, То =119,6°С);
t1 и t2 - начальная и конечная температура битума, град;
К - коэффициент теплопередачи через стенки стальных труб регистров, который
можно принимать равным 1,68 кДж/м2ч°С при t < 100°С
Необходимая длина трубы:
Fн 4206
Lтр= -------- = ----------------- = 11749 м, (1.31)
f 0,358
где f - площадь поверхности 1м трубы:
f = dl = 3,14*0,114*1 =0,358 м2, (1.32)
где d -диаметр трубы = 0,114 м.
Расчет потребности в паре
Парокотельное хозяйство обеспечивает выполнение следующих операций: подогрев органических вяжущих материалов в железнодорожных бункерах перед выгрузкой битума и в битумохранилищах перед перекачиванием в битумоплавильни, обогрев битумопроводов, распыление жидкого топлива через форсунки, отопление зданий в зимний период, горячее водоснабжение.
Суммарная потребность пара на асфальтобетонном заводе:
Р = р1+р2+ р3 + р4, (1.33)
где Р1 - расход пара на слив битума из автобитумовозов;
Р2- то, же на нагрев вяжущего в битумохранилище,
Р3 - то, же на обогрев трубопроводов;
Р4 - то, же на распыление топлива в форсунках;
Расход пара на нагрев битума в битумохранилище , приямке , в железнодорожном вагоне определяется по формуле:
P1=Q1/q= 8090250/2800 = 2889 кг/ч, (1.34)
где Q1 - погребное количество тепла на подогрев битума через паровые рубашки или
змеевики железнодорожных полувагонов и цистерн, определяется по формуле:
Q1 = (G*C*(t2-t1)*nB* η)/TP, (1.35)
Q1= (60000*l,675*(80-10)*2*l,15)/2 =8090250 кДж/ч,
где G - количество одновременно разогреваемого битума в цистерне или полувагоне,
кг;
С - удельная теплоёмкость битума (С = 1,675 Дж/кг 0С);
t2 - конечная температура нагрева битума (t2 = 80 0С);
t1 - начальная температура битума (t1 = 10 0С);
η - коэффициент теплопотерь (η =1,15-1,20);
nв - количество одновременно выгружаемых вагонов;
Тр - нормативное время выгрузки (для цистерн Тр =2ч).
P2 = Q2/q = 709652/2800=253 кг/ч, (1.36)
где Q2 - расход тепла на нагрев вяжущего в битумохранилище и в приямке, кДж/ч;
q - теплосодержание 1 кг пара (q = 2800 кДж/кг).
Расход пара на обогрев трубопровода определяют из расчёта, что потери тепла на 1 м битумопровода равны 628 ккал/ч. Тогда суммарные потери тепла за 1 ч при длине трубопровода 144 м составляют:
Q3=628 *L= 628*144 = 90432 ккал/ч , (1.37)
где L – расчетная длина трубопровода, м.
И расход пара (в кг/ч) будет:
Р3 = Q3/q = 90432/2800=32,3 кг/ч, (1.38)
где q – теплосодержание пара (q=2800 ккал/кг).
Суммарный расход пара на распыление топлива в форсунках (в кг/ч):
Р4 = q' * ∑П * qT = 0,6 * 50 * 8 =240 кг / ч, (1.39)
где q' - удельный расход пара, подаваемого через форсунку на 1 кг израсходованного
топлива, кг (при тепловых расчетах сушильных барабанов принимается
q'= 0,6кг);
∑П - суммарная производительность асфальтобетонных установок (∑П = 50);
qт - удельный расход топлива на 1 т приготавливаемой асфальтобетонной смеси, кг
(в среднем qт = 8 кг/т).
Определим суммарную потребность пара на АБЗ по формуле (1.33):
Р = 2889+253+32,3+240=3414 кг/ч
Далее определим необходимую поверхность котла:
Fk = P*K3*Kп/qK = 3414*1,2*1,2/675 = 7,28 м2 , (1.40)
где Fk - поверхность нагрева котла, м2;
Р - потребность пара, кг/ч;
Кз -коэффициент запаса, учитывающий неравномерность потребления пара, Кз =1,2;
Кп - коэффициент учитывающий потери пара при подаче его от котельной до мест
потребления, равный 1,1-1,2;
qк - паропроизводительность котла - съем пара с 1 м2 площади нагрева, кг/ч
(675кг/ч).
Выбираем котлел ВГД - 40/8 с площадью теплоотдающей поверхности котла 35-40 м2.