- •4. Материалы и технологическая оснастка для получения отливок
- •4.1. Приготовление литейных сплавов
- •4.2. Формовочные материалы
- •4.3. Модельный комплект
- •4.4. Опоки и вспомогательная оснастка
- •5. Проектирование и расчет литниковой системы и прибылей
- •6. Пример разработки конструкции детали и технологии получения отливки исходные данные
- •1. Выбор способа получения заготовки
- •2. Выбор сплава и его характеристика
- •3. Выбор положения отливки в форме
- •4. Анализ технологичности детали и изменение ее конструкции
- •7. Разработка конструкции стержневых ящиков
- •8. Проектирование модели
- •9. Выбор способа подвода металла. Расчет литниковой системы.
- •10. Устройство и последовательность изготовления литейной формы
10. Устройство и последовательность изготовления литейной формы
При ручной формовке в условиях единичного производства необходимы модель, стержни, модели для элементов литниковой системы, Формовочная песчано-глинистая смесь и опоки.
Размеры опок определяем по размерам модели и наименьшей толщине слоя смеси между опокой и моделью (50 мм), между шлакоуловителем и моделью (50 мм), между моделью и верхом формы (100 мм), между моделью и низом формы (120 мм). Ширина опоки В = 500 + 50 + 50 = 600 мм. Длина опоки L = 320 + 50 + 50 + 50 = 470 мм. Выбираем ближайшие большие стандартные размеры 600 600 мм. Высота опок будет по 200 мм.
Устройство литейной формы представлено на чертеже (рис. 23). Ее изготовление осуществляется в следующем порядке. На подмодельную плиту устанавливают опоку половину модели кронштейна и модели питателей. Опоку заполняют формовочной смесью и уплотняют пневматической трамбовкой. Душником делают наколы для улучшения газопроницаемости смеси.
После переворота опоки на шипы устанавливают вторую половину модели кронштейна и модели шлакоуловителя и стояка. Плоскость разъёма формы присыпают разделительной смесью (сухой молотый песок). Внутрь установленной второй опоки засыпают формовочную смесь и уплотняют, делают наколы и прорезают заливную воронку вокруг стояка.
Извлечение частей модели производят после удаления моделей стояка, подъёма и переворота верхней опоки. Перед сборкой формы ее очищают от случайно осыпавшейся смеси и покрывают противопригарным составом. При сборке формы в нижнюю опоку устанавливают стержни и накрывают верхнюю опоку. Опоки фиксируют центрирующими штырями и скобами.
В готовую форму заливают сплав. После охлаждения отливки форму разрушают. Из отливки вытряхивают стержневую смесь и удаляют каркас. Отделение литниковой системы осуществляют газокислородной резкой.
20 260
R5 20
150 200
80
80
2 20 16 160
М Ф
120
500
Рис. 22. Технологичная деталь
600
100
200
50 50 50
4 00
120
Вид А Верхняя опока условно снята
50
6 00
50
Рис. 23. Литейная форма в сборе
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Могилев В.К., Лев О.И. Справочник литейщика. –М.: Машиностроение, 1988. –272 с.
СтепановЮ.А., Баландин Г.Ф., РыбкинВ.А. Технология литейного производства. –М.: Машиностроение, 1983. –288 с.
Технологичность конструкции изделия Справочник / Под ред. Ю.Д.Амирова. –М.: Машиностроение, 1990. –768 с.
Технология конструкционных материалов / Под ред. А.М.Дальского. –М.: Машиностроение, 1985 –448 с.
Титов Н.Д., Степанов Ю.А. Технология литейного производства. –М: Машиностроение, 1985. –440 с.
Цветное литье: Справочник / Под ред. Н.М.Галдина. –М.: Машиностроение, 1989. –527 с.