4.4. Опоки и вспомогательная оснастка

Опоки представляют собой жесткие рамы (квадратные, прямоугольные, круглые), предохраняющие литейные формы от разрушения в процессе их сборки, транспортировки и за­ливки сплава.

Опоки (см. рис. 23) имеют по всему периметру буртики и внутренние ребра, которые удерживают уплотненную формо­вочную смесь при подъеме частей формы. Фиксация опок от­носительно друг друга осуществляется штырями, которые вставляют в отверстия на приливах. Для транспортировки и кантовки крупные опоки имеют грузовые цапфы. Изготавли­вают опоки из литейных сплавов (алюминиевые, чугун, сталь) или сваркой из листового проката.

Внутренние размеры опок стандартизированы. Длина, ши­рина, диаметр (для круглых) должны выбираться из ряда размеров опок: 300, 360, 400, 450, 500, 560, 600, 750, 800, 900, 1000, 1200, 1400, 1600, 1800, 2000, 2200, 2500, 2800, 3000, 3600, 4000 и т. д. Высота опок составляет 100, 120, 150, 175, 200, 250, 300, 360, 400, 450, 500, 560, 600 мм. Очень круп­ные опоки (длиной более 2500 мм) могут иметь высоту до 1000 мм.

Размеры опок выбирают из условия наименьших затрат формовочной смеси, но при обеспечении требуемой прочности формы и исключении прорыва металла при заливке.

Наименьшие значения толщины слоя формовочной смеси составляют:

Между низом модели и низом формы ………………..…...…50—90;

100—200 мм

Между верхом модели и верхом формы ……………………….40—70;

90—150 мм

Между моделью, моделью стояка, шлакоуловителя и опоками...20—50;

60—90 мм

Между моделью и шлакоуловителем …………………………………30—40;

50—120 мм

Первый интервал размеров соответствует массе отливок до 50 кг, а второй от 50 до 1000 кг. Рассчитывают размеры опок путем сложения размеров моделей и требуемой тол­щины формовочной смеси раздельно по длине, ширине, вы­соте и выбирают ближайшие большие из стандартного ряда.

Для изготовления песчаных форм используют дополни­тельную оснастку — модели питателей, шлакоуловителей, стояков, прибылей и выпоров.

При формовке используют ручной инструмент — гладил­ки, ланцеты, кисточки, крючки и т. д., которыми можно под­резать формовочную смесь, устранить местное разрушение формы.

Уплотнение формовочной смеси в опоках производят на формовочных машинах прессового или встряхивающего ти­па, а также ручными и пневматическими трамбовками.

Для отделения литниковой системы, зачистки отливок и очистки их от остатков стержневой и формовочной смеси в литейных цехах применяют газокислородную резку, пнев­матические рубильные молотки, шлифовальные машины для абразивной зачистки, галтовочные барабаны, дробеметные установки и т. д.