4.5 Техническая характеристика на станок с чпу, в т. Ч. И системы чпу

Полуавтомат 1А734Ф3 с ЧПУ предназначен для черновой и чистовой обработки наружных и внутренних поверхностей заготовок типа дисков, чашек, фланцев, зубчатых колес и т. д. с прямолинейными и криволинейными образующими. Класс точности станка П.

Техническая характеристика станка 1А734Ф3. Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки до суппорта 320 мм; наибольшая высота обрабатываемой заготовки 200 мм; число инструментов 8; число частот вращения шпинделя 29; пределы частот вращения шпинделя 14-1000 мин-1; пределы рабочих подач суппорта в вертикальном и горизонтальном направлениях (регулирование бесступенчатое) 0,1 - 1250 мм/мин; скорость быстрых перемещений по осям X и U 4800 мм/мин; по Z и W 9600 мм/мин; габаритные размеры станка 4020X4085X3750 мм.

Устройство ЧПУ типа 2С85, работающее со станком, имеет свободно программируемую структурную организацию. Устройство контурное с линейно-круговой интерполяцией обеспечивает независимое управление по четырем координатам. По программе происходит перемещение двух суппортов по двум взаимоперпендикулярным осям (X, Y, U, W), автоматическое изменение режимов резания, смена инструмента и т. д.

Программоноситель - восьмидорожковая перфолента. Код программы ISO. Дискретность отсчета по осям координат X,U 0,005 мм; Z, W 0,01 мм. Полуавтомат работает в следующих режимах: автоматическом от программы, автоматическом по преднабору, наладочном.

Основные механизмы и движения в полуавтомате 1А734Ф3 с ЧПУ. Станок имеет вертикальную компоновку, которая значительно повышает его технические и эксплуатационные возможности, обеспечивает быструю переналадку на новую заготовку, а также встройку станка в автоматические линии. На основании станка установлены стойки, по направляющим которых перемещаются два суппорта В. Каждый из суппортов имеет программируемое крестовое перемещение по осям X и Z (U и W). Заготовка зажимается в патроне и получает главное вращательное движение. На суппортах установлены револьверные головки для четырех инструментов каждая.

4.6 Приспособление, режущий и вспомогательный инструмент, применяемый на станке с чпу

1. Режущий инструмент

1.1 Система инструментальной оснастки станка 1А734Ф3 построена таким образом, что на станках может быть использован режущий инструмент общего назначения. По качеству этот инструмент должен удовлетворять требованиям, предъявляемым к инструменту, используемому на станках с ЧПУ.

1.2 Поставляемый со станком режущий инструмент обеспечивает выполнение основных операций по обработке наружных, внутренних и торцовых поверхностей деталей типа дисков, фланцев, шестерён и т. д.

2.Вспомогательный инструмент

2.1 Посадочные места вспомогательного инструмента выполнены в соответствии с ОСТ2-У16-1-78 ( размер базирующей призмы-115 мм)

2.2 Размеры закрепляемых инструментов:

наибольшая высота резца-32 мм,

наибольший хвостовик осевых инструментов-конус Морзе№ 5

диаметр хвостовика цилиндрических оправок- 60 мм

4.7 Подготовка управляющей программы, программирование. Существующие методы программирования. С помощью какого метода подготовлена данная уп

Информация, с помощью которой производится обработка заготовки - бывает двух типов:

1. Технологическая информация – обеспечивает определенный цикл работы станка, то есть с помощью ее программируются подача, скорость вращения шпинделя, включение и выключение СОЖ итд.

2. Геометрическая информация – характеризует форму и размеры элементов обрабатываемой заготовки и инструмента и их взаимного расположения в пространстве.

Управление станком с ЧПУ производится посредствам управляющей программы, в которой информация задается с помощью специально закодированных функций.

Управляющая программа состоит:

1. Совокупности символов, обозначающих “Начало программы”.

2. Последовательности кадров, соответствующих последовательности этапов обработки.

3. Совокупности символов, означающих “Конец программы”.

“Начало программы” состоит из следующей последовательности символов:

1. Символа %.

2. Номера программы.

3. Символов “LF” и “CR”, после которых следует кадр с номером 1.

“Конец программы” состоит из следующей последовательности символов:

1. Символа “M2”, стоящего в последнем кадре главной программы.

2. Символов “!”, ”LF”, ”CR”.

Кодирование подготовительных функций.

Код	Наименование функции
G0	Быстрый ход.
G1	Линейная интерполяция.
G2	Круговая интерполяция по часовой стрелке.
G3	Круговая интерполяция против часовой стрелки.
G4	Время задержки в секундах с адресом 1.
G26	Программирование обработки в радиусах.
G27	Программирование обработки в диаметрах.
G28	Автопрограммирование для поперечной обточки.
G29	Автопрограммирование для продольной обточки. Автоматический установ с помощью G38.
G33	Нарезание резьбы с постоянным ша-гом(Kmax=300.000 мм, Smax=2000 об/мин).
G36	Подход к точке начала программы.
G38	Автопрограммирование “вкл” (Одновременно вызывает G29.)
G39	Автопрограммирование “выкл”
G40	Конец эквидистанты, конечная коррекция.
G41	Эквидистанта слева в направлении обработки.
G42	Эквидистанта справа в направлении обработки.
G43	Подавление нового расчета.
G44	Дополнение к углу.
G45	Дополнение к окружности.
G53	Отмена смещения нулевой точки.
G54	1-ое Смещение нулевой точки.
G55	2-ое Смещение нулевой точки.
G56	3-ое Смещение нулевой точки.
G57	4-ое Смещение нулевой точки.
G58	5-ое Смещение нулевой точки.
G59	6-ое Смещение нулевой точки.
G90	Ввод абсолютных размеров.
G91	Ввод приращений.
G92	Программируемое смещение нулевой точки.
G94	Подача под адресом F в мм/мин.
G95	Подача под адресом F в мм/об; отмена G96.
G96	Программирование постоянной скорости резания.

Кодирование вспомогательных функций:

Код	Наименование функции
M0	Программируемый останов.
M1	Останов с подтверждением.
M2	Конец программы.
M3	Вращение шпинделя по часовой стрелке.
M4	Вращение шпинделя против часовой стрелки.
M5	Останов шпинделя.
M8	Включение охлаждения.
M9	Выключение охлаждения.
M10	Поворот револьверной головы в сторону возрастания его порядкового номера.
M12	Поворот револьверной головы в сторону убывания его порядкового номера.
M21	Зажим люнета.
M23	Разжим люнета.
M23	Зацепление люнета с суппортом.
M26	Подвод пиноли.
M27	Отвод пиноли.
M28	Зацепление задней бабки с суппортом.
M32	Расцепление люнета с суппортом.
M33	Расцепление задней бабки с суппортом.
M40	1-ый диапазон оборотов шпинделя (10 – 200 об/мин)
M41	2-ый диапазон оборотов шпинделя (224 – 250 об/мин)
M42	3-ый диапазон оборотов шпинделя (40 – 600 об/мин)
M43	4-ый диапазон оборотов шпинделя (80 – 1600 об/мин)

Подача:

Программируется под адресом F в мм/мин или мм/об (см условия перемещения G94/G95). Диапазон значений: F<9999,999 мм/мин(мм/об). В устройстве ЧПУ автоматически происходит ограничение на максимально возможную величину подачи.

Частота вращения шпинделя:

Программируется непосредственно в об/мин под адресом S.

В начале программирования необходимо указать диапазон коробки передач станка М40/М41/М42/М43.

Номер и коррекция инструмента:

Программируется под адресом Т и 4 – мя цифрами. Первые две цифры указывают номер инструмента, вторые две – номер коррекции. Максимальное значение коррекций -16.

Т05/3 = 5 инструмент и 13 корректор.

Пара значений коррекции 00 означает: инструмент без значения коррекций по осям X и Z. Номер и коррекция инструмента программируется вместе с М10/М12.

Информация о перемещении:

Программируется под адресом “X” и ”Z”.

X5,3 – команда перемещения в поперечном направлении.

Z5,3 – команда перемещения в продольном направлении.

При программировании X обратить внимание на актуальные команды G26/G27.

А – программирование углов в градусах.

Р – программирование параметров

Формат управляющей программы:

N001 M41

N – номер кадра

Т – функция (код) инструмента

М – вспомогательная функция

F – функция подачи

X, Z – перемещение по осям X, Z

Р – параметры коррекции инструмента

I, J – параметры интерполяции или шага резьбы

S – скорость главного движения

G – подготовительная функция

Особенностью управляющей программы является то, что в одном кадре задается только одна команда M, S, T, F, G, X, Z. Кроме данных команд в кадре могут присутствовать признаки и символы: +45˚, -45˚, *.

Допускается пропускать кадры с целью резервирования для возможных вставок и поправок. Символ (отработка кадров совместно с последующим кадром) допускается задать только с адресом Х.

Данная система ЧПУ относится к классу CNC. CNC – числовое программное управление (Computer Numerical Control) – управление обработкой на станке по программе, заданной в алфавитно-цифровом коде. Устройство ЧПУ обеспечивается контурное управление с линейной и линейно-круговой интерполяцией.

Программа обработки водило имеет следующий вид:

N1 G28X0Z0.- Автопрограммирование для поперечной обточки, перемещение по осям X0 и Z0

N2 M5T101 M41 (PROHODNOY REZEC)-останов шпинделя,код инструмента, 2-ый диапазон оборотов шпинделя (224 – 250 об/мин)

N3 G90G95G54G18S150M3- Ввод абсолютных размеров, подача под адресом F в мм/об, 1-ое Смещение нулевой точки, скорость 150, Вращение шпинделя по часовой стрелке.

N4G0X370.Z35.M8- Быстрый ход,перемешение по осям X370 Z35, Включение охлаждения .

N5 !L1- Конец программы

N6 G1X374.87Z24.F2.- Линейная интерполяция , перемещение по осям

X374 .87 Z24,подача.

N7 Z-1.F.35- перемещение по оси Z,подача.

N8 G0X380.Z114.44- Быстрый ход, перемещение по осям X380. Z114.44.

N9 X220- перемещение по оси X220.

N10 G1X215.F2.- .- Линейная интерполяция, перемещение по оси X215,подача.