1.3. Электронный технический документ (этд)

ЭТД – надлежащим образом оформленная и зафиксированная на носителе техническая информация, представленная в пригодной для восприятия форме.

ЭТД может иметь 2 формы представления:

- внутреннюю (фиксация ЭТД на машинном носителе);

- внешнюю (представление документа в доступном для визуального обозрения виде).

Структура ЭТД:

1. Реквизитная часть – последовательность записей, каждая из которых описывает один атрибут и содержит идентификатор его назначения.

2. Содержательная часть – состоит из набора информационных единиц.

ЭТД может быть простым и составным [5].

ЭЦП (электронная цифровая подпись) – неотъемлемая часть ЭТД, предназначена для удостоверения информации, составляющей содержательную часть и подтверждения предметности и целостности документа.

1.4. PDM-системы

Одним из разделов ИПИ-технологии является технология управления данными PDM-системы.

PDM (Product Data Management)

Для реализации PDM-технологии существуют специализированные программные средства, называемые PDM–средствами [5,9].

Основные задачи PDM-систем:

- создание ЕИП для всех подразделений предприятий;

- автоматизация и управление конфигурацией изделия;

- построение системы качества продукции;

- создание электронного архива технической документации.

PDM-системы могут использоваться:

1. как рабочая среда пользователя;

2. как средство интеграции данных.

Функции рабочей среды пользователя:

1. управление хранением данных и документов;

2. управление процессами - система отслеживает все операции пользователя с данными, в том числе следит за версиями, кроме того, система управляет потоком работ и занимается протоколированием действий пользователя и изменений данных;

3. управление составом изделия – система хранит информацию о составе изделия и его варианте, важной особенностью является наличие нескольких описаний для различных предметных областей;

4. классификация – система позволяет производить распределение изделий и документов в соответствии с различными классификациями [5,21,22].

Преимущество использования PDM-систем состоит в сокращении временни разработки изделия, которое, в свою очередь, обусловлено 4 аспектами:

1. сокращение временных затрат на поиск, копирование и архивирования данных;

2. улучшение взаимодействия между конструкторами, технологами и другими участниками разработки, т.е. поддержка методики параллельного проектирования;

3. улучшение контроля за потоком работ;

4. увеличение доли заимствованных или слегка измененных компонентов изделий [5,12].

1.5. Система менеджмента качества (смк)

Можно выделить 5 основных функций PDM-системы как инструмента информационного обеспечения СМК.

1. Поддержка планирования процесса (этап планирования) осуществляется с помощью управления нормативной документацией (т.е. хранение в виде электронных документов нормативной документации, отслеживание календарных планов, задание рабочих инструкций, а также требований характеристик продукции соответствующих технических заданий).

2. Поддержка выполнения процесса (этап осуществления) – автоматизированное управление потоками работ.

3. Поддержка проверки процессов и продукций (этап проверки) - автоматизированный контроль хранимой информации об изделии.

4. Поддержка анализа результатов измерений (этап проверки). Это связано с огромными информационными массивами, накапливаемыми в ходе процесса функционирования СМК.

5. Поддержка улучшений процессов (этап действия) – осуществляется путем управления изменениями и несоответствующей продукцией [5].