- •Норматив™ pro пользователь:Укрнафтохімпроект sn:00999861 06.09.2011
- •Державні будівельні норми україни Конструкції будівель і споруд
- •Державні будівельні норми україни
- •Обов’язкові вимоги цих норм надруковані звичайним шрифтом, рекомендовані положення та пояснення — дрібним.
- •1 Вимоги проектування
- •1.1 Основні принципи забезпечення надійності, безпеки, довговічності та економічності конструкцій
- •1.1.1 Загальні вимоги
- •1.1.2 Рекомендації
- •1.1.3 Основні розрахункові вимоги
- •1.1.4 Врахування призначення та умов роботи конструкцій
- •1.2 Матеріали для конструкцій і з’єднань
- •1.2.1 Загальні вимоги
- •1.2.2 Матеріали масового застосування
- •1.3 Розрахункові характеристики матеріалів і з’єднань
- •1.4 Розрахунок елементів сталевих конструкцій при центральному розтягу і стиску
- •1.4.1 Розрахунок елементів суцільного перерізу
- •1.4.2 Розрахунок елементів наскрізного перерізу
- •1.4.3 Перевірка місцевої стійкості стінок і поясних листів центрально-стиснутих елементів суцільного перерізу
- •1.5 Розрахунок елементів сталевих конструкцій при згині
- •1.5.1 Класифікація елементів, що згинаються
- •1.5.2 Розрахунок на міцність елементів суцільного перерізу, що згинаються
- •1.5.3 Розрахунок на міцність балок суцільного перерізу для кранових колій
- •1.5.4 Розрахунок на загальну стійкість елементів суцільного перерізу, що згинаються
- •1.5.5 Перевірка місцевої стійкості стінок і поясних листів елементів суцільного перерізу, що згинаються
- •1.6 Розрахунок елементів сталевих конструкцій на дію поздовжньої сили та згинального моменту
- •1.6.1 Розрахунок на міцність
- •1.6.2 Розрахунок загальної стійкості елементів суцільного перерізу
- •1.6.3 Розрахунок на загальну стійкість елементів наскрізного перерізу
- •1.6.4 Перевірка місцевої стійкості стінок і поясних листів
- •1.7 Розрахунок опорних плит
- •1.8 Розрахунок опорних частин
- •1.9 Розрахункові довжини і граничні гнучкості елементів сталевих конструкцій
- •1.9.1 Розрахункові довжини елементів плоских ферм, в’язей і структурних конструкцій
- •1.9.2 Розрахункові довжини елементів просторових ґратчастих конструкцій
- •1.9.3 Розрахункові довжини колон (стійок)
- •1.9.4 Граничні гнучкості елементів
- •1.10 Розрахунок листових конструкцій
- •1.10.1 Розрахунок на міцність
- •1.10.2 Розрахунок на стійкість
- •1.10.3 Основні вимоги до розрахунку сталевих мембранних конструкцій
- •1.11 Розрахунок елементів сталевих конструкцій на витривалість
- •1.12 Проектування з’єднань сталевих конструкцій
- •1.12.1 Зварні з’єднання
- •1.12.2 Болтові з’єднання
- •1.12.3 Фрикційні з’єднання
- •1.12.4 Поясні з’єднання в балках
- •1.13 Додаткові вимоги щодо проектування елементів будівель і споруд різного призначення
- •1.13.1 Загальні вимоги щодо проектування сталевих конструкцій
- •1.13.2 Відстань між температурними швами
- •1.13.3 Ферми і структурні плити покриттів
- •1.13.4 Колони
- •1.13.6 Балки
- •1.13.7 Балки кранових колій
- •1.13.8 Листові конструкції
- •1.13.9 Висячі покриття
- •1.13.10 Мембранні покриття
- •1.13.11 Опорні частини
- •1.13.12 Фланцеві з’єднання
- •1.13.13 З’єднання з фрезерованими торцями
- •1.13.14 Монтажні кріплення
- •1.14 Додаткові вимоги до проектування конструкцій при ремонті, підсиленні і реконструкції
- •1.14.1 Загальні положення
- •1.14.2 Розрахункові характеристики сталі і з’єднань
- •1.14.3 Підсилення конструкцій
- •2 Вимоги виготовлення
- •2.1 Загальні положення
- •2.2 Вимоги до конструкторської документації, контроль якості
- •2.3 Вхідний контроль, збереження металопрокату, зварювальних, лакофарбових матеріалів і металовиробів
- •2.4 Підготовка металопрокату, зварювальних і лакофарбових матеріалів
- •2.5 Розмічання, намічання, виготовлення шаблонів і кондукторів, виправлення і згинання
- •2.6 Різання і обробка кромок
- •2.7 Складання
- •2.8 Зварювання
- •2.9 Влаштування отворів і контрольне складання
- •2.10 Ґрунтування і фарбування
- •2.11 Покриття конструкцій гарячим цинкуванням і алюмінізація
- •2.12 Маркування, приймання і відвантаження
- •3 Вимоги монтажу
- •3.1 Загальні положення
- •3.2 Транспортування, зберігання і подавання до монтажу
- •3.3 Укрупнювальне збирання
- •3.4 Стропування, підйом, встановлення конструкцій в проектне положення
- •3.5 Монтаж (демонтаж) основних конструктивних елементів
- •3.6 Попереднє напруження конструкцій
- •3.7 Монтажні з’єднання
- •3.7.1 Загальні вимоги до болтових з’єднань
- •3.7.2 Монтажні з'єднання на болтах класів точності а, в і с
- •3.7.3 Монтажні з'єднання на високоміцних болтах з контрольованим натягом
- •3.7.4 Фланцеві з'єднання
- •3.7.5 Спеціальні монтажні з'єднання
- •3.8 Випробування конструкцій
- •3.9 Контроль якості і приймання монтажних робіт
- •Додаток а
- •Нормативні посилання
- •Додаток б
- •Терміни і визначення понять б.1 Терміни та їхні визначення
- •Б.2 Індекси у буквених позначеннях і пояснювальні слова
- •Б.3 Основні буквені позначення
- •Додаток в
- •Категорії конструкцій за призначенням і за напруженим станом та групи конструкцій
- •Додаток г
- •Фізичні характеристики матеріалів
- •Додаток д
- •Вимоги до сталей для сталевих конструкцій
- •Додаток е
- •Рекомендації щодо вибору сталей для конструкцій будівель і споруд
- •Додаток ж
- •Матеріали для з’єднання сталевих конструкцій
- •Додаток і
- •Коефіцієнти умов роботи для розтягнутого одиночного кутика, який прикріплюється однією полицею болтами
- •Додаток к
- •Коефіцієнти для розрахунку на стійкість центрально і позацентрово-стиснутих елементів
- •Додаток л
- •Коефіцієнт сmax для розрахунку на стійкість стиснутих стрижнів тонкостінного відкритого перерізу
- •Додаток м
- •Стиснуті елементи з гнучкою стінкою
- •Додаток н
- •Коефіцієнти для розрахунку на міцність елементів сталевих конструкцій
- •Додаток п
- •Коефіцієнт стійкості при згині b
- •Додаток р
- •Стійкість стінок балок, укріплених поздовжніми і проміжними ребрами жорсткості
- •Додаток с
- •Розрахункові довжини колон і стійок
- •Розрахункова довжина колон з урахуванням впливу характеру деформування системи під навантаженням
- •Додаток т
- •Коефіцієнти розрахункової довжини ділянок ступінчастих колон
- •Додаток у
- •Додаток ф
- •Конструктивні заходи з первинного захисту металевих конструкцій від корозії при проектуванні
- •Додаток х
- •Визначення властивостей сталей
2.9 Влаштування отворів і контрольне складання
2.9.1 Усі монтажні отвори повинні бути влаштованими на проектний діаметр на підприємстві-виробнику за винятком отворів, обумовлених у проекті відповідно до технології виконання монтажних робіт.
Утворення отворів на менший діаметр із наступним розсвердлюванням на проектний виконується тільки у випадках, передбачених технічною документацією.
2.9.2 Влаштування отворів продавлюванням забороняється застосовувати для сталей з межею текучості понад 350 МПа.
2.9.3 Співвідношення між товщиною металу і діаметром отвору при продавлюванні не повинно перевищувати таких величин:
для болтів класів міцності 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 8.8 – не більше , де мм;
для болтів класів міцності 10.9 і вище – не більше , де мм.
2.9.4 Забороняється виконувати продавлювання отворів у конструкціях І групи за п. 1.3.5 при співвідношенні товщини металу і діаметра отвору, що перевищує .
2.9.5 У випадках, не передбачених у п.п. 2.9.2 – 2.9.4, влаштування отворів продавлюванням можна допускати без обмежень.
2.9.6 Номінальні діаметри болтів класу точності В і С, а також високоміцних і відповідні їм номінальні діаметри отворів наведені в табл. 2.9.1.
Таблиця 2.9.1
Металовироби і отвори |
Номінальний діаметр*, мм |
|||||
Стержні болтів класу точності В, С, а також високоміцних |
12 |
16 |
20 |
24 |
30 |
36 |
Отвори для болтів: |
|
|
|
|
|
|
– не високоміцних |
15 |
19 |
23 |
28 |
33 |
39 |
– високоміцних |
– – – |
– – – |
21 23 25 |
25 28 30 |
31 33 35 |
– – – |
* діаметр отвору приймається за проектом |
2.9.7 Номінальні діаметри отворів для болтів підвищеної точності приймаються рівними номінальним діаметрам стрижнів болтів.
2.9.8 Граничні відхилення діаметрів отворів залежно від способу їх утворення наведені в табл. 2.9.2.
Таблиця 2.9.2
Спосіб утворення отвору |
Діаметр отвору |
Граничне відхилення діаметра, мм |
Продавлювання
Свердління |
до 15 понад 15 до 23 понад 23 до 27 понад 27 |
+ 0,6 + 0,9 + 1,2 + 0,6 + 0,9 |
2.9.9 Свердління або розсвердлювання монтажних отворів повинно виконуватись після завершення зварювання елементів.
Допускається свердління монтажних отворів у складальних деталях і гілках конструкцій за умови складання елементів у кондукторах.
Розсвердлювання отворів при загальному складанні слід виконувати після закінчення складання і перевірки всіх розмірів, включаючи ординати будівельного підйому.
2.9.10 Заводські отвори, виконані на проектний діаметр для болтів грубої і нормальної точності, а також високоміцних, повинні задовольняти у складеній конструкції таким вимогам:
калібр, діаметр якого на 1,5 мм є меншим за номінальний діаметр отвору, до прочищення отворів повинен пройти не менше ніж у 75% отворів кожної групи, в іншому випадку виконується повторне складання і перевірка отворів калібром;
якщо при повторному складанні кількість отворів, у які пройде калібр, буде меншою за 75 % від загальної кількості отворів у групі, допускається виконувати розсвердлювання отворів на наступний більший діаметр із перевіркою міцності болтового з'єднання розрахунком.
2.9.11 Контроль якості і розташування монтажних отворів, просвердлених в елементах конструкцій по кондукторах, проводиться:
а) перевіркою, після контрольного складання з вивіркою будівельного підйому, усіх монтажних отворів калібром, діаметр якого на 1 мм є менший за проектний діаметр отвору. При цьому калібр повинен пройти не менше ніж у 85% отворів кожної групи.
У випадку, якщо калібр проходить менше ніж у 85% отворів кожної групи, а також у випадку недотримання вимог п. 2.9.10, виконується повторне контрольне складання з інших елементів даної конструкції. Якщо при повторному контрольному складанні якість отворів не буде задовольняти висунутим вище вимогам, кондуктори, за якими оброблялися ці монтажні отвори, підлягають виправленню, а всі конструкції, виготовлені з застосуванням цих кондукторів, підлягають загальному складанню для виправлення дефектних отворів способами, передбаченими для заводських отворів. Конструкції, в яких монтажні отвори виправлені, повинні мати індивідуальне маркування відправних елементів;
б) перевіркою складальними кондукторами, пристроями (фіксаторами) або спеціальними контрольними шаблонами, що дозволяють контролювати взаємне розташування отворів одночасно в декількох монтажних вузлах.
2.9.12 Приймання розсвердлених отворів при загальному складанні конструкцій виконується до її розбирання. Задирки на краях отворів повинні бути вилучені без зняття фасок.