Курсовая работа / Метод групповой взаимозаменяемости (Селективная сборка) / Метод групповой взаимозаменяемости(сс)

Метод групповой взаимозаменяемости (Селективная сборка)

Исходные данные:

1. соединение технологическое, заданное номинальным размером и полями допусков деталей по возможности изготовления: Ø20H9/f9;

2. точность соединения (эксплуатационного), заданная групповым допуском посадки (зазора), требуемая по условиям функционирования соединения: TS_экс = 25 мкм.

Требуется:

- определить значения предельных зазоров в заданном технологическом соединении;

- определить число групп вала и отверстия для обеспечения заданной точности соединения;

- вычертить схему полей допусков заданного соединения, разделив поля допусков отверстия и вала на требуемое число групп. Пронумеровать групповые поля допусков;

- составить карту сортировщика, указав в ней предельные размеры валов и отверстий в каждой размерной группе.

Решение:

Допуски и предельные отклонения размеров определяются согласно ГОСТ 25347-82 [4]:

Определяются наибольший и наименьший предельные размеры:

- отверстия:

D_max = D_H + ES = 20 + 0,052 = 20,052 мм

D_min = D_H + EI = 20 + 0 = 20 мм

- вала:

d_max = d_H + es = 20 + (-0,020) = 19,980 мм

d_min = d_H + ei = 20 + (-0,072) = 19,928 мм

При этом:

T_A = D_max – D_min = ES – EI = 20,052 – 20,000 = 0,052 – 0 = 0,052 мм = 52 мкм

T_B = d_max – d_min = es – ei = 19,980 – 19,928 = (-0,020) – (-0,072) = 0,052 мм = 52 мкм.

Определяются наибольший и наименьший предельные зазоры:

S_max= D_max - d_min = 20,052 – 19,928 = 0,124 мм = 124 мкм

S_min = D_min - d_max = 20 – 19,980 = 0,020 мм = 20 мкм;

Определяется допуск посадки:

TS = S_max – S_min = T_A + T_B = 0,124 – 0,020 = 0,104 мм = 104 мкм.

Рассмотрим случай определения числа n групп, когда в заданной посадке T_A = T_B . Для этого случая характерно, что групповой зазор остается постоянным при переходе от одной группы к другой.

S_(max)1 = S_(max)I = S_(max)n ;

S_(min)1 = S_(min)I = S_(min)n ;

n_гр = TS_тех /TS_экс.гр = 104 / 25 = 4,16.

Результат округляется до целого в большую сторону и принимается n_гр = 5.

Затем определяются групповые допуски деталей для селективной сборки:

TA_гр = TA / n_гр = 52 / 5 = 11 мкм;

TB_гр = TB / n_гр = 52 / 5 = 11 мкм.

Так как номинальный размер и квалитет одинаковые, то групповой допуск вала и отверстия будут равными:

TA_гр = B_гр = 10,4 мкм.

В таблице приведена карта сортировщика. Схема полей допусков соединения приведена на рис. 6.

Карта сортировщика для сортировки деталей соединения на пять размерных групп

Таблица №7

Номер размерной группы		Размеры деталей, мм
		отверстие	вал
1	от	20,0000	19,9280
	до	20,0104	19,9384
2	свыше	20,0104	19,9384
	до	20,0208	19,9488
3	свыше	20,0208	19,9488
	до	20,0312	19,9592
4	свыше	20,0312	19,9592
	до	20,0416	19,9696
5	свыше	20,0416	19,9696
	до	20,0520	19,9800

Рис. 6. Схема полей допусков соединения Ø20H9/f9, детали которого рассортированы на три размерные группы