Билет № 10

1)Общая характеристика минеральных вяжущих веществ Минеральные вяжущие вещества представляют со­бой искусственные тонко измельченные порошки, способные при смешива­нии с водой (в отдельных случаях с растворами некоторых солей) образо­вывать пластично-вязкую массу, которая в результате физико-химических процессов постепенно затвердевает и переходит в камневидное тело. Неорганические вяжущие вещества в зависимости от их способности твердеть и сохранять свою прочность в определенной среде делят на воз­душные, гидравлические и кислотостойкие. Воздушные вяжущие (гипсо­вые и ангидритовые вяжущие, известь воздушная, магнезиальные вяжу­щие, растворимое стекло) твердеют и длительно сохраняют прочность лишь в воздушной среде. Вяжущие вещества, способные твердеть и дли­тельно сохранять или повышать прочность не только на воздухе, но и еще лучше в воде, называют вяжущими водного твердения или гидравличе­скими (гидравлическая известь, портландцемент и его разновидности, глиноземистый и расширяющий цементы, шлаковые вяжущие вещества). В отдельную группу кислотостойких вяжущих входит кислотоупорный кварцевый цемент. В самостоятельную группу часто выделяют вяжущие вещества авто­клавного твердения (известково-кремнеземистые, известково-нефелиновые, известково-шлаковые), хотя по существу они относятся к гидравличе­ским вяжущим. Почти все минеральные вяжущие получают обжигом горных пород с последующим тонким помолом продукта обжига. Твердение минеральных вяжущих происходит в результате их взаимодействия с водой (реакций гидратации). Условно принято различать два периода в процессе твердения вяжущего вещества — схватывание и собственно твердение. Момент, когда пластичное тесто вяжущего начинает загустевать и теряет пластичность, соответствует началу схватывания. Далее, тесто вяжущего, все больше и больше уплотняется, полностью загустевает и постепенно превращается в твердое каменное тело, не обладающее еще заметной прочностью. Этот момент считают концом схватывания. Прочность вяжущих веществ изменяется во времени, поэтому оценивают вяжущие по прочности, набранной за опреде­ленное время твердения в условиях, установленных стандартом. Этот пока­затель принимают за марку вяжущего вещества.

2)Ситаллы - Продукты направленной кристаллизации различных стекол при их термической обработке называются ситаллами (или стеклокерамикой), они также весьма широко применяются в различных отраслях промышленности и строительства. Ситаллы состоят из одной или нескольких кристалличе­ских фаз, равномерно распределенных в стеклообразной матрице в виде микрокристаллов с размерами до 200 мкм. Таким образом, ситаллы представляют собой частично закристаллизованные стекла с объемной концентрацией кристаллических фаз от 20 до 95 % (в обычном силикатном стекле объемная концентрация кристаллитов составляет около 15 %). Как правило, ситаллы получают путем более или менее длительной термообработки отформованных стеклянных изделий, в состав которых предварительно введен катализатор (инициатор) кристаллизации. В качестве последнего обычно используют оксиды титана, хрома, никеля, желе­за, некоторые фториды или сульфиды, а также металлы платиновой группы. Изменяя состав стекла, тип катализатора и режим термообработки, получают ситаллы с различными кристаллическими фазами и заданными свойствами. Ситаллы обладают весьма ценными физико-механическими и химически­ми свойствами. От кристаллических веществ того же состава они отличаются пониженной хрупкостью и повышенной прочностью, в особенности - на изгиб, а от стекол - повышенной твердостью, износостойкостью, химической и термической устойчивостью. Максимальная рабочая температура ситаллов может превышать 1300 °С. В частности, ситаллы кордиеритового (система MgO·А1₂О₃·SiО₂ кордиерит - минерал состава 2MgO·2Al₂О₃·5SiО₂), сподуменового (сподумен - минерал состава Li₂О·Al₂О₃·4SiО₂) отличаются высокой прочностью и термоустойчивостью, применяются в ракетостроении и авиостроении. Наконец, в строительстве широко используется группа относительно недорогих ситаллов, получаемых с использованием металлургических шлаков (шлакоситаллы), зол - отходов ТЭЦ (золоситаллы) или же различных горных пород, таких, как базальты, габбро, нефелины, тремолитовые слан­цы, лессовые суглинки (петроситаллы). Большинство их по химическому составу относится к силикатам или алюмосиликатам кальция и магния, с возможным участием оксидов натрия и железа. Их отличают высокая проч­ность и твердость, повышенная истираемость и стойкость к химическим и термическим воздействиям.