Билет № 23 1)Свойства портландцемента.

Истинная плотность портландцемента 3,1-3,15 г/см³; насыпная плотность 900-1100 кг/м³. Водопотребность цемента при получении теста нормальной густоты обычно 24-28 %. Снижение водопотребности достигается использованием добавок пластификаторов (ПАВ) и особенно суперпластификаторов. Сроки схватывания портландцемента определяются на приборе Вика (с иглой). По ГОСТ начало схватывания ПЦ должно быть не ранее 45 минут и не позднее 10 часов. Для ускорения или замедления схватыва­ния применяют химические добавки. Ускорителями являются: хлориды, сульфаты и карбонаты щелочных и щелочноземельных металлов (СаС1₂, поташ К₂СО₃ и т.п.), жидкое стекло, формиат кальция. Необходимо учитывать, что некоторые из них (особенно хлориды) вызывают коррозию арматуры в железобетоне. За­медлители: лигносульфонаты кальция (ЛСТ), сахарная патока. Равномерность изменения объема цемента при твердении является важным качественным показателем. Причиной неравномерного изменения объема цементного камня являются местные деформации, вызываемые расширением свободного СаО и периклаза MgO вследствие их запоздалой гидратации (гашения). По стандарту изготовленные из теста нормальной густоты образцы-лепешки через 24 ч предварительного твердения выдер­живают в течение 3 ч в кипящей воде. Лепешки не должны деформировать­ся, не допускаются также радиальные трещины, доходящие до краев.

Тепловыделение цемента обусловлено тем, что реакции гидратации клинкерных минералов являются экзотермическими. Наиболее интенсивно ПЦ выделяет тепло в ранние сроки твердения, причем большее содержание алита и трехкальциевого алюмината обусловливает большее тепловыделение. Белитовые цементы имеют меньшее тепловыделение. Большее тепловыделе­ние позволяет твердеть бетону при низких температурах, в том числе при от­рицательных (метод «термоса»), меньшее - нужно для массивных конструк­ций (для недопущения неравномерных температурных деформаций).

2)Полимеризационные полимеры, состав, строение свойства, применение.

К ним относятся поли­этилен, полипропилен, полиизобутилен, поливинилхлорид, полистирол, полиметилметакрилат (органическое стекло), поливинилацетат и др. Поли­этилен [-СН₂-СН₂-]_n — продукт полимеризации этилена. Выпускается в виде гранул размером 3—4 мм или белого порошка. Технические свойства полиэтилена зависят от молекулярной массы, разветвленности цепи и сте­пени кристалличности. Полиэтилен один из самых легких полимеров — его плотность меньше плотности воды (0,92-0,97 г/см³). Характеризуется высо­ким пределом прочности при растяжении (12-32 МПа), незначительным водопоглощением (0,03-0,04 %), высокой химической стойкостью и моро­зостойкостью. Следует учитывать особенности полиэтилена, свойственные всем полимерам с линейной структурой: сравнительно низкий модуль уп­ругости (150-800 МПа), малую твердость, ограниченную теплостойкость (108-130 °С), большой коэффициент теплового расширения. Полиэтилен применяется для производства труб, пленок, теплоизоляционных газона­полненных материалов, тары и сантехнического оборудования. Поливинилхлорид (ПВХ) является продуктом полимеризации винилхлорида (СН₂=СНС1). Высокие механические свойства поливинилхлорида определили главные области его применения в строительстве. Из поливи­нилхлорида изготовляют гидроизоляционные и отделочные материалы, плинтуса, поручни, оконные и дверные переплеты, линолеум и др. Ценным свойством поливинилхлорида является стойкость к действию кислот, ще­лочей, спирта, бензина, смазочных масел. Поэтому его широко применяют для производства труб, используемых в системах водоснабжения, канали­зации и технологических трубопроводов. Недостатками поливинилхлорида является резкое понижение прочно­сти при повышении температуры, а также ползучесть при длительном дей­ствии нагрузки. Полистирол [-СН₂-СНС₆Н₅-]_n — твердый продукт полимеризации сти­рола (винилбензола). При обычной температуре полистирол представляет со­бой твердый прозрачный материал, похожий на стекло, пропускающий до 90 % видимой части спектра. Выпускают полистирол в виде гранул (6-10 мм), мелкого и крупнозернистого порошка, а также в виде бисера (при суспензи­онном методе производства) с влажностью до 0,2 %. Полистирол обладает высокими механическими свойствами (предел прочности на сжатие 80-110 МПа), водостоек, хорошо сопротивляется дейст­вию концентрированных кислот (кроме азотной и ледяной уксусной кислот), противостоит растворам щелочей (с концентрацией до 40 %). К недостаткам полистирола, ограничивающим его применение, относятся: невысокая тепло­стойкость, хрупкость, проявляющаяся при ударной нагрузке. Применяют для изготовления гидроизоляционных пленок, облицовоч­ных плиток, теплоизоляционных материалов, водопроводных труб и др.